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公开(公告)号：CN115921647A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211543738.3
申请日：2022-12-01
Applicant: 吉林大学
IPC: B21D22/22
Abstract: 本发明公开了一种高柔性仿生多点拉伸成形机，涉及机械工程技术领域。包括机架，机架内部两侧分别安装有多个拉料机构，拉料机构的夹持端分别固定连接有夹料机构，夹料机构包括基础板，基础板一面开设有后部联接孔与拉料机构相连接，基础板的另一面上下两侧分别固定连接有箱体，两箱体相反侧分别固定连接有箱盖。本发明将仿生概念应用于塑性加工设备，拟合牙齿的形状以提高夹紧力，离散夹钳的设置能够使板料顺应模具曲面的变化移动或转动；离散的仿牙齿单元体在相同气压的作用下夹紧板料，贴合板料表面，可形曲面板料。离散的设置使板料的成形路径更加合理；板料所受应变的分布更加均匀，易于实现板料的贴膜，提高材料利用率和成形质量。
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公开(公告)号：CN107159754B
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201710504274.8
申请日：2017-06-28
Applicant: 吉林大学
IPC: B21D5/14
Abstract: 本发明公开了一种正反向多次辊压方法，涉及一种去应力卷板成形方法，属于机械工程领域。该方法将金属板材放入卷板机的上下辊之间进行正反向多次辊压成形，先辊压至工件弯曲半径小于目标半径，然后辊压至工件弯曲半径大于目标半径，再通过正反向交替辊压成形逐渐靠近至目标半径，最终达到所需要的目标半径。该方法可以消除或显著减小板材内部的残余应力及工件的回弹量，提高加工精度，实现去应力卷板成形。
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公开(公告)号：CN108746290A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810839294.5
申请日：2018-07-27
Applicant: 吉林大学
CPC classification number: B21D13/04 , B21B27/032
Abstract: 本发明公开了一种用于轧制曲面件的装配式轧辊，属于板带轧制技术领域。该轧辊由轴芯、轴套和圆螺母组成。轴套外表面具有特定的轮廓形状，其轮廓形状曲线根据目标曲面件的断面形状确定。轴套装配在轴芯中间段外径上，其内孔与轴芯外径通过键装配联接。在轴芯上非传动侧设计有轴肩以定位轴套，另在传动侧设有与圆螺母相配合的螺纹，并利用双圆螺母将安装轴芯上的轴套轴向固定。本发明结构简单可靠，轴套拆装方便，轧制不同的曲面件时，只需选择不同类型的轴套即可生产出不同类型的曲面件，非常适用于多品种、小批量曲面件的轧制生产；轴套磨损后，可大改小多次使用或直接更换轴套，避免了整体换辊，提高了轴芯的利用率，降低了曲面件的生产成本。
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公开(公告)号：CN106825182B
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201710033743.2
申请日：2017-01-17
Applicant: 吉林大学
IPC: B21D22/22
Abstract: 本发明涉及一种基于垂直加载的随动保压式柔性拉伸成形机，用于板类件三维曲面成形的塑性加工设备。其目的是使柔性拉伸成形装置控制、操作简化，降低制造成本，实现板料成形过程的智能化自适应精确控制；同时使成形件的应力应变均匀分布，减小回弹量，提高成形件质量。该机主要由机架(1)、预拉伸机构(2)、随动保压机构(3)、夹料机构(4)和垂直加载机构(5)组成；机架(1)的两端分别连接有两个水平预拉伸机构(2)、一排多个随动保压机构(3)和夹料机构(4)，其机架(1)中间位置布置一套垂直加载机构(5)；所述预拉伸机构(2)一端铰接于机架(1)，另一端与水平移动条(6)铰接；所述随动保压机构(3)一端与水平移动条(6)铰接，另一端通过半球形拉杆与夹料机构(4)连接。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108108582A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201810160457.7
申请日：2018-02-27
