型材变曲率零件一次仿形绕弯成形的装置及方法

    公开(公告)号:CN101537449A

    公开(公告)日:2009-09-23

    申请号:CN200910071765.3

    申请日:2009-04-10

    Abstract: 型材变曲率零件一次仿形绕弯成形的装置及方法,它涉及一种型材绕弯成形的装置及方法。本发明的目的是为解决现有型材弯曲方法在成形具有多个弯曲半径的型材弯曲零件时需要多次更换或调整模具,生产效率低、零件尺寸精度差的问题。装置是仿形下模设有沟槽,仿形下模内的两侧设有仿形导轨,仿形导轨与沟槽平行设置,辊轮设在仿形导轨内,辊轮通过连杆与压辊连接,压辊设在沟槽内,仿形下模与固定压块连接。方法是将待成形型材放置在仿形下模的沟槽内;将压辊和辊轮移动到待成形型材的端部;拉动连杆使压辊逐渐将型材压靠到仿形下模的沟槽中,型材制成所需要的弯曲零件。本发明用于多个弯曲半径的型材的成形。

    一种带上置式短行程锁模油缸的内高压成形机

    公开(公告)号:CN1544243A

    公开(公告)日:2004-11-10

    申请号:CN200310107715.9

    申请日:2003-11-20

    Inventor: 苑世剑 王仲仁

    Abstract: 一种带上置式短行程锁模油缸的内高压成形机,它涉及一种专用于空心构件内高压成形的液压机。本发明下横梁(14)固定在四个立柱(2)内的下部,活动横梁(10)设在四个立柱(2)内的上横梁(8)与下横梁(14)之间,活动横梁(10)与上横梁(8)之间固定有两个开模油缸(4),在开模油缸(4)外侧的上横梁(8)的下平面上固定有锁模油缸(3),在活动横梁(10)上端的前后两侧固定有导轨(16),导轨(16)的外侧固定有驱动油缸(18),驱动油缸(18)的油顶端与油顶水平地固定有滑板(20),滑板(20)上固定有机械挡块(9)。本发明采用了锁模油缸的短行程锁模装置,锁模时具有很高的锁模力,模具开合时仅用很小的合模力,具有工作效率高,节省能源的优点。

    双层球形容器的整体胀形制造方法

    公开(公告)号:CN1026470C

    公开(公告)日:1994-11-09

    申请号:CN91102339.9

    申请日:1991-04-10

    Inventor: 王仲仁 张士宏

    Abstract: 本发明涉及双层球形容器的制造方法,适用于制造防腐、绝热、保冷及保温和厚壁高压双层球形容器。本发明是首先将平面板料预先组焊成封闭的非球形双层壳体,然后对壳体内部(或内部及夹层)按一定方式和规律充液加压,最终得到贴合或有间隙的双层球形容器。本工艺方法不需要模具和大型压力机,工序简单,成本降低,组装精度高,残余应力小,适用于厂内和现场施工。

    缸梁一体式液压机
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101973136A

    公开(公告)日:2011-02-16

    申请号:CN201010502688.5

    申请日:2010-10-11

    CPC classification number: B30B1/32 B30B15/04

    Abstract: 缸梁一体式液压机,它涉及一种液压机。本发明解决了现有三梁四柱式液压机的上横梁刚度及强度被工作缸孔削弱、上横梁及下横梁与立柱的螺纹连接易松动、整机质量大和成本高的问题。方案一:壳体的内壁上固定安装有保持架,保持架内固定装有带密封的导套,推力柱塞被设置在该导套内上下运动,推力柱塞下端与滑块相连,上模固定安装在滑块的凹槽底端面上,固定板水平固定安装在机架内,固定板上安装有工作台,工作台上安装有下模,下模与上模相对应;方案二与方案一的主要不同在于:壳体的内壁上固定安装有环形挡圈,环形挡圈和耐压弹性元件套在推力柱塞的外侧,上模固定安装在推力柱塞的下端的滑块上。本发明整机高度低、质量轻、总压力大且成本低。

    两个件的内压连接方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1177150C

    公开(公告)日:2004-11-24

    申请号:CN02133199.5

    申请日:2002-10-14

    Abstract: 两个件的内压连接方法,它涉及到两物体间的连接方法。本发明是使外连接件(1)加工后的孔形周长为内连接件(2)横截面外表周长的1.01~1.1倍,再将内连接件穿入外连接件的孔中,模具(3)分别套固在外连接件的左右两侧的内连接件上,将内连接件的两端密封,向内连接件中通入内压介质,使内连接件在两模具之间发生塑性膨胀,其对应处的外连接件也发生弹性膨胀,泄压后内外连接件就过盈配合连接为一体。应用本发明连接方法能减少加工工序,也避免了因钻孔或开槽使连接件强度削弱的缺陷,解决了两种材质难以焊接及粘接可靠性差的问题。对连接件的初始加工精度要求低,可连接段长,具有工艺简化,效率高的优点。

