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公开(公告)号：CN105537385A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510897610.0
申请日：2015-12-08
Applicant: 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
IPC: B21D35/00
CPC classification number: B21D35/002
Abstract: 本发明是一种汽轮机冷凝器水室上的水室封头一体成型的方法，属于机械加工领域。本发明为了解决现有技术汽轮机冷凝器水室上的水室封头制造工序多，成本高，生产周期长的问题，进而提出一种汽轮机冷凝器水室上的水室封头一体成型的方法。水室封头包括连接在一起的椭圆封头1和管段2；水室封头一体成型的方法包括：步骤一、对椭圆封头1的开口处的直边段1＇进行第一次拉伸，得到渐扩段2＇；步骤二、对渐扩段2＇进行向内第二次拉伸，对渐扩段2＇向内进行翻边处理，得到初成形管段2＇＇；步骤三、对初成形管段2＇＇进行向内第三次拉伸，再向内进行翻边处理，并进行旋压修型，得到最终的管段2。本发明适用于汽轮机冷凝器。
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公开(公告)号：CN117733330A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311772835.4
申请日：2023-12-21
Applicant: 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 , 哈电发电设备国家工程研究中心有限公司
IPC: B23K26/21 , B23K26/40 , B23K103/18
Abstract: 重型燃机中GH3536材质与022Cr19Ni10材质异种钢材质的激光焊接方法，它属于异种钢材质焊接领域。方法：一、重型燃机中喷嘴端部与旋流器后接头进行装配，氩弧焊自熔点焊固定，表面清理；二、变位机上装夹并调整水平度和圆周跳动，设置激光焊接机参数，进行激光焊接；三、焊接完成后打磨激光焊接焊缝区域，检测合格后即完成。本发明采用激光焊接的方法对GH3536与022Cr19Ni10两种异种钢材质零件进行了焊接，获得了工艺评定数据合格，焊接变形小，焊后尺寸符合产品装配精度要求，接头性能满足运行环境使用要求，热输入量小、焊接速度快。本发明应用于重型燃机喷嘴端部与旋流器异种钢焊缝焊接，属于国内行业的首创。
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公开(公告)号：CN111730285A
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN202010573268.X
申请日：2020-06-22
Applicant: 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
IPC: B23P6/00
Abstract: 一种400MW级重型燃机喷嘴波纹管组件破损返修方法，它涉及一种波纹管组件破损返修方法，具体涉及一种400MW级重型燃机喷嘴波纹管组件破损返修方法。本发明为了解决。本发明的步骤为：将重型燃机的喷嘴去除；清理线切割割口位置油污；将整流罩前端单层采用线切割的方法切割下半圆；从喷嘴法兰背部进气孔插入一根根据法兰中心孔、波纹管组件内径尺寸照配的紫铜棒；完成波纹管组件与法兰组件焊接；通过前期整流罩与前接头端部线切割去除的半圆弧段伸入氩弧焊焊枪；波纹管组件与旋流器组件焊接完成后，焊接前接头与法兰组件、波纹管组件，装焊前期线切割割除的半圆弧段。本发明属于燃气轮机设备领域。
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公开(公告)号：CN103934556B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201410143269.5
申请日：2014-04-10
Applicant: 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
IPC: B23K9/32
Abstract: 自动TIG焊机机头辅助保护气罩，属于机械加工领域。本发明是为了解决以往焊机的焊接喷嘴保护范围小而导致的在焊接过程中焊接熔池附近区域金属焊接容易发生氧化的问题。本发明中，氩气通过导气管进入辅助保护气罩内，再经过第一网板和第二网板过滤使氩气减少紊流现象，氩气在焊枪的周围形成稳定的辅助氩气流场，从而使焊枪自身喷嘴以外辅助气罩以内的区域处于氩气的有效保护范围内，从而使易氧化金属钨极氩弧自动焊接过程中焊接熔池两侧达到较好的保护效果，避免了钛合金以及其它易氧化金属发生氧化。在焊接过程中，自动TIG焊机机头辅助保护气罩与焊枪成为一个整体，且所述辅助保护气罩随焊枪的摆动而摆动。本发明适用于钛合金及易氧化金属的焊接。
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公开(公告)号：CN111730285B
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN202010573268.X
申请日：2020-06-22
Applicant: 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
IPC: B23P6/00
Abstract: 一种400MW级重型燃机喷嘴波纹管组件破损返修方法，它涉及一种波纹管组件破损返修方法，具体涉及一种400MW级重型燃机喷嘴波纹管组件破损返修方法。本发明为了解决。本发明的步骤为：将重型燃机的喷嘴去除；清理线切割割口位置油污；将整流罩前端单层采用线切割的方法切割下半圆；从喷嘴法兰背部进气孔插入一根根据法兰中心孔、波纹管组件内径尺寸照配的紫铜棒；完成波纹管组件与法兰组件焊接；通过前期整流罩与前接头端部线切割去除的半圆弧段伸入氩弧焊焊枪；波纹管组件与旋流器组件焊接完成后，焊接前接头与法兰组件、波纹管组件，装焊前期线切割割除的半圆弧段。本发明属于燃气轮机设备领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105537385B
