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公开(公告)号：CN113843942A
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN202111299407.5
申请日：2021-11-04
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明公开一种碳纤维材料挤压成形模具，包括上模组件和下模组件，下模组件采用第一下模半体和第二下模半体的分体式结构，可实现分模取件，零件取样简单易操作；同时，通过在第一下模半体和第二下模半体的壁面内均嵌置加热温度可调的加热件，可实现坯料挤压成形过程中温度可调可控，从而有效解决目前碳纤维材料挤压成形过程中零件取件困难、零件受热不均匀、零件加工精度较差等难题，为碳纤维复合材料成形提供了可靠的装备。本发明提供的碳纤维材料挤压成形方法采用上述碳纤维材料挤压成形模具进行，该方法集成有分模取样、加热温度调节以及成形压力调节等工步，有利于提升零件加工精度，为碳纤维复合材料成形提供了可靠的生产工艺。
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公开(公告)号：CN109794506B
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN201910268805.7
申请日：2019-04-04
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明公开了一种热成形钢板辊压成形装置及方法，装置包括装置主体，装置主体上设置有初始定位辊轮、成形辊轮、加热装置、控制箱、淬火装置、校形定位辊轮、下料定位辊轮；初始定位辊轮设置在设备主体的进料口处；成形辊轮按照顺序设置有多道；加热装置固定在控制箱上，控制箱控制加热装置的工作；淬火装置位于控制箱的前方；校形定位辊轮按照顺序设置有多级；下料定位辊轮设置在设备主体的出料口处。本方法为：初始定位辊轮定位和夹紧原始料板，原始料板在成形辊轮中变形后由加热装置加热、淬火装置淬火，再由校形定位辊轮校正，最终由下料定位辊轮定位。本装置和方法将传统冷辊压技术应用于热成形技术中，提升零件性能。
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公开(公告)号：CN107052123B
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710006266.0
申请日：2017-01-05
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B21D26/033 , B21D37/16 , B21D26/045 , B21D26/047
Abstract: 本发明公开了一种金属管类零件热态金属气压成型方法，具体工艺流程为：闭合模具，接通电源，模具型腔加热至指定温度；冷却系统工作；管坯放入感应加热装置中进行感应加热；压力机运行，将成型模具打开；自动上料装置夹取管坯并将其放入到模具型腔中；压力机运行，将成型模具闭合并对其施加压力；高压气源通过密封堵头向管坯中注入高压气体，使管坯和模具型腔完全贴合；释放管坯中的压力，压力机启动，将成型模具打开；自动上料装置将成型后的零件从成型模具的型腔中取出。本发明通过高压气体作用于热态金属管内壁，迫使金属发生塑性变形，可实现管类高精度形状复杂类零件成形，在航空航天、汽车、机械制造等领域都具有广泛应用。
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公开(公告)号：CN106694680B
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201710006251.4
申请日：2017-01-05
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B21D26/033 , B21D26/041 , B21D26/047 , B21D26/045 , B21D37/16
Abstract: 本发明公开了一种金属管类零件热态金属气压成型模具，由上模和下模组成；上模和下模通过导板精准合模；上模、下模上均设置有加热保温炉膛；加热保温炉膛的中间分别纵向设置有上模型腔、下模型腔；上模型腔、下模型腔的两端分别设置有冷却板；冷却板的外侧均设置有冷却固定板；冷却固定板上均设置有温控设备；冷却板通过硬质水管与冷热水分水器相连接。本发明可以实现加热、保温、成型一体化同步进行，不仅节省占地空间、减少中间生产环节，还能大幅度降低生产成本、提高生产效率；此外，本发明具有高温硬度强、耐磨度高、抗氧化性强、安全系数高的优点，可以承受1000℃的工作温度，对耐高温的金属管类零件具有较强的普适性。
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公开(公告)号：CN106694680A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201710006251.4
申请日：2017-01-05
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B21D26/033 , B21D26/041 , B21D26/047 , B21D26/045 , B21D37/16
CPC classification number: B21D26/033 , B21D26/041 , B21D26/045 , B21D26/047 , B21D37/16
