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公开(公告)号：CN101629255B
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN200910112323.9
申请日：2009-07-22
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 北京有色金属研究总院
IPC: H01M4/38 , C22C19/03 , C22C19/05 , C22C1/03 , C22C1/06 , B22D11/06 , C21D9/46 , C21D1/74 , C21D1/18 , B22F9/04
Abstract: 本发明涉及一种低成本高性能稀土系AB5型储氢合金及其制备方法。通式为：Ml(Ni1-x-y-wCoxMnyAlzMw)mMgn，式中，x、y、z、w、m、n表示摩尔比，0＜x≤0.1、0＜y≤0.2、0＜z≤0.2、0≤w≤0.06、4.8≤m≤5.5、0＜n≤0.1；Ml是由La和选自Ce、Pr、Nd、Sm、Gd、Dy、Y、Ca、Ti、Zr元素中的至少1种组成，其中La含量在Ml中占到40～80wt％，相应La在合金中含量占10～26wt％；M是Cu、Fe、Si、Ge、Sn、Cr、Zn、B、V、W、Mo、Ta和Nb元素中的至少1种。该合金具有高容量和长寿命；同时，合金组成中Co含量低，具有低成本优势；再循环利用性能好。
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公开(公告)号：CN101624660B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN200810116238.5
申请日：2008-07-07
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种高容量长寿命稀土镁基储氢合金的制备方法。它包括以下步骤：(1)原料预处理；(2)配料；(3)真空感应熔炼+二次加料；(4)熔体快淬；(5)、热处理(6)气流高能破碎；7)旋振筛分：(8)合批；(9)真空封装。工艺中熔体快淬较常规铸锭工艺具有更快的凝固速度(105～106K/s)，可使循环稳定性优异的Pr5Co19型或Ce5Co19型结构的高温相部分保留，其与Ce2Ni7型或Gd2Co7型相协同作用使稀上镁基储氢合金同时具有高容量和长寿命。二次加料来均匀添加Mg，并通过合金熔体温度“分段式控制”来尽量减少Mg的挥发以达到精确控制Mg含量的目的，同时保证浇注时熔体好的流动性；本工艺制备稀土镁基储氢合金，成分可控，合金晶粒细小，产品直收率高。
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公开(公告)号：CN101624660A
公开(公告)日：2010-01-13
申请号：CN200810116238.5
申请日：2008-07-07
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种高容量长寿命稀土镁基储氢合金的制备方法。它包括以下步骤：(1)原料预处理；(2)配料；(3)真空感应熔炼+二次加料；(4)熔体快淬；(5)热处理；(6)气流高能破碎；(7)旋振筛分：(8)合批；(9)真空封装。工艺中熔体快淬较常规铸锭工艺具有更快的凝固速度(10 5 ～10 6 K/s)，可使循环稳定性优异的Pr 5 Co 19 型或Ce 5 Co 19 型结构的高温相部分保留，其与Ce 2 Ni 7 型或Gd 2 Co 7 型相协同作用使稀土镁基储氢合金同时具有高容量和长寿命。二次加料来均匀添加Mg，并通过合金熔体温度“分段式控制”来尽量减少Mg的挥发以达到精确控制Mg含量的目的，同时保证浇注时熔体好的流动性；本工艺制备稀土镁基储氢合金，成分可控，合金晶粒细小，产品直收率高。
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公开(公告)号：CN102951684B
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201210488918.6
申请日：2012-11-26
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 厦门嘉鹭金属工业有限公司
IPC: C01G41/04
Abstract: 六氟化钨气体的制备方法，涉及一种钨的氟化物。将氟化氢通入电解槽中进行电解制氟，将产生的低纯度氟气依次通过纯化塔、第1深冷罐和第2深冷罐进行净化，净化后的氟气通入反应系统进行反应，生成粗品六氟化钨；将净化后的氟气再通入装有废钨切头的第1卧式固定床反应器和第2卧式固定床反应器进行反应，所制备的六氟化钨气体依次通过初级冷凝器、中级冷凝器和高级冷凝器收集，分别解冻流至第1储罐、第2储罐和第3储罐进行收集，未被冷凝或未反应的杂质气体通过尾部管道排放到淋洗塔进行碱液吸收，通过第1储罐、第2储罐和第3储罐收集的粗品六氟化钨进行升温，经过过滤器蒸馏至精馏塔进行精馏提纯。利用废钨切头，工艺操作安全，纯度较高。
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公开(公告)号：CN103762362A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201410039404.1
申请日：2014-01-27
