公开(公告)号：CN107052123A

公开(公告)日：2017-08-18

申请号：CN201710006266.0

申请日：2017-01-05

Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)

Inventor： 赵洪运 ,  刘发 ,  刘冠利 ,  姚圣杰 ,  初冠男 ,  杨海峰

IPC: B21D26/033 ,  B21D37/16 ,  B21D26/045 ,  B21D26/047

CPC classification number: B21D26/033 ,  B21D26/045 ,  B21D26/047 ,  B21D37/16

Abstract: 本发明公开了一种金属管类零件热态金属气压成型方法，具体工艺流程为：闭合模具，接通电源，模具型腔加热至指定温度；冷却系统工作；管坯放入感应加热装置中进行感应加热；压力机运行，将成型模具打开；自动上料装置夹取管坯并将其放入到模具型腔中；压力机运行，将成型模具闭合并对其施加压力；高压气源通过密封堵头向管坯中注入高压气体，使管坯和模具型腔完全贴合；释放管坯中的压力，压力机启动，将成型模具打开；自动上料装置将成型后的零件从成型模具的型腔中取出。本发明通过高压气体作用于热态金属管内壁，迫使金属发生塑性变形，可实现管类高精度形状复杂类零件成形，在航空航天、汽车、机械制造等领域都具有广泛应用。

公开(公告)号：CN107052123B

公开(公告)日：2018-08-14

申请号：CN201710006266.0

申请日：2017-01-05

Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)

Inventor： 赵洪运 ,  刘发 ,  刘冠利 ,  姚圣杰 ,  初冠男 ,  杨海峰

IPC: B21D26/033 ,  B21D37/16 ,  B21D26/045 ,  B21D26/047

Abstract: 本发明公开了一种金属管类零件热态金属气压成型方法，具体工艺流程为：闭合模具，接通电源，模具型腔加热至指定温度；冷却系统工作；管坯放入感应加热装置中进行感应加热；压力机运行，将成型模具打开；自动上料装置夹取管坯并将其放入到模具型腔中；压力机运行，将成型模具闭合并对其施加压力；高压气源通过密封堵头向管坯中注入高压气体，使管坯和模具型腔完全贴合；释放管坯中的压力，压力机启动，将成型模具打开；自动上料装置将成型后的零件从成型模具的型腔中取出。本发明通过高压气体作用于热态金属管内壁，迫使金属发生塑性变形，可实现管类高精度形状复杂类零件成形，在航空航天、汽车、机械制造等领域都具有广泛应用。

公开(公告)号：CN106694680B

公开(公告)日：2018-06-22

申请号：CN201710006251.4

申请日：2017-01-05

Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)

Inventor： 刘发 ,  赵洪运 ,  刘冠利 ,  姚圣杰 ,  初冠男 ,  杨海峰

IPC: B21D26/033 ,  B21D26/041 ,  B21D26/047 ,  B21D26/045 ,  B21D37/16

Abstract: 本发明公开了一种金属管类零件热态金属气压成型模具，由上模和下模组成；上模和下模通过导板精准合模；上模、下模上均设置有加热保温炉膛；加热保温炉膛的中间分别纵向设置有上模型腔、下模型腔；上模型腔、下模型腔的两端分别设置有冷却板；冷却板的外侧均设置有冷却固定板；冷却固定板上均设置有温控设备；冷却板通过硬质水管与冷热水分水器相连接。本发明可以实现加热、保温、成型一体化同步进行，不仅节省占地空间、减少中间生产环节，还能大幅度降低生产成本、提高生产效率；此外，本发明具有高温硬度强、耐磨度高、抗氧化性强、安全系数高的优点，可以承受1000℃的工作温度，对耐高温的金属管类零件具有较强的普适性。

公开(公告)号：CN106694680A

公开(公告)日：2017-05-24

申请号：CN201710006251.4

申请日：2017-01-05

Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)

Inventor： 刘发 ,  赵洪运 ,  刘冠利 ,  姚圣杰 ,  初冠男 ,  杨海峰

IPC: B21D26/033 ,  B21D26/041 ,  B21D26/047 ,  B21D26/045 ,  B21D37/16

CPC classification number: B21D26/033 ,  B21D26/041 ,  B21D26/045 ,  B21D26/047 ,  B21D37/16

Abstract: 本发明公开了一种金属管类零件热态金属气压成型模具，由上模和下模组成；上模和下模通过导板精准合模；上模、下模上均设置有加热保温炉膛；加热保温炉膛的中间分别纵向设置有上模型腔、下模型腔；上模型腔、下模型腔的两端分别设置有冷却板；冷却板的外侧均设置有冷却固定板；冷却固定板上均设置有温控设备；冷却板通过硬质水管与冷热水分水器相连接。本发明可以实现加热、保温、成型一体化同步进行，不仅节省占地空间、减少中间生产环节，还能大幅度降低生产成本、提高生产效率；此外，本发明具有高温硬度强、耐磨度高、抗氧化性强、安全系数高的优点，可以承受1000℃的工作温度，对耐高温的金属管类零件具有较强的普适性。