Abstract: 本发明公开了一种金属管类零件热态金属气压成型模具，由上模和下模组成；上模和下模通过导板精准合模；上模、下模上均设置有加热保温炉膛；加热保温炉膛的中间分别纵向设置有上模型腔、下模型腔；上模型腔、下模型腔的两端分别设置有冷却板；冷却板的外侧均设置有冷却固定板；冷却固定板上均设置有温控设备；冷却板通过硬质水管与冷热水分水器相连接。本发明可以实现加热、保温、成型一体化同步进行，不仅节省占地空间、减少中间生产环节，还能大幅度降低生产成本、提高生产效率；此外，本发明具有高温硬度强、耐磨度高、抗氧化性强、安全系数高的优点，可以承受1000℃的工作温度，对耐高温的金属管类零件具有较强的普适性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119747488A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202510203193.9
申请日：2025-02-24
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Inventor： 刘发
IPC: B21D35/00 , B21D26/033 , B21D26/047
Abstract: 本发明公开了一种带法兰3D弯曲状管类模坯的热态气压成形工艺及模具，包括以下步骤：步骤一，优化产品设计，以验证满足法兰成形条件；步骤二，对管坯进行弯管成形；步骤三，将弯管成形的管坯置于预成形模具中进行法兰预成形；步骤四，将预成形管坯置于热态气压成形模具中进行法兰热态气压成形。本发明通过分段控制、冷热协同成形工艺和创新的模具设计，克服了传统工艺中法兰成形困难、模具适配性差、焊接强度不足等技术难题，实现了高精度、高效率成形，满足了现代汽车工业对轻量化、高强度结构件的需求。
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公开(公告)号：CN109500196B
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN201910021804.2
申请日：2019-01-10
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B21D26/047 , B21D26/033
Abstract: 本发明公开了一种热态金属管类零件气压成型模具及方法，热态金属管类零件气压成型模具，它由上模、侧滑车和下模组成；上模设置于下模的上方；侧滑车设置于上模和下模之间；上模包括上模底板、上模顶块、上模型腔镶块；侧滑车包括侧滑车本体、滑车型腔镶块、侧滑车驱动块；下模包括下模底板、下模型腔镶块一、下模型腔镶块二、下模型腔镶块三；热态金属管类零件气压成型模具的使用方法通过多个步骤完成模具的使用。本发明的模具适用于热态金属管类零件的成型，所需气压成型设备的吨位大大降低，热态金属管类零件成型后会快速冷却，大大改善了管类零件的力学性能，在航空航天、汽车、机械制造等领域都具有广泛应用。
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公开(公告)号：CN111331234B
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202010300279.0
申请日：2020-04-16
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明公开了一种闪光对焊自动化焊接夹具及方法，焊接夹具包括夹具装置，夹具装置为两个，两个夹具装置对称设置于闪光对焊机的焊机压头的左右两侧；夹具装置包括固定台架、纵向移动机构、横向移动机构、气动夹具，固定台架固定设置于闪光对焊机上，纵向移动机构设置于固定台架的上方；焊接夹具的工作方法通过多个步骤完成焊件的自动送给；本发明公开了一种闪光对焊自动化焊接夹具，它为现在需要人工送进焊件的闪光对焊机提供了一套可以自动送给焊件的夹具装置，大大提高了焊接时操作人员的人身安全以及焊接生产的效率；并且焊接夹具的控制简便，整体稳定性好，焊接夹具的整体体积较小，能与闪光对焊机进行较好的配合。
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公开(公告)号：CN111331234A
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN202010300279.0
申请日：2020-04-16
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明公开了一种闪光对焊自动化焊接夹具及方法，焊接夹具包括夹具装置，夹具装置为两个，两个夹具装置对称设置于闪光对焊机的焊机压头的左右两侧；夹具装置包括固定台架、纵向移动机构、横向移动机构、气动夹具，固定台架固定设置于闪光对焊机上，纵向移动机构设置于固定台架的上方；焊接夹具的工作方法通过多个步骤完成焊件的自动送给；本发明公开了一种闪光对焊自动化焊接夹具，它为现在需要人工送进焊件的闪光对焊机提供了一套可以自动送给焊件的夹具装置，大大提高了焊接时操作人员的人身安全以及焊接生产的效率；并且焊接夹具的控制简便，整体稳定性好，焊接夹具的整体体积较小，能与闪光对焊机进行较好的配合。
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公开(公告)号：CN109794506A
公开(公告)日：2019-05-24
申请号：CN201910268805.7
申请日：2019-04-04
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明公开了一种热成形钢板辊压成形装置及方法，装置包括装置主体，装置主体上设置有初始定位辊轮、成形辊轮、加热装置、控制箱、淬火装置、校形定位辊轮、下料定位辊轮；初始定位辊轮设置在设备主体的进料口处；成形辊轮按照顺序设置有多道；加热装置固定在控制箱上，控制箱控制加热装置的工作；淬火装置位于控制箱的前方；校形定位辊轮按照顺序设置有多级；下料定位辊轮设置在设备主体的出料口处。本方法为：初始定位辊轮定位和夹紧原始料板，原始料板在成形辊轮中变形后由加热装置加热、淬火装置淬火，再由校形定位辊轮校正，最终由下料定位辊轮定位。本装置和方法将传统冷辊压技术应用于热成形技术中，提升零件性能。
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