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种纳米磷酸锰铁锂正极材料的水热制备方法。制备前躯体：按摩尔比Li：P=3：1将H3PO4溶液和LiOH?H2O混合；加入浓氨水，pH值9～10；升温至180℃，按摩尔比（Fe+Mn）：Ti：P=0.99：0.01：1加入去离子水中，混合溶液泵入反应釜内，调控温度在170～200℃；加热至200℃保温7～10小时；再洗涤和碳包覆：当冷却至60℃以下，用去离子水洗涤至无硫酸根，加入可溶性有机物碳源，喷雾干燥，热处理7～10小时，冷却后得到LiMnxFe0.99-xTi0.01PO4粉末。该工艺方法简单可控，操作方便，工业化程度高，制备的纳米磷酸锰铁锂材料比能量高，性能稳定，一致性好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103682309A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310633798.9
申请日：2013-12-02
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 清华大学
Abstract: 一种锂离子电池正极活性材料的制备方法，其包括以下步骤：提供可溶于第一液相溶剂的金属（M）源，并用该第一液相溶剂配置成金属离子（Mx+）溶液，所述金属元素M包括Mn、Co、Ni、Fe以及V中的一种或几种；选取碳酸锂作为沉淀剂，配置成碳酸锂悬浊液；将所述金属离子溶液加入到所述碳酸锂悬浊液中形成混合溶液进行沉淀反应，得到碳酸盐沉淀物；分离并干燥所述碳酸盐沉淀物；以及将所述碳酸盐沉淀物与锂源均匀混合后进行烧结，即获得锂离子电池正极活性材料。
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公开(公告)号：CN102185138B
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201110032748.6
申请日：2011-01-28
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
IPC: H01M4/1397
Abstract: 一种复合磷酸铁锂材料的制备方法，涉及一种锂离子电池正极材料。将主原料Fe(NO3)3、LiH2PO4和掺杂金属离子的氧化物以及高分子有机碳源按化学计量比加入压煮器中，再加入水，通氩气，使原料反应并混合均匀，得浆料；将浆料冷却，烘干，过筛；将物料在氩气保护下煅烧，得一次烧结料；将一次烧结料过筛，继续在氩气氛围下烧结，冷却后即得复合磷酸铁锂材料。所制得的复合磷酸铁锂材料具有很高的导电性和优异的电化学性能，并且工艺稳定简单，易于产业化。
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公开(公告)号：CN102267727B
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201110191242.X
申请日：2011-07-08
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
IPC: H01M4/1391 , C01G45/12 , B82Y40/00
Abstract: 本发明公开一种高振实球形锰酸锂前驱体制备方法，将锰盐溶液与碱性水溶液、沉淀剂在反应釜中，采用控制结晶法，稳定控制合成工艺参数，合成球形或类球形锰酸锂正极材料前驱体，化学式为MnCO3，加去离子水过滤，洗涤干燥制得锰酸锂正极材料前驱体，呈球形或类球形，粒度分布狭窄，D50为5～50µm，振实密度≥2.10g/cm3，Mn含量≥47.0%。本发明提高了锰酸锂正极材料加工性能、振实密度、克服材料容量和稳定性缺陷，通过控制前驱体形貌和粒径，达到控制锰酸锂正极材料的物化性能，提高材料稳定性。
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公开(公告)号：CN102978583A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210489047.X
申请日：2012-11-26
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 厦门嘉鹭金属工业有限公司
IPC: C23C16/14
Abstract: 一种钨管的制造方法，涉及一种钨管。提供一种可获得壁厚均匀的钨管的制造方法。包括以下步骤：1）将基材固定在沉积设备上，对基材直接通电加热，通入反应气体进行反应，反应开始后，提高电流，至反应结束；2）反应结束后系统内改通保护气体，降温至室温；3）将基材除去，即得钨管，所得钨管是一种壁厚均匀的纯钨管。克服了采用化学气相沉积制取纯钨管过程中，由于受原料气体流量无法精确控制、温度不均匀、反应气体浓度变化等原因导致钨管壁厚不均匀的现象，所制备的钨管壁厚均匀。
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公开(公告)号：CN102978582A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210488908.2
申请日：2012-11-26
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 厦门嘉鹭金属工业有限公司
IPC: C23C16/14 , C23C16/455 , B81B1/00 , B81C1/00
Abstract: 一种纯钨毛细管的生产装置，涉及一种纯钨毛细管。提供一种利用化学气相沉积方法，具有高致密度、高纯度等优点的纯钨毛细管的生产装置。设有恒温配气系统、高温沉积系统和回收与尾气处理系统，三者依次连接。恒温配气系统设有箱体、温控与排气机构、进料机构，温控与排气机构设有风机和加热器，进料机构设有原料气WF6气瓶、H2气瓶、质量流量计和混合罐。高温沉积系统设有管路系统和沉积系统，所述管路系统设有两条并联管路。沉积系统设有炉体。回收及尾气处理系统设有回收装置和尾气处理器，回收装置为两个冷凝器串联而成，冷凝器上部为冷凝器主体，冷凝器下部为冷凝器收集器。
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