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公开(公告)号：CN119702743A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202510011773.8
申请日：2025-01-05
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明提出了一种多斜孔模弧形材挤压成形装置及方法。其特征在于：在模盘上按照一定分布特征预制出若干个离散分布的模孔，且预制孔的轴线与挤压轴线呈一定的角度，同时可结合调整模盘厚度，影响模口处挤出材料的受力状态及流动行为分布态势，从而分散模盘上的局部作用力并使得坯料所受累积剪切变形量进一步增大，实现对挤出弧形材微观组织结构、曲率半径及变化特征的定量调控，且显著提高了模具使用寿命；根据实际需要，可灵活设定预制孔的数量、轴线夹角、几何形状、出入口布局挤压比及排布形式等关键工艺参量，来满足个性化及定制化弧形材的需求；工艺流程的大幅缩减，生产效率明显提高，生产成本降低，显著提升了成形制品的表面质量及形状尺寸精度，可直接一次性同时挤出成形多个带曲率特征的高性能弧形材制品。
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公开(公告)号：CN115889486B
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202211576482.6
申请日：2022-12-09
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明涉及一种金属变截面型材的挤压成形方法，具体涉及一种回转动模调控的高性能连续变截面型材挤压成形方法。用以解决连续变截面型材传统挤压成形时存在的装置结构及操作环节均较复杂、工序流程多、技术难度大、工艺柔性差等难题。本方法主要是在传统挤压芯模下方增设一个可以回转运动且带一定孔型结构的动模，通过改变动模口的结构形状及尺寸并控制其转速。挤压成形过程中材料受压变形后依次流经芯模口及动模口，并在成形速度与动模转速的合理匹配及调控作用下，成形制造出不同几何形状特征的连续变截面型材制品。该方法无需额外工序即可实现连续变截面型材的单道次短流程成形制造。
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公开(公告)号：CN117840218A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202410089826.3
申请日：2024-01-23
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明公开了一种高性能金属板材分段异速控轧成形装置及方法，属于板材轧制成形技术领域。该装置包括：分体轧辊1、整体轧辊2和轧机机座3三部分。本发明通过调控行星轮系来调整分体轧辊速度，将金属板材4推入轧辊中进行轧制，获得具有高性能的轧制成型板材。该方法创新性地将传统轧辊由整体等速改为若干分体轧辊独立调速，使轧制时板材沿宽向和厚向同时受到“双向搓轧变形”，促进了板材微观组织及性能的深度改善。用以解决高性能金属板材传统轧制成形时存在的工序流程较复杂及常需增加道次等诸多难题。并可根据实际需要，通过各分体轧辊转速的独立调控达到板材形性的量身定制。
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公开(公告)号：CN115591937A
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202211320097.5
申请日：2022-10-26
Applicant: 哈尔滨理工大学(CN)
Abstract: 金属板材衬板轧制方法，具体涉及一种高性能金属板材的楔形模块化衬板轧制方法。本发明为了解决传统轧制时常采用相对较小压下量且增加轧制道次的制造模式，导致生产效率较低且易产生边裂、成品率不佳等问题。本发明提出了一种增设锲形衬板的控轧方法，可实现衬板轧制和异步轧制两种工艺的集成优势，减少了外摩擦力对轧制变形的阻碍作用，降低轧制过程的板材所受总压力。加载方式由局部加载变为整体加载，改变了板材的受力状态及变形行为，形成范围更大的“搓轧区”，进一步优化组织结构且同步提高强塑性，显著提高了轧制板材的品质及综合性能。本发明适用于高性能金属板材短流程轧制成形。
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公开(公告)号：CN108453143A
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201810357482.4
申请日：2018-04-20
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 金属张力挤压成形装置及方法，涉及一种张力挤压成形装置及方法。本发明为解决传统挤压和拉拔工艺成形制品过程中所需工序流程多、设备要求高、成形载荷大、工艺流程长、生产效率低等系列难题。本发明的方法在常规挤压的同时，对挤出构件自由端沿成形方向施加一定张力。使挤出成形后制品由自由态变为轴向拉应力状态，提高了制品的线性度，可省去常规挤压后所需的矫直工序，避免挤出制品因流速不均产生的扭拧弯曲缺陷，显著降低了成形载荷及所需设备的吨位，易于金属的挤出成形，扩大了金属的挤出成形能力及制品截面尺寸范围，挤压筒内发生塑性变形的区域范围明显变大，材料利用率随之提高，提高了生产效率并降低了生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103191950B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201310115271.7
