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公开(公告)号:CN101565782B
公开(公告)日:2011-01-05
申请号:CN200910115456.1
申请日:2009-05-31
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种添加碳纳米管到金属熔体中的方法,其特征是首先将碳纳米管、金属粉末和硬脂酸按碳纳米管与金属粉末的重量比例为1∶10-2、硬脂酸与碳纳米管和金属粉体总重量比为1∶15-20的比例混合放进球磨机里球磨,然后用50-80目不锈钢筛网过筛,得到均匀混合料,再将该混合料加入到模具中,加压成形,获得碳纳米管/金属复合压块;然后将碳纳米管/金属复合压块添加到金属或合金液中,调整熔体温度到浇铸温度,浇铸铸件;本发明可使添加难分散,与金属液不浸润,工艺简单,劳动条件好,制作成本低,生产效率高,对基体金属种类无限制,可较灵活地改变碳纳米管与基体的配比,提高了碳纳米管在金属基体中的分散程度。
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公开(公告)号:CN118515489A
公开(公告)日:2024-08-20
申请号:CN202410634698.6
申请日:2024-05-22
Applicant: 南昌大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/622 , C04B35/64
Abstract: 本发明涉及透明陶瓷制备技术领域,公开了一种高温瞬时液相无压烧结制备高透明度AlON陶瓷的方法。其包括以下步骤:以纯相AlON粉体为原料,添加烧结助剂,球磨制得D50=3.5‑1.5μm的AlON粉体,干压成型得AlON坯体;AlON坯体在流动氮气环境下,以升温速率v1升温至无压烧结温度T1保温t1时间;以升温速率v2升温至瞬时液相温度T2保温0‑10min;以降温速率v3降温至无压烧结温度T1保温t2时间,制得AlON陶瓷;其中,5℃/min≤v1≤15℃/min,2℃/min≤v2≤4℃/min,2℃/min≤v3≤4℃/min;1900℃≤T1≤2000℃,2030℃≤T2≤2060℃;2h≤t1+t2≤6h,且t1>t2≥0。本发明提供的方法,采用瞬时液相工艺,解决了粗颗粒AlON粉体干压成型、无压烧结工艺所导致的致密度低、透光率不佳的问题,具有较高的实际应用价值。
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公开(公告)号:CN118146004A
公开(公告)日:2024-06-07
申请号:CN202410190493.3
申请日:2024-02-21
Applicant: 南昌大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/622 , C04B35/634 , C04B35/632 , C04B35/64
Abstract: 本发明涉及陶瓷成型技术领域,公开了一种注模成型制备AlON陶瓷坯体的方法,包括如下步骤:S1、将异丁烯‑马来酸酐共聚物和四甲基氢氧化铵水溶液分散在去离子水中超声分散后配置成预混液;S2、向预混液中加入AlON粉体,搅拌后得到固含量45vol%的AlON陶瓷浆料;S3、AlON陶瓷浆料经真空脱泡处理后注入模具中,发生凝固得到AlON陶瓷湿坯,脱模后烘干,得到AlON陶瓷坯体。利用异丁烯‑马来酸酐共聚物和TMAH作为分散剂,提高浆料的分散性、流动性,注模成型制备AlON坯体,提高了坯体的均匀性。
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公开(公告)号:CN118904379A
公开(公告)日:2024-11-08
申请号:CN202410959387.7
申请日:2024-07-17
Applicant: 南昌大学
Abstract: 本发明公开了一种快速制备AlON陶瓷粉体的方法、AlON@CeO2复合光催化剂及其应用,该方法利用热固性酚醛树脂作为碳源,纳米γ‑Al2O3粉体为铝源,乙醇为分散介质,通过超声分散和磁力搅拌的方法,使浆料混合均匀,并利用加热的方式,在浆料干燥的同时使酚醛树脂原位固化在纳米γ‑Al2O3粉体表面,形成“核‑壳”结构的γ‑Al2O3/PF前驱体混合物,再经过一步升温碳热还原氮化反应后,即可合成单相具有光催化能力的AlON粉体,该方法改善AlON光催化剂合成工艺、缩短原料的制备时间,在保证原料混合均匀的前提,降低碳热反应温度,缩短反应的时间,低能耗快速的制备出AlON粉体。
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公开(公告)号:CN101565782A
公开(公告)日:2009-10-28
申请号:CN200910115456.1
申请日:2009-05-31
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种添加碳纳米管到金属熔体中的方法,其特征是首先将碳纳米管、金属粉末和硬脂酸按碳纳米管与金属粉末的重量比例为1∶10-2、硬脂酸与碳纳米管和金属粉体总重量比为1∶15-20的比例混合放进球磨机里球磨,然后用50-80目不锈钢筛网过筛,得到均匀混合料,再将该混合料加入到模具中,加压成形,获得碳纳米管/金属复合压块;然后将碳纳米管/金属复合压块添加到金属或合金液中,调整熔体温度到浇铸温度,浇铸铸件;本发明可使添加难分散,与金属液不浸润,工艺简单,劳动条件好,制作成本低,生产效率高,对基体金属种类无限制,可较灵活地改变碳纳米管与基体的配比,提高了碳纳米管在金属基体中的分散程度。
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