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公开(公告)号：CN101972808A
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN201010509659.1
申请日：2010-10-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D22/14
Abstract: 热旋压机独立数控跟随火焰加热装置，它涉及一种热旋压工件加热装置。本发明为解决现有现有热旋压生产采用人工手持或固定在旋轮座上进行火焰加热，无法对工件进行精确控温、无法达到公差要求、无法对火焰的加热区域进行柔性控制、工件的温度场不均匀、火焰越界易烧损设备的问题。纵向滑动机构上的壳体通过连接元件与固定座连接，竖向滑动机构上的滑架通过连接元件与纵向滑动机构上的纵向丝母连接，连接板通过连接元件与竖向丝母连接，每个调整机构由支撑柱和调整架组成，调整架固装在支撑柱上，两个调整机构沿固定座的纵向设置，且调整机构上的支撑柱固装在调整平板上，每个调整架上装配有一个烧炬。本发明用于热旋压工件进行精确加热的装置。
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公开(公告)号：CN101518794B
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN200910071615.2
申请日：2009-03-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21C23/08 , B21C23/01 , B21C31/00 , C21D1/26 , C10M103/00 , C10M103/02
Abstract: 一种γ-TiAl合金棒材的制备方法，它涉及一种棒材的制备方法。它解决了现有方法制备的γ-TiAl合金棒材存在棒材表面开裂、直径粗细不均、棒材组织晶粒大小不均匀以及当挤压温度高时γ-TiAl合金与坯料发生反应而熔化的问题。方法：一、铸锭加热保温后退火；二、铸锭内切割圆柱体，然后包裹硅酸铝纤维，再置于不锈钢管中部，将两端封接得包套坯料；三、包套坯料经清洗干燥，加热保温后在空气中放置，然后放入玻璃润滑剂预压制的杯子中，再放入模具中挤压得到棒材；四、棒材退火后出炉空冷，即得γ-TiAl合金棒材。本发明中得到的棒材无表面开裂，直径粗细均匀，棒材组织晶粒大小均匀，γ-TiAl合金与包套不会发生反应而熔化。
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公开(公告)号：CN1013744B
公开(公告)日：1991-09-04
申请号：CN85108822
申请日：1985-12-04
Abstract: 本发明是在传统工艺基础上增加了中温精辗和整径工序。精辗的辗压辊采用了浮动式结构，整径为磷化，皂化后在室温下进行。由该工艺加工的轴承套圈锻件，除倒角和清除飞边需少量车削外，可直接进行磨加工。采用本工艺后可节约大量钢材和电能，减少机加工时，改善轴承内部组织和性能，提高使用寿命，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN1035067A
公开(公告)日：1989-08-30
申请号：CN88100839
申请日：1988-02-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
Inventor： 吕炎
IPC: B21H1/06
Abstract: 一种用于环形锥孔件的辗扩成型方法及装置，主要由工作辊和支承辊组成的行星辊组合冲头和凹模组成，通过行星辊组合冲头对置于凹模内的工件轴向加载并同时作周向的转动，使工件发生塑性变形而成型。成型后具有较高的尺寸精度，锥孔内表面光洁度可达9以上，成型后只需对幅高作少量车削。该装置结构简单，加工效率高，采用该装置可大大提高材料利用率从而降低加工成本，并可改善工件工作部位的组织性能提高使用寿命。
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公开(公告)号：CN101508930B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN200910071616.7
申请日：2009-03-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C10M103/00 , C10M177/00 , B21C23/32 , C10N40/24
Abstract: 一种用于γ-TiAl合金棒材挤压的玻璃润滑剂及其制备方法，它涉及了一种润滑剂及其制备方法。本发明解决了现有润滑剂存在润湿性差、对挤压棒材的初始挤压温度控制要求过于严格，导致挤压得到的棒材粗细不均、挤压棒材表面出现裂纹甚至断裂、挤压力大以致浪费能源的问题。玻璃润滑剂由L玻璃、石墨和粘土制成。制备方法：一、称取原材料；二、制备玻璃渣；三、将玻璃渣磨成微粉后与石墨混合，球磨，即得。本发明产品具有润湿性良好、制备的棒材粗细均一、表面光滑无裂痕，制备成本低、节约能源且方法简单的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101817143A
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN201010300437.9