    管路弯头内压成型方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1189401A

    公开(公告)日:1998-08-05

    申请号:CN97101133.8

    申请日:1997-01-27

    Inventor: 王仲仁 苑世剑

    Abstract: 本发明涉及一种弯头成型方法,该方法预先焊制一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,然后在其内部施加内压,在内压作用下多边形逐渐变成圆形,而成为一个圆形环壳,最后切割出所需角度的弯头。采用本发明制造弯头,不使用管材作原料,不需要专用设备和模具,下料简单,组焊容易,周期短,成本低,适用于制造工作压力小于10MPa,弯头中径D与弯头内径d比值D/d≥1.0,d≥125mm任何尺寸的弯头,是目前制造大型承压弯头的理想方法。

    球形压力容器成型方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN85106571A

    公开(公告)日:1986-07-02

    申请号:CN85106571

    申请日:1985-09-02

    Inventor: 王仲仁

    Abstract: 球形压力容器具有容积大,承受内压力大的优点。目前,制造球形压力容器通常采用的方法是将球形容器划分成许多球瓣膜,根据球瓣尺寸下料,然后进行冲压加工,加工成球瓣后,再进行整体焊接。这种方法工序复杂,加工装配精度难以保证。本发明采用充液加压胀形工艺制造球形压力容器,大大简化了制造工序,制造周期短,不需专用设备,成本大大降低,装配精度和工作可靠性大大提高,是目前球形压力容器最简便、最经济、最理想的制造方法。

    一种连续润滑的挤压模具

    公开(公告)号:CN108213104A

    公开(公告)日:2018-06-29

    申请号:CN201810227762.3

    申请日:2018-03-19

    CPC classification number: B21C25/02 B21C23/32

    Abstract: 一种连续润滑的挤压模具,涉及一种挤压模具。本发明是要解决目前挤压时在模具和坯料表面涂抹润滑剂时,润滑效果不佳,对模具进行表面镀层处理的方法增加了模具的制造成本和难度,模具表面镀层易在成形过程中逐渐磨损脱离的技术问题。本发明是由润滑剂储箱和挤压模具组成;润滑剂储箱的侧壁上部设置至少一个润滑剂注入孔;挤压模具的侧壁上布置至少一个润滑剂孔;润滑剂储箱套在挤压模具的外部。本发明提出一种连续润滑的挤压模具,使坯料与挤压模具在加工过程中可以保持一种良好的连续的稳定润滑状态,减少模具磨损,延长模具使用寿命。本发明应用于材料加工领域。

    型材变曲率零件弯曲成形的装置

    公开(公告)号:CN101537449B

    公开(公告)日:2012-01-25

    申请号:CN200910071765.3

    申请日:2009-04-10

    Abstract: 型材变曲率零件弯曲成形的装置,它涉及一种型材弯曲成形的装置。本发明的目的是为解决现有型材弯曲方法在成形具有多个弯曲半径的管型材弯曲零件时需要多次更换或调整模具,生产效率低、零件尺寸精度差的问题。所述仿形下模的两侧壁设有与沟槽的形状相匹配的仿形导轨,所述仿形导轨与沟槽平行设置,所述两个辊轮分别设在仿形导轨内,每个辊轮通过连杆与压辊连接。另个方案的不同点在于仿形下模的两侧壁与仿形导轨固接。本发明用于多个弯曲半径的型材的成形。

    板材柔性多点成形下模
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101224480B

    公开(公告)日:2010-06-16

    申请号:CN200810063902.4

    申请日:2008-01-23

    Abstract: 板材柔性多点成形下模,属于板材成形技术领域,它解决了板材柔性多点成形模具的冲头阵列固定,只能成形某一种形状的曲面板材零件的问题。本发明包括多个小冲头、上压板、下基板和多个定位螺母,上压板的上表面上均布有滑槽,每个滑槽中都设置一个小冲头,每个定位螺母都夹在上压板和下基板之间,小冲头的下端旋入在定位螺母上表面所开的螺纹孔中,所述滑槽为长条形孔。本发明还提供另一种方案,它包括多个小冲头,它还包括上压板、下基板、多个圆形压盘和多个定位螺母,上压板的上表面上均布有上端直径小于下端直径的阶梯孔,圆形压盘设置在阶梯孔的下端内,圆形压盘上从圆心位置至其边缘内侧开设有滑槽,每个滑槽中都设置一个小冲头。

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