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公开(公告)号：CN111618305A
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN202010395384.7
申请日：2020-05-12
Applicant: 哈尔滨工程大学 , 哈尔滨工程大学烟台研究(生)院 , 哈船制造科学研究院(烟台)有限公司
Abstract: 本发明提供的似乎一种超声冲击锻造装置。包括超声振动体和锻造体，锻造体包含上部接口段、中部冷却段、侧面压力控制段、底部脉冲锻造机构，第一侧面压力控制段与负极端电极导体相连接，第一侧面压力控制段包括压力控制箱、谐振片以及减震片，压力控制箱内含配重机构，配重机构下端同负极端电极导体连接；第二侧面压力控制段与正极端电极导体相连接，第二侧面压力控制段也包括压力控制箱、减震片，压力控制箱的配重机构下端同正极端电极导体连接，负极端电极导体、正极端电极导体、锻造头和温度传感器构成所述底部脉冲锻造机构。本发明作为增材制造的辅助设备，在合金低强度状态下完成增材组织锻造，实现增材组织性能优化及内应力调控。
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公开(公告)号：CN111618305B
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202010395384.7
申请日：2020-05-12
Applicant: 哈尔滨工程大学 , 哈尔滨工程大学烟台研究(生)院 , 哈船制造科学研究院(烟台)有限公司
Abstract: 本发明提供的似乎一种超声冲击锻造装置。包括超声振动体和锻造体，锻造体包含上部接口段、中部冷却段、侧面压力控制段、底部脉冲锻造机构，第一侧面压力控制段与负极端电极导体相连接，第一侧面压力控制段包括压力控制箱、谐振片以及减震片，压力控制箱内含配重机构，配重机构下端同负极端电极导体连接；第二侧面压力控制段与正极端电极导体相连接，第二侧面压力控制段也包括压力控制箱、减震片，压力控制箱的配重机构下端同正极端电极导体连接，负极端电极导体、正极端电极导体、锻造头和温度传感器构成所述底部脉冲锻造机构。本发明作为增材制造的辅助设备，在合金低强度状态下完成增材组织锻造，实现增材组织性能优化及内应力调控。
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公开(公告)号：CN111398118B
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202010204210.8
申请日：2020-03-21
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供的是一种金属空心球球壁孔隙率的测量方法。根据某种合金的相图，对粉末冶金方法在不同温度下制得的金属空心球球壁的孔隙率进行计算，计算模型为：式中，Ps0为经过低温烧结去除模板的金属空心球的球壁孔隙率，Vm为高温烧结制备金属空心球过程中发生熔化的粉末体积，Vu为高温烧结制备金属空心球过程中未熔的金属粉末体积。本发明的计算方法适用于同批次金属粉末下，模板尺寸相同的金属空心球球壁孔隙率的计算，无需对不同温度下烧结的金属空心球反复进行参数的测量。计算过程以该种金属的相图为依据，具有普遍性，避免球壁孔隙率测量的特殊性。
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公开(公告)号：CN109492277B
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN201811251010.7
申请日：2018-10-25
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: G06F30/20 , B22F3/105 , B33Y50/02 , B22F10/85 , G06F111/10 , G06F119/14 , G06F113/10
Abstract: 本发明提供一种估算金属增材制造超声冲击处理作用层深度的方法，作用层深度计算模型为:式中，rmax为作用层深度、υ为增材制造金属件泊松比、ρ为密度、E为弹性模量、f为超声换能器频率、A为变幅杆振幅、r0为冲击针半径、pin为冲击针、AM为被冲击材料、σp0.2为被冲击材料在高应变率条件下的压缩屈服强度。本发明的估算方法可以用来预测在特定“增材”与“锻造”成形参数下作用层深度，用于指导“超声波辅助增材制造”复合制造成形工艺制定，如逐层沉积层高度、线能量输入密度、UIT频率及振幅等，实现增材制造金属零部件组织和内应力的准确控制，解决现有增材制造技术成形金属构件控形、控性难题，获得和锻件性能相媲美的高性能金属零部件。
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公开(公告)号：CN111283174A
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN202010232996.4
申请日：2020-03-28
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明一种具有孔隙梯度的金属空心球复合材料，将直径范围为1-10mm的金属空心球直径以1mm为单位进行筛分，以小直径金属空心球在下、大直径金属空心球在上的方式在模具中堆叠形成金属空心球结构，在其上放置金属丝网，在丝网上放置金属基体铸锭和压头，将模具放入加热装置中加热至基体合金熔点以上，对压头施加一定压力，以使金属熔体充分流入空心球结构中与金属空心球形成良好结合得到具有孔隙梯度的金属空心球复合材料。本发明通过对金属空心球进行排列和设计，实现孔隙在金属空心球复合材料内的梯度分布，从而改善复合材料的性能，本发明选用压力铸造的方法，有利于复合材料成品中的金属空心球和基体保持良好结合，减少缺陷。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110355367A