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种曲面件柔性轧制成形过程的数值模拟方法，包括以下步骤：获取轧辊和板料的材料属性参数；确定轧辊、板料和控制单元的几何参数；利用三维绘图软件，建立轧辊、板料及控制单元的几何模型；获取曲面件柔性轧制成形的工艺参数；建立有限元分析模型；进行曲面件轧制成形的仿真分析；验证有限元模型的正确性。本发明的方法中将轧辊设为弹性体，耦合了轧辊的弹性变形与板料的弹塑性变形；增设控制单元以控制轧辊的辊型，并在轧辊的端面设置运动耦合约束实现了轧辊绕其弯曲轴线的转动。本发明反映了成形装置的真实结构，能够准确地模拟曲面件轧制成形过程，具有较好的精度和效率，可为设计和优化曲面件柔性轧制成形工艺提供依据。
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公开(公告)号：CN107999635A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201810057240.3
申请日：2018-01-22
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种球面件防皱成形模及应用，属于机械工程领域。成形模主要由凸模组件、凹模、凹模垫片和固定座组成，所述凸模组件的中间为柱形凸模(4)，在柱形凸模(4)的外部套装一个或多个环形凸模，凸模组件相互间滑动配合，环形凸模和凸模固定座(6)连接处用弹性元件支撑，所述凹模垫片采用叠加式凹模垫片(10)或更换式凹模垫片(11)，位于凹模(12)上表面，利用凸模组件由外向里逐步将板材压合，再通过调整所述凹模垫片，调整凹模(12)的曲率半径。使用球面件防皱模成形时，凸模组件由外向里逐步将板材压合，产生防皱成形效果，抑制板材起皱。调整凹模垫片，可实现凹模型面的变换，达到利用一套模具生产不同曲率球面件的目的。
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公开(公告)号：CN105344782A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510917114.7
申请日：2015-12-11
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供一种采用离散式模具的大型曲面逐段成形方法，大型三维曲面零件成形困难，传统的整体冲压成形方法，不仅需要大型的模具，还需要大型或超大型台面的加工设备，因此，大型三维曲面零件的生产成本极高；本发明采用一套离散式型面可调的模具，将待成形的大型曲面顺序地分成若干个模具成形面积大小的区段，在各区段成形时，离散式模具分成有效成形区与成形过渡区两部分，通过合理地设计成形过渡区的模具型面形状，使相邻成形区段衔接处的变形均匀过渡，从而避免成形缺陷产生，经逐段成形后最终得到大型曲面零件。本发明的方法只需要一套离散式模具，在小设备上就可成形大尺寸零件，可实现大型三维曲面零件快速、低成本加工。
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公开(公告)号：CN103722070B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201410029871.6
申请日：2014-01-22
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种采用离散式位移加载方式成形三维曲面的方法，属于金属塑性加工领域。不均匀变形是造成三维曲面成形中各种缺陷的主要原因，本发明采用离散式位移加载的方式控制成形过程，位移载荷通过加载控制单元施加于板料两端的一系列离散点上，各加载点位移载荷的大小及方向均实时变化。本发明提供了根据成形件的目标曲面确定各离散加载点水平方向及垂直方向位移的方法，通过对各离散点位移的实时控制，可以实现拉伸成形过程中材料变形的均匀化，避免缺陷产生涉及，实现大变形量的曲面零件成形，并可改善板料的贴模过程，节省工艺余料。
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公开(公告)号：CN103599980A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201310498463.0
申请日：2013-10-22
Applicant: 吉林大学
IPC: B21D22/14
Abstract: 本发明涉及一种均匀扩大筒形件内径的辊压成形设备及成形方法，用于制作特大直径筒形件壁厚均匀性减薄。该设备由床身、中心梁、刚性辊和驱动装置组成，床身两端装有固定支座和可翻转支座，中心横梁和刚性辊均装在固定支座和可翻转支座上，所述刚性辊为3个以上并均布在中心横梁的外侧，每个刚性辊与中心横梁之间的距离由液压扩张装置调整，待加工筒形件由装在刚性辊上的夹紧装置固定，每个刚性辊由各自的驱动装置驱动旋转。所述辊压成型方法包括：工件安装、夹紧、扩径加工等。本发明可实现不同尺寸内径筒形件的辊压成形，避免了传统旋压工艺中制造芯模的复杂工艺，解决了成形大型直筒型工件的难题，并提高加工质量、成形效率和降低制造成本。
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