一种石墨烯的制备方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103922325B

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201410153109.9

    申请日:2014-04-17

    Abstract: 本发明提供的是一种石墨烯的制备方法。步骤一,将有机溶剂与石墨粉按质量比为100~10000:1的比例混合,搅拌0.5~2小时,在-30℃~0℃条件下冷冻0.5~4小时,快速升温至100℃~200℃反应0.5~4小时;冷却、离心,取出上层含石墨烯的液体;步骤二,下层固体继续加入有机溶剂,重复步骤一的操作,至固体残留物消失;步骤三,合并含石墨烯的液体,过滤,用乙醇洗涤,80℃干燥12小时,得到石墨烯。本发明提供了一种以普通的石墨粉为原料,工艺简便,设备简单、生产成本低,少污染,产品质量高的石墨烯制备方法。

    一种具有多级孔结构MgO的制备方法

    公开(公告)号:CN103464087B

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201310421378.4

    申请日:2013-09-16

    Abstract: 本发明提供的是一种具有多级孔结构MgO的制备方法。(1)在5-100mL浓度为0.001-3mol·L-1的可溶性镁盐溶液中加入2.5-200mL醇,得反应液;(2)在353K-373K的条件下,对所述反应液在水浴或油浴中进行加热,当溶液体积剩原来的2/3时,升温至573K-1073K进行焙烧处理获得产物。本发明的方法是一种简单的、低成本的采用溶剂蒸发诱导自组装的方法。在整个MgO的制备过程中无需添加沉淀剂和后续的产物分离、洗涤等过程;最重要的是,本发明使这种多级孔氧化镁的大规模生产成为可能。制得的多级孔MgO的铀吸附性能好、再生温度低、回收方便。

    一种具有多级孔结构MgO的制备方法

    公开(公告)号:CN103464087A

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201310421378.4

    申请日:2013-09-16

    Abstract: 本发明提供的是一种具有多级孔结构MgO的制备方法。(1)在5-100mL浓度为0.001-3mol·L-1的可溶性镁盐溶液中加入2.5-200mL醇,得反应液;(2)在353K-373K的条件下,对所述反应液在水浴或油浴中进行加热,当溶液体积剩原来的2/3时,升温至573K-1073K进行焙烧处理获得产物。本发明的方法是一种简单的、低成本的采用溶剂蒸发诱导自组装的方法。在整个MgO的制备过程中无需添加沉淀剂和后续的产物分离、洗涤等过程;最重要的是,本发明使这种多级孔氧化镁的大规模生产成为可能。制得的多级孔MgO的铀吸附性能好、再生温度低、回收方便。

    以油页岩灰为原料制备具有插层结构铀吸附材料的方法

    公开(公告)号:CN103349960A

    公开(公告)日:2013-10-16

    申请号:CN201310277264.7

    申请日:2013-07-03

    Abstract: 本发明提供的是以油页岩灰为原料制备具有插层结构铀吸附材料的方法。将油页岩灰渣粉碎研磨至100目,加入油页岩灰渣质量30-60%的NaCl,在800-1400K的温度下,煅烧3-10h,风干;按照每克油页岩灰渣添加2-20mL的比例添加酸液,浸提后进行残渣分离得到提取溶液;通过添加金属离子的方法,调整所述提取溶液中三价和四价金属离子总摩尔数与二价金属离子总摩尔数之比为1:5-1:2,调整溶液pH=5-12,进一步搅拌10-1000min或转入水热釜中373-433K水热120-3600min;过滤、洗涤、干燥即得具有插层结构铀吸附材料。本发明制备工艺简单、生产成本低且不受油页岩灰化学成分差异的限制,实现了工业废物油页岩灰的无害化、资源化、功能化的利用。

    一种二氧化锰铀吸附剂的制备方法及应用方法

    公开(公告)号:CN103920448B

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201410153122.4

    申请日:2014-04-17

    Abstract: 本发明提供的是一种二氧化锰铀吸附剂的制备方法及应用方法。将氢氧化钠溶于蒸馏中,使氢氧化钠的浓度为8~10M,冷却到室温,逐滴加入KMnO4和MnCl2水溶液,使KMnO4和MnCl2的最终浓度比为1/2得到混合溶液,将所述混合溶液转入到高压反应釜中,100~200℃下反应5~72小时,过滤,反复洗涤至中性,干燥,200~600℃下煅烧2小时,得到二氧化锰铀吸附剂。本发明地方法制备的二氧化锰铀吸附剂用于铀离子的吸附领域,利用UO22+与层间阳离子进行阳离子交换及其自身优异的吸附性能,将离子交换和吸附相结合,提高铀离子的吸附效率。

