使用稀土材料的34CrNi3MoA钢氮化方法

    公开(公告)号:CN108118284B

    公开(公告)日:2020-04-17

    申请号:CN201711321041.0

    申请日:2017-12-12

    Abstract: 使用稀土材料的34CrNi3MoA钢氮化方法,它涉及一种34CrNi3MoA钢的氮化方法。本发明的目的是要解决34CrNi3MoA钢传统氮化工艺生产过程中的氮化渗速缓慢、氮化层硬度低的问题。使用稀土材料的34CrNi3MoA钢氮化方法:将稀土催渗剂装载铁罐中,采用硅酸铝毡塞紧,然后与待渗氮34CrNi3MoA钢零部件一起装入氮化炉中,然后分阶段氮化工艺进行氮化处理,自然冷却至室温,得到氮化后34CrNi3MoA钢零部件。优点:一、表面硬度提高HV40~80左右,渗速提高10~15%;二、满足氮化层≥0.7mm,硬度HV≥550的技术要求。本发明主要用于34CrNi3MoA钢的氮化。

    一种汽轮机热喷涂路径规划方法

    公开(公告)号:CN113522664B

    公开(公告)日:2022-11-25

    申请号:CN202110784805.X

    申请日:2021-07-12

    Abstract: 一种汽轮机热喷涂路径规划方法,属于光学领域,本发明为解决现有汽轮机热喷涂路径编程复杂、操作难度大的问题。本发明方法用于对汽轮机内缸或隔套板进行热喷涂路径规划,将汽轮机内缸或隔套板立装设置,其内装的叶片形成m级且从下至上依次为第1级、第2级……第m级;该方法包括:对每级的叶顶半圆弧面进行热喷涂,每级热喷涂路径规划相同,对第1级人工设置三个基准示教点P1、P2、P3,并设置喷枪进出余量,按基准示教点规划出的路径完成第1级热喷涂;根据级间相对位置关系将基准示教点依次向第2级、第3级……第m级进行映射,依次获取第2级、第3级……第m级的映射示教点,每级按其映射示教点规划出的路径完成热喷涂。

    使用稀土材料的34CrNi3MoA钢氮化方法

    公开(公告)号:CN108118284A

    公开(公告)日:2018-06-05

    申请号:CN201711321041.0

    申请日:2017-12-12

    Abstract: 使用稀土材料的34CrNi3MoA钢氮化方法,它涉及一种34CrNi3MoA钢的氮化方法。本发明的目的是要解决34CrNi3MoA钢传统氮化工艺生产过程中的氮化渗速缓慢、氮化层硬度低的问题。使用稀土材料的34CrNi3MoA钢氮化方法:将稀土催渗剂装载铁罐中,采用硅酸铝毡塞紧,然后与待渗氮34CrNi3MoA钢零部件一起装入氮化炉中,然后分阶段氮化工艺进行氮化处理,自然冷却至室温,得到氮化后34CrNi3MoA钢零部件。优点:一、表面硬度提高HV40~80左右,渗速提高10~15%;二、满足氮化层≥0.7mm,硬度HV≥550的技术要求。本发明主要用于34CrNi3MoA钢的氮化。

    自润滑涂层在汽轮机轴承箱底座上的应用

    公开(公告)号:CN103291763A

    公开(公告)日:2013-09-11

    申请号:CN201310198649.4

    申请日:2013-05-24

    Abstract: 自润滑涂层在汽轮机轴承箱底座上的应用,属于金属热加工领域;为了解决所述轴承箱底座下表面的润滑问题,所述轴承箱底座底板加工成型后,首先在钢板滑动侧电镀一层铜,然后在厚度为10~25微米的铜镀层上撒上粒径为180~250微米青铜粉或锡青铜粉烧结形成厚度为100~150微米的多孔青铜承载层,然后将自润滑填料涂在多孔青铜承载层的青铜骨架或锡青铜骨架上烧结制成厚度为180~200微米的自润滑涂层,所述自润滑填料成分为粒径为130微米的聚四氟乙烯粉或包含有所述聚四氟乙烯粉和粒径为150微米的铅粉的混合粉,此自润滑涂层保证汽轮机机组在启动、运行及停止过程中,轴承箱底座与基础台板之间的润滑性能满足要求。

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