申请日：2013-04-03
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 变阶面空心构件挤压成形方法，它涉及一种空心构件挤压成形方法。该方法解决目前变阶面空心构件制造流程复杂、所需中间处理工序多、成本高、品质性能控制困难的问题。方案一：芯模和一组过渡模由下至上依次安装在挤压筒内且一组过渡模和芯模同轴设置；方案二：将一组过渡模和芯模由下至上安装在挤压筒内；对冲头施加压力使其下行，环形坯料从最后一个过渡模的模口挤出，即制得成形材料；方案三：穿孔针由第一段、第二段和第三段连接制成一体；方案四：将一组过渡模和芯模由下至上安装在挤压筒内，并置于底座上；对冲头施加压力使其下行，环形坯料从最后一个过渡模的模口挤出。本发明用于空心构件成形。
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公开(公告)号：CN103752666A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201410008325.4
申请日：2014-01-08
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 柔性链球式芯棒的管材压弯成形方法，它涉及一种管材压弯成形方法，以解决现有带芯棒管材弯曲成形过程中弯曲程度过大而发生相互干涉的问题。方法：一、用一端带有约束环的绳索将数个滚珠穿在一起；二、将组合好的柔性链球式芯棒插入待弯曲管材内部；三、用第一橡皮塞放入待弯曲管材的一端并用第一紧固件固定住，将第二橡皮塞放入待弯曲管材的另一端并将绳索从第二橡皮塞的通孔中穿出，用第二紧固件将第二橡皮塞固定住；四、将步骤三中的待弯曲管材放在凹模上，用压力机带动凸模向下运动，直至将待弯曲管材压弯成形；五、压弯成形后，松开第一紧固件、第二紧固件、第一橡皮塞和第二橡皮塞，得到弯曲成形后的管材。本发明用于管材压弯成形。
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公开(公告)号：CN103480682A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310323167.7
申请日：2013-07-29
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种阶变截面型材模块化挤压成形装置及方法，属于挤压加工技术领域。解决了目前不同截面棒材制备方法中存在的工序繁多、工艺要求高、织构倾向显著，或加工制备时易产生褶皱和材料界面叠合等缺陷及难于在生产中实施的问题。本发明的制备装置中的一级模块的型腔、二级模块的型腔和三级模块的型腔组合形成连续变阶面的轴向台阶形挤压模型腔；方法步骤：组装制备装置；将坯料置于挤压筒内，放入冲头，冲头下行，坯料从一级模块的模口和二级模块的模口以及三级模块的模口挤出，冲头停止下行，撤去三级模块，冲头继续下行一段后，冲头停止下行，再撤去二级模块，冲头继续下行，坯料挤出成型。所需设备简单、生产工序少，易于在生产中实施、推广和应用。
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公开(公告)号：CN103196758A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201310115829.1
申请日：2013-04-03
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G01N3/28
Abstract: 流体压力作用下板材成形性能测试装置及方法，属于板材液压成形技术领域。针对传统板材成形性能测试难以进行流体加压条件下的实时测试及准确评价，并因板材试样为非圆截面而无法实现流体高压情况下的动态密封的问题。技术要点：端盖与夹持件采用活塞缸形式配合，在上下两夹持件连接区域通过圆柱销钉形式连接板材试样；测试方法依次为放置试样、组合测试装置、连接试验机、施加液压与下夹头下移、断后试样取出并进行尺寸测量。活塞缸形式配合可使矩形截面的板材试样实现流体高压动态密封，装置的简化结构设计可实现腔内液压与板材拉伸速率的独立精确控制，本发明可实现板材试样的形状及尺寸多样化成形性能测试。
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公开(公告)号：CN103192266A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201310116069.6
申请日：2013-04-03
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 带筋整体壁板挤轧复合成形装置及方法，它涉及一种带筋整体壁板的加工成形装置及方法，以解决现有带筋整体壁板采用滚弯和压弯成形时存在制造周期长、材料利用率低及成形精度难以保证的问题；采用喷丸成形和蠕变时效成形则需要专用装备且成本较高的问题，它包括冲头、挤压筒、两个圆柱形轧辊和两个驱动机构，中空腔下端的两侧设置有两个圆柱形轧辊，两个圆柱形轧辊的轴线位于同一平面上，两个圆柱形轧辊的截面圆的中心至中空腔的竖向中心线的水平距离相等，两个圆柱形轧辊中至少有一个圆柱形轧辊的外圆周侧面上设置有多个凹槽，每个圆柱形轧辊上连接有一个能控制该轧辊转动的驱动机构。本发明用于带筋整体壁板的成形。
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