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公开(公告)号：CN103326088B
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201310278552.4
申请日：2013-07-04
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02W30/84
Abstract: 一种废旧锂离子电池的综合回收方法，涉及锂离子电池。将废旧锂离子电池经过防爆磁力破碎和雾化喷淋破碎，分离外壳与电池材料；在恒温焙烧炉中，高温负压、炭化焙烧去除隔膜及负极；采用离心粉碎机，将外壳与正极材料进行分级回收，分离外壳与含钴镍正极材料；利用正极材料本身特点采用常压H2SO4加亚硫酸钠浸出；浸出液加入碳酸盐调节pH值，加入氟化盐进行初步除去Ca和Mg；采用P204萃取除杂，除去Fe、Cu、Zn、Ca、Mg等杂质，并用P507选择性萃取进行钴镍分离，制备得到Fe、Cu、Zn、Ca、Mg杂质均≤2.0mg/L高纯硫酸镍和高纯硫酸钴溶液。高效、简便、生产成本低、适用性广、附加值高。
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公开(公告)号：CN103303982A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310278565.1
申请日：2013-07-04
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
IPC: C01G51/04
Abstract: 高压实钴酸锂前驱体的制备方法，涉及锂离子电池。将钴盐加水配制成钴溶液；将碳酸氢铵加入到反应釜中配制成碳酸氢铵溶液，钴溶液通过计量泵通入反应釜中进行沉淀，得晶种溶液，再加入去离子水，然后加入碳酸氢铵，配制得到混合溶液，钴溶液通过计量泵通入反应釜中进行沉淀；沉淀完成后将反应釜中的物料转至陈化槽，打至板框压滤机进行固液分离，用去离子水加压洗涤碳酸钴pH值小于8为止,干燥得到松比≥1.0g/cm3碳酸钴，煅烧后得到高压实钴酸锂前驱体，即为高振实类球形四氧化三钴。采用控制结晶技术，合成高致密、类球形、粒度分布窄四氧化三钴，可以控制前驱体的形貌、粒度分布、振实密度，达到改善电池的电化学性能。
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公开(公告)号：CN102267727B
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201110191242.X
申请日：2011-07-08
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
IPC: H01M4/1391 , C01G45/12 , B82Y40/00
Abstract: 本发明公开一种高振实球形锰酸锂前驱体制备方法，将锰盐溶液与碱性水溶液、沉淀剂在反应釜中，采用控制结晶法，稳定控制合成工艺参数，合成球形或类球形锰酸锂正极材料前驱体，化学式为MnCO3，加去离子水过滤，洗涤干燥制得锰酸锂正极材料前驱体，呈球形或类球形，粒度分布狭窄，D50为5～50µm，振实密度≥2.10g/cm3，Mn含量≥47.0%。本发明提高了锰酸锂正极材料加工性能、振实密度、克服材料容量和稳定性缺陷，通过控制前驱体形貌和粒径，达到控制锰酸锂正极材料的物化性能，提高材料稳定性。
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公开(公告)号：CN103342395B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201310278462.5
申请日：2013-07-04
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
IPC: C01G53/00
Abstract: 一种低硫三元前驱体的制备方法，涉及锂离子正极材料。提供高效、简便，可通过控制沉淀阶段和后处理方法，降低三元前驱体中的硫含量，硫含量降低至2000ppm，满足锂离子电池对三元材料要求的一种低硫三元前驱体的制备方法。1）将三元料液、氢氧化钠、氨水三种溶液同时通入反应釜中搅拌，进行化学结晶，得三元前驱体；2）将步骤1）所得的三元前驱体过滤脱除母液后转至涡轮搅拌碱洗槽中，水浴加热，搅拌后过滤；3）用板框过滤洗涤碱洗后产品，至洗涤水电导率≤20us/cm；4）洗涤合格物料经过回转窑快速干燥筛分后，得低硫三元前驱体，所得低硫三元前驱体的S杂质含量≤2000ppm。
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公开(公告)号：CN103303982B
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201310278565.1
申请日：2013-07-04
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
IPC: C01G51/04
Abstract: 高压实钴酸锂前驱体的制备方法，涉及锂离子电池。将钴盐加水配制成钴溶液；将碳酸氢铵加入到反应釜中配制成碳酸氢铵溶液，钴溶液通过计量泵通入反应釜中进行沉淀，得晶种溶液，再加入去离子水，然后加入碳酸氢铵，配制得到混合溶液，钴溶液通过计量泵通入反应釜中进行沉淀；沉淀完成后将反应釜中的物料转至陈化槽，打至板框压滤机进行固液分离，用去离子水加压洗涤碳酸钴pH值小于8为止,干燥得到松比≥1.0g/cm3碳酸钴，煅烧后得到高压实钴酸锂前驱体，即为高振实类球形四氧化三钴。采用控制结晶技术，合成高致密、类球形、粒度分布窄四氧化三钴，可以控制前驱体的形貌、粒度分布、振实密度，达到改善电池的电化学性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103342395A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310278462.5