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201910633436.7
申请日：2019-07-09
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明属于选区激光熔化制备金属基复合材料领域，具体涉及具有良好力学性能的一种Al3Ti/316L不锈钢复合材料的增材制造方法。所述方法包括如下步骤：(1)球磨：(2)粉末过筛：(3)粉末混合：(4)粉末烘干；(5)复合材料制备。加入Al3Ti后试样表面的孔隙均比较少，XRD物相表征表明，SLM-316L不锈钢中只能观察到奥氏体峰，没有明显的铁素体峰，当Al3Ti质量分数为1％时，材料由单相奥氏体转化为奥氏体与铁素体双相组织，当Al3Ti质量分数添加到2％时，几乎只能观察到铁素体峰。
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公开(公告)号：CN106476358B
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201610835450.1
申请日：2016-09-20
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供的是一种基于超声波固结成形辅助复合材料Ti/Al3Ti的快速制备方法。将剪好的Al带和Ti带置于超声波清洗器中，用酒精清洗15‑20min；按照“Ti带‑Al带”顺序叠放，利用超声波固结快速成型设备制备Ti/Al预制带材；将所述超声波固结快速成形制备的Ti/Al预制带材从基板剥离，置于真空热压炉中热压烧结制备Ti/Al3Ti层状复合材料本发明针对制备Ti/Al3Ti层状复合材料传统的金属箔冶金技术反应速度慢，制备周期长等问题而提出，解决了传统制备Ti/Al3Ti层状复合材料方法反应速度低，制备周期长等问题，为进一步Ti/Al3Ti复合材料产业化提供了新的技术途径。
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公开(公告)号：CN106476358A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201610835450.1
申请日：2016-09-20
Applicant: 哈尔滨工程大学
CPC classification number: B32B15/017 , B32B37/00 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B2309/025 , C22C14/00 , C22C21/00
Abstract: 本发明提供的是一种基于超声波固结成形辅助复合材料Ti/Al3Ti的快速制备方法。将剪好的Al带和Ti带置于超声波清洗器中，用酒精清洗15-20min；按照“Ti带-Al带”顺序叠放，利用超声波固结快速成型设备制备Ti/Al预制带材；将所述超声波固结快速成形制备的Ti/Al预制带材从基板剥离，置于真空热压炉中热压烧结制备Ti/Al3Ti层状复合材料本发明针对制备Ti/Al3Ti层状复合材料传统的金属箔冶金技术反应速度慢，制备周期长等问题而提出，解决了传统制备Ti/Al3Ti层状复合材料方法反应速度低，制备周期长等问题，为进一步Ti/Al3Ti复合材料产业化提供了新的技术途径。
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公开(公告)号：CN111516314B
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202010329512.8
申请日：2020-04-24
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供的是一种ABA型三明治复合材料，其特征是，所述ABA型三明治复合材料由三层组成，上、下层为金属层状复合材料，芯层为金属空心球复合材料；所述金属层状复合材料为钛铝层状复合材料，所述金属空心球复合材料为铝基的不锈钢空心球复合材料，经真空热压烧结方法一步成形得到的ABA型三明治复合材料。本发明将钛铝层状复合材料和铝基的金属空心球复合材料进行复合，获得了一种界面结合良好、一次形成的新型三明治复合材料，结合了钛铝层状复合材料韧性层脆性层结合、多界面和铝基的金属空心球复合材料轻质吸能的优势，有利于开发成为新型三明治复合装甲材料。
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公开(公告)号：CN111283170B
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202010232984.1
申请日：2020-03-28
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明一种具有网格增强结构的金属空心球复合材料的制备方法，将网格结构和金属空心球结合组成具有结构设计的排布结构单元，按照基体、结构单元相间排列的堆叠方式在模具内完成堆叠，随后在0.9～1.1Tm下保温0.5～2h，施加一定压力，保温结束后在低温0.5～0.8Tm保温1～6h，随炉冷却后取出样品。本发明提供的技术方法，工艺简便，能够缩短生产周期，且制得的复合材料内部裂纹等缺陷较少，获得的复合材料内部有结合良好的界面，空心球基本按照结构设计的结构进行排布，能够实现金属空心球复合材料的性能可设计性，且能够提高力学性能，界面的引入能够提高复合材料的吸能性能。
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