    以油页岩灰为原料制备具有插层结构铀吸附材料的方法

    公开(公告)号:CN103349960B

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201310277264.7

    申请日:2013-07-03

    Abstract: 本发明提供的是以油页岩灰为原料制备具有插层结构铀吸附材料的方法。将油页岩灰渣粉碎研磨至100目,加入油页岩灰渣质量30-60%的NaCl,在800-1400K的温度下,煅烧3-10h,风干;按照每克油页岩灰渣添加2-20mL的比例添加酸液,浸提后进行残渣分离得到提取溶液;通过添加金属离子的方法,调整所述提取溶液中三价和四价金属离子总摩尔数与二价金属离子总摩尔数之比为1:5-1:2,调整溶液pH=5-12,进一步搅拌10-1000min或转入水热釜中373-433K水热120-3600min;过滤、洗涤、干燥即得具有插层结构铀吸附材料。本发明制备工艺简单、生产成本低且不受油页岩灰化学成分差异的限制,实现了工业废物油页岩灰的无害化、资源化、功能化的利用。

    一种石墨烯的制备方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103922325A

    公开(公告)日:2014-07-16

    申请号:CN201410153109.9

    申请日:2014-04-17

    Abstract: 本发明提供的是一种石墨烯的制备方法。步骤一,将有机溶剂与石墨粉按质量比为100~10000:1的比例混合,搅拌0.5~2小时,在-30℃~0℃条件下冷冻0.5~4小时,快速升温至100℃~200℃反应0.5~4小时;冷却、离心,取出上层含石墨烯的液体;步骤二,下层固体继续加入有机溶剂,重复步骤一的操作,至固体残留物消失;步骤三,合并含石墨烯的液体,过滤,用乙醇洗涤,80℃干燥12小时,得到石墨烯。本发明提供了一种以普通的石墨粉为原料,工艺简便,设备简单、生产成本低,少污染,产品质量高的石墨烯制备方法。

    一种二氧化锰铀吸附剂的制备方法及应用方法

    公开(公告)号:CN103920448A

    公开(公告)日:2014-07-16

    申请号:CN201410153122.4

    申请日:2014-04-17

    Abstract: 本发明提供的是一种二氧化锰铀吸附剂的制备方法及应用方法。将氢氧化钠溶于蒸馏中,使氢氧化钠的浓度为8~10M,冷却到室温,逐滴加入KMnO4和MnCl2水溶液,使KMnO4和MnCl2的最终浓度比为1/2得到混合溶液,将所述混合溶液转入到高压反应釜中,100~200℃下反应5~72小时,过滤,反复洗涤至中性,干燥,200~600℃下煅烧2小时,得到二氧化锰铀吸附剂。本发明地方法制备的二氧化锰铀吸附剂用于铀离子的吸附领域,利用UO22+与层间阳离子进行阳离子交换及其自身优异的吸附性能,将离子交换和吸附相结合,提高铀离子的吸附效率。

    纳米氧化铝薄片的制备方法

    公开(公告)号:CN103172096B

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201310094967.6

    申请日:2013-03-22

    Abstract: 本发明提供的是一种纳米氧化铝薄片的制备方法。(1)将有机铝盐加入到含有有机溶剂的敞口容器中,搅拌使有机铝盐完全溶解;(2)将敞口容器置于含有蒸馏水的密闭容器中,将密闭容器于水浴中,控制水浴温度低于有机溶剂的沸点,进行加热反应5-24h;(3)所得产物分离、醇洗、干燥,在400-900℃焙烧2-8h,自然冷却到室温,得到纳米氧化铝薄片。本发明的制备过程在低温下进行,反应温和,工艺流程简单,操作方便易于控制,对设备的要求较低,可以很大程度上降低团聚对产品性能的影响,产品分散性好、纯度高,而且得到的氧化铝薄片具有较高的比表面积和较窄的孔径分布,适合在催化和吸附等领域的应用。

    纳米氧化铝薄片的制备方法

    公开(公告)号:CN103172096A

    公开(公告)日:2013-06-26

    申请号:CN201310094967.6

    申请日:2013-03-22

    Abstract: 本发明提供的是一种纳米氧化铝薄片的制备方法。(1)将有机铝盐加入到含有有机溶剂的敞口容器中,搅拌使有机铝盐完全溶解;(2)将敞口容器置于含有蒸馏水的密闭容器中,将密闭容器于水浴中,控制水浴温度低于有机溶剂的沸点,进行加热反应5-24h;(3)所得产物分离、醇洗、干燥,在400-900℃焙烧2-8h,自然冷却到室温,得到纳米氧化铝薄片。本发明的制备过程在低温下进行,反应温和,工艺流程简单,操作方便易于控制,对设备的要求较低,可以很大程度上降低团聚对产品性能的影响,产品分散性好、纯度高,而且得到的氧化铝薄片具有较高的比表面积和较窄的孔径分布,适合在催化和吸附等领域的应用。

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