申请日：2013-07-04
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
IPC: C01G53/00
Abstract: 一种低硫三元前驱体的制备方法，涉及锂离子正极材料。提供高效、简便，可通过控制沉淀阶段和后处理方法，降低三元前驱体中的硫含量，硫含量降低至2000ppm，满足锂离子电池对三元材料要求的一种低硫三元前驱体的制备方法。1）将三元料液、氢氧化钠、氨水三种溶液同时通入反应釜中搅拌，进行化学结晶，得三元前驱体；2）将步骤1）所得的三元前驱体过滤脱除母液后转至涡轮搅拌碱洗槽中，水浴加热，搅拌后过滤；3）用板框过滤洗涤碱洗后产品，至洗涤水电导率≤20us/cm；4）洗涤合格物料经过回转窑快速干燥筛分后，得低硫三元前驱体，所得低硫三元前驱体的S杂质含量≤2000ppm。
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公开(公告)号：CN102280619A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201110191234.5
申请日：2011-07-08
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
IPC: H01M4/1391
Abstract: 本发明公开一种高振实球形三元正极材料前驱体制备方法，将镍盐、钴盐、锰盐与碱性水溶液、络合剂放在反应釜中，采用控制结晶法，稳定控制合成工艺参数，合成球形或类球形三元正极材料前驱体，化学式为NixCoyMnz(OH)2,0.5≤X≤1,0≤Y≤0.5, 0≤Z≤0.5，X+Y+Z=1，加碱调pH进行表面处理，洗涤干燥制得三元正极材料前驱体。本发明提高了三元正极材料加工性能、振实密度、克服材料容量和稳定性缺陷，通过控制前驱体形貌和粒径，达到控制三元正极材料的物化性能，提高材料稳定性。
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公开(公告)号：CN101608258A
公开(公告)日：2009-12-23
申请号：CN200810072200.2
申请日：2008-11-20
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开一种采用钴铜合金作原料工业提取钴、铜、铁的方法，其特征是包括以下步骤：(1)氧化浸出工序：将水、浓硫酸、浓硝酸、催化剂按体积比10∶0.5～6∶0.5～6∶0.1～10的比例制成混合酸溶液；然后加入钴铜合金块，使钴铜合金的钴铜铁浸出进入到溶液中；(2)固液分离工序：待反应至溶液酸度达到10～50g/L时，通过虹吸方式将上清液吸出，与未完全溶解的钴铜合金分离，未完全溶解的钴铜合金继续按工序(1)的方法进行浸出。此方法工艺流程短，生产成本低，有利于钴铜合金金属元素综合回收，适用工业化生产。
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公开(公告)号：CN103326088A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201310278552.4
申请日：2013-07-04
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02W30/84
Abstract: 一种废旧锂离子电池的综合回收方法，涉及锂离子电池。将废旧锂离子电池经过防爆磁力破碎和雾化喷淋破碎，分离外壳与电池材料；在恒温焙烧炉中，高温负压、炭化焙烧去除隔膜及负极；采用离心粉碎机，将外壳与正极材料进行分级回收，分离外壳与含钴镍正极材料；利用正极材料本身特点采用常压H2SO4加亚硫酸钠浸出；浸出液加入碳酸盐调节pH值，加入氟化盐进行初步除去Ca和Mg；采用P204萃取除杂，除去Fe、Cu、Zn、Ca、Mg等杂质，并用P507选择性萃取进行钴镍分离，制备得到Fe、Cu、Zn、Ca、Mg杂质均≤2.0mg/L高纯硫酸镍和高纯硫酸钴溶液。高效、简便、生产成本低、适用性广、附加值高。
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公开(公告)号：CN101478044B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN200910110833.2
申请日：2009-01-07
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种锂离子二次电池多元复合正极材料及制备方法。化学式为LiNixCoyMnzO2，0.5≤x≤1，0≤y≤0.2，0≤z≤0.3，x+y+z＝1，呈球形，粒度分布狭窄，一致性≤0.3、振实密度≥2.2g/cm3。先以镍、钴、锰的盐溶液为原料，控制结晶沉淀出形状、粒度分布狭窄一致性和振实密度符合要求的Ni-Mn-Co沉淀物，经洗涤、干燥得前驱体；再将前驱体和锂化合物加去离子水混合，干燥得混合物料；然后将干燥好的物料进行一次烧结，再经破碎分级得初级物料；最后将上一步获得的产物再进行二次烧结，完成后经过筛、分级获得成品。本发明提高了材料的比容量，控制了材料的形貌和粒径，从而提高材料的稳定性。
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