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201510897610.0
申请日：2015-12-08
Applicant: 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
IPC: B21D35/00
Abstract: 本发明是一种汽轮机冷凝器水室上的水室封头一体成型的方法，属于机械加工领域。本发明为了解决现有技术汽轮机冷凝器水室上的水室封头制造工序多，成本高，生产周期长的问题，进而提出一种汽轮机冷凝器水室上的水室封头一体成型的方法。水室封头包括连接在一起的椭圆封头1和管段2；水室封头一体成型的方法包括：步骤一、对椭圆封头1的开口处的直边段1＇进行第一次拉伸，得到渐扩段2＇；步骤二、对渐扩段2＇进行向内第二次拉伸，对渐扩段2＇向内进行翻边处理，得到初成形管段2＇＇；步骤三、对初成形管段2＇＇进行向内第三次拉伸，再向内进行翻边处理，并进行旋压修型，得到最终的管段2。本发明适用于汽轮机冷凝器。
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公开(公告)号：CN108581104A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810350954.3
申请日：2018-04-18
Applicant: 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
CPC classification number: B23H7/02 , B23H9/14 , B23H11/003
Abstract: 一种利用线切割设备加工汽轮机隔板厚围带型孔的装置和方法，涉及一种汽轮机隔板厚围带型孔的加工装置和方法。本发明装置的底板一个面为曲面，曲面的弧度与汽轮机隔板厚围带的弧度相等，曲面上设有弧形槽，曲面的弧度、弧形槽的弧度与汽轮机隔板厚围带的弧度相等；弧形槽内开有两个定位销孔，两个定位销能够垂直于弧形槽弧形面切线的方向上固定在弧形槽内的定位销孔上；弧形槽内还开有落料孔；弧形槽的两侧形成两条突沿；每块压板的两端压在两条突沿上，并能够通过螺钉将压板固定在两条突沿上；突沿的外侧侧面上开有侧向贯穿突沿的定位螺孔，通过在定位螺孔内设置定位螺钉实现汽轮机隔板厚围带的固定。本发明适用于汽轮机隔板厚围带的加工。
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公开(公告)号：CN102944168B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201210441322.0
申请日：2012-11-07
Applicant: 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
IPC: G01B5/252
Abstract: 一种提高钢琴丝找中心的精确度的方法，涉及提高钢琴丝找中心的精确度的方法的领域。本发明是要解决现有技术中在汽轮机热交换器中间的管板在找中心过程中，外侧的管板与中间的管板之间的孔同心度差的问题。一种利用钢琴丝找中心的精确度的方法：一、准备利用钢琴丝找中心的工具和管板；二、对各项参数进行测量；三、对参数进行计算得到下塌量；四、将管板垂直上移相应的下塌量。本发明适用于机械加工制造的领域。
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公开(公告)号：CN103934556A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201410143269.5
申请日：2014-04-10
Applicant: 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
IPC: B23K9/32
Abstract: 自动TIG焊机机头辅助保护气罩，属于机械加工领域。本发明是为了解决以往焊机的焊接喷嘴保护范围小而导致的在焊接过程中焊接熔池附近区域金属焊接容易发生氧化的问题。本发明中，氩气通过导气管进入辅助保护气罩内，再经过第一网板和第二网板过滤使氩气减少紊流现象，氩气在焊枪的周围形成稳定的辅助氩气流场，从而使焊枪自身喷嘴以外辅助气罩以内的区域处于氩气的有效保护范围内，从而使易氧化金属钨极氩弧自动焊接过程中焊接熔池两侧达到较好的保护效果，避免了钛合金以及其它易氧化金属发生氧化。在焊接过程中，自动TIG焊机机头辅助保护气罩与焊枪成为一个整体，且所述辅助保护气罩随焊枪的摆动而摆动。本发明适用于钛合金及易氧化金属的焊接。
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公开(公告)号：CN102944168A
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201210441322.0
申请日：2012-11-07
Applicant: 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
IPC: G01B5/252
Abstract: 一种提高钢琴丝找中心的精确度的方法，涉及提高钢琴丝找中心的精确度的方法的领域。本发明是要解决现有技术中在汽轮机热交换器中间的管板在找中心过程中，外侧的管板与中间的管板之间的孔同心度差的问题，。一种利用钢琴丝找中心的精确度的方法：一、准备利用钢琴丝找中心的工具和管板；二、对各项参数进行测量；三、对参数进行计算得到下塌量；四、将管板垂直上移相应的下塌量。本发明适用于机械加工制造的领域。
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