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公开(公告)号：CN101648252A
公开(公告)日：2010-02-17
申请号：CN200910306959.7
申请日：2009-09-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21J5/02
Abstract: 一种定向凝固钛铝合金叶片的锻造工艺，它涉及一种钛铝合金叶片的锻造工艺。本发明解决了现有的定向凝固钛铝合金叶片的成形方法存在的叶片成形困难和叶片成形质量差的问题。本发明的方法步骤为：确定叶片坯料的尺寸；采用高温模具钢制造锻造模具；涂抹润滑剂；将定向凝固钛铝合金叶片坯料放置在温度为900～1170℃的电炉内加热2小时；将锻造模具放置在电炉内加热后迅速取出；将锻造模具放置在两块加热至300～400℃垫板之间，在压力机上快速闭合进行锻造，锻造时间为30～60秒；锻造模具放在200～300℃的电炉内退火，退火时间为15分钟，得到定向凝固钛铝合金叶片。本发明易于定向凝固钛铝合金叶片的成形，得到了表面质量较好的定向凝固钛铝合金叶片。
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公开(公告)号：CN101462220A
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200910071270.0
申请日：2009-01-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23P9/02
Abstract: 一种获得材料复合组织的表面滚光装置和方法，它涉及一种材料表面滚光装置和方法。本发明解决了现有的材料表面滚光技术无法使塑性变形集中在坯料的表层，而心部不发生塑性变形的问题。本发明的滚光装置的卡盘固装在旋转压头的台肩盲孔的台肩端面上，垫片安装在卡盘的固定槽内，至少两枚滚珠分别安装在相应的通孔内，卡具固装在机床的工作平台上，卡具的上端面上沿卡具的长度方向开有槽；本发明的滚光方法的步骤为装卡坯料、调整滚珠与坯料之间的距离、调节机床的转速和进给速度使滚珠在坯料的表层高速旋转，同时滚珠以一定的线速度对整个坯料的表面进行滚光。本发明的滚光装置塑性变形集中在坯料的表层；本发明的滚光方法简单且容易操作。
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公开(公告)号：CN101462220B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910071270.0
申请日：2009-01-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23P9/02
Abstract: 一种获得材料复合组织的表面滚光装置和方法，它涉及一种材料表面滚光装置和方法。本发明解决了现有的材料表面滚光技术无法使塑性变形集中在坯料的表层，而心部不发生塑性变形的问题。本发明的滚光装置的卡盘固装在旋转压头的台肩盲孔的台肩端面上，垫片安装在卡盘的固定槽内，至少两枚滚珠分别安装在相应的通孔内，卡具固装在机床的工作平台上，卡具的上端面上沿卡具的长度方向开有槽；本发明的滚光方法的步骤为装卡坯料、调整滚珠与坯料之间的距离、调节机床的转速和进给速度使滚珠在坯料的表层高速旋转，同时滚珠以一定的线速度对整个坯料的表面进行滚光。本发明的滚光装置塑性变形集中在坯料的表层；本发明的滚光方法简单且容易操作。
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公开(公告)号：CN101648252B
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN200910306959.7
申请日：2009-09-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21J5/02
Abstract: 一种定向凝固钛铝合金叶片的锻造工艺，它涉及一种钛铝合金叶片的锻造工艺。本发明解决了现有的定向凝固钛铝合金叶片的成形方法存在的叶片成形困难和叶片成形质量差的问题。本发明的方法步骤为：确定叶片坯料的尺寸；采用高温模具钢制造锻造模具；涂抹润滑剂；将定向凝固钛铝合金叶片坯料放置在温度为900～1170℃的电炉内加热2小时；将锻造模具放置在电炉内加热后迅速取出；将锻造模具放置在两块加热至300～400℃垫板之间，在压力机上快速闭合进行锻造，锻造时间为30～60秒；锻造模具放在200～300℃的电炉内退火，退火时间为15分钟，得到定向凝固钛铝合金叶片。本发明易于定向凝固钛铝合金叶片的成形，得到了表面质量较好的定向凝固钛铝合金叶片。
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