申请日：2010-01-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23P23/04
Abstract: 一种提高TiAl合金热加工性能的方法，它涉及一种提高合金热加工性能的方法。本发明解决了现有提高TiAl合金的热加工性能的方法制作成本高、制作得到的TiAl合金高温热加工性能差、热加工窗口窄的问题。方法：一、熔炼；二、热等静压；三、均匀化退火；四、电火花线切割；五、包套封焊；六、经保温处理、热挤压即提高了TiAl合金的热加工性能。本发明制作得到的TiAl合金的热加工窗口宽、高温热加工性能好，且本发明的制作方法与现有提高TiAl合金的热加工性能的多步热机械处理方法相比较，成本降低50％以上。
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公开(公告)号：CN101648252A
公开(公告)日：2010-02-17
申请号：CN200910306959.7
申请日：2009-09-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21J5/02
Abstract: 一种定向凝固钛铝合金叶片的锻造工艺，它涉及一种钛铝合金叶片的锻造工艺。本发明解决了现有的定向凝固钛铝合金叶片的成形方法存在的叶片成形困难和叶片成形质量差的问题。本发明的方法步骤为：确定叶片坯料的尺寸；采用高温模具钢制造锻造模具；涂抹润滑剂；将定向凝固钛铝合金叶片坯料放置在温度为900～1170℃的电炉内加热2小时；将锻造模具放置在电炉内加热后迅速取出；将锻造模具放置在两块加热至300～400℃垫板之间，在压力机上快速闭合进行锻造，锻造时间为30～60秒；锻造模具放在200～300℃的电炉内退火，退火时间为15分钟，得到定向凝固钛铝合金叶片。本发明易于定向凝固钛铝合金叶片的成形，得到了表面质量较好的定向凝固钛铝合金叶片。
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公开(公告)号：CN101559471A
公开(公告)日：2009-10-21
申请号：CN200910072099.5
申请日：2009-05-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 铝合金复杂盘类零件等温精密锻造工艺方法，它涉及一种铝合金盘类零件等温锻造模具。本发明解决了现有的复杂盘类零件存在的流线紊乱、涡流及穿流问题。本发明的主要步骤为：确定原始细晶坯料的尺寸；对锻模和原始细晶坯料进行预加热；第一次等温模锻成形；对初步盘类件进行酸洗及铣飞边；对锻模和初步盘类件进行加热；第二次等温模锻成形；对次初步盘类件进行酸洗、铣飞边和修伤；对锻模和次初步盘类件进行加热；第三次等温模锻成形；对复杂盘类件进行酸洗及修飞边，然后进行校形。本发明有效地改善了锻件的流线，避免了流线紊乱、折叠、涡流及穿流的产生，成形出的复杂盘类零件流线分布沿零件的几何外形分布，内部组织分布均匀，晶粒度均匀细小。
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公开(公告)号：CN101559469A
公开(公告)日：2009-10-21
申请号：CN200910072098.0
申请日：2009-05-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 铝合金复杂盘类零件等温精锻模具，它涉及一种铝合金盘类零件等温锻造模具。本发明解决了现有的复杂盘类零件在锻造过程中金属很难填充满，且容易产生流线紊乱、涡流以及穿流的问题。本发明的型腔的连皮处设有材料存积仓，精锻模具还包括多根电阻丝、石棉板和硅酸铝板，所述上锻模和下锻模内均设置有多根电阻丝，硅酸铝板和石棉板由内至外包覆在精锻模具的表面上。本发明采用双层保温隔热结构，有效地控制了精锻模具本体的散热，温差控制在5℃以内；本发明在型腔的连皮处设置材料存积仓有效地改善了锻件的流线，避免了流线折叠的产生，成形出的复杂盘类零件流线分布沿零件的几何外形分布，内部组织分布均匀，晶粒度均匀细小。
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公开(公告)号：CN101518794A
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200910071615.2
申请日：2009-03-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21C23/08 , B21C23/01 , B21C31/00 , C21D1/26 , C10M103/00 , C10M103/02
Abstract: 一种γ－TiAl合金棒材的制备方法，它涉及一种棒材的制备方法。它解决了现有方法制备的γ－TiAl合金棒材存在棒材表面开裂、直径粗细不均、棒材组织晶粒大小不均匀以及当挤压温度高时γ－TiAl合金与坯料发生反应而熔化的问题。方法：一、铸锭加热保温后退火；二、铸锭内切割圆柱体，然后包裹硅酸铝纤维，再置于不锈钢管中部，将两端封接得包套坯料；三、包套坯料经清洗干燥，加热保温后在空气中放置，然后放入玻璃润滑剂预压制的杯子中，再放入模具中挤压得到棒材；四、棒材退火后出炉空冷，即得γ－TiAl合金棒材。本发明中得到的棒材无表面开裂，直径粗细均匀，棒材组织晶粒大小均匀，γ－TiAl合金与包套不会发生反应而熔化。
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