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公开(公告)号：CN100457926C
公开(公告)日：2009-02-04
申请号：CN200610086189.6
申请日：2006-09-08
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及冶金冷却装置，是高强度低合金钢待温坯加速冷却装置。包括待温坯、传输辊道，待温坯位于传输辊道上，并在传输辊道上来回摆动，传输辊道两侧设有冷却装置，冷却装置为轴流风机，轴流风机的轴线与传输辊道水平面的夹角为30～60度，轴流风机的轴线与轧制方向之间的夹角为30～150度，所述轴流风机为3～10组，各组轴流风机等间距分布在传输辊道两侧，所述间距为0.5～1米。本发明通过风冷来加速待温坯的冷却，本发明能够显著缩短高强度低合金钢生产过程中的待温时间。
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公开(公告)号：CN1920061A
公开(公告)日：2007-02-28
申请号：CN200610086189.6
申请日：2006-09-08
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及冶金冷却系统，是高强度低合金钢待温坯加速冷却系统。包括待温坯、传输辊道，待温坯位于传输辊道上，并在传输辊道上来回摆动，传输辊道两侧设有冷却装置，冷却装置为至少三组轴流风机，轴流风机的轴线与传输辊道水平面的夹角为0～90度，轴流风机的轴线与轧制方向之间的夹角为0～180度。本发明的冷却装置还可以是至少三组气雾喷射装置，气雾喷射装置包括雾化冷却喷嘴，雾化冷却喷嘴与传输辊道水平面的夹角为0～90度，雾化冷却喷嘴轴线与轧制方向之间的夹角为0～180度。过风冷或气雾冷却来加速待温坯的冷却。本发明能够显著缩短高强度低合金钢生产过程中的待温时间。
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公开(公告)号：CN1947876A
公开(公告)日：2007-04-18
申请号：CN200610096570.0
申请日：2006-09-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及冶金冷却系统，是高强度低合金钢轧后层流冷却水的侧喷吹扫系统，包括层流冷却装置、传输辊道，钢板位于传输辊道上，通过传输辊道出入层流冷却装置，在传输辊道两侧设有至少一组侧喷装置，侧喷装置与侧喷进水管相连，侧喷装置上设有至少一个喷嘴，喷嘴轴线与轧制方向之间的夹角为0－90°，喷嘴轴线与传输辊道水平面的夹角为0－90°。本发明针对高规格的管线钢等高强度低合金钢生产过程中轧后层流冷却水难以吹扫干净进而导致板形瓢曲的问题，改善了钢板性能，同时又解决了钢板板形较差问题。
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公开(公告)号：CN101407894A
公开(公告)日：2009-04-15
申请号：CN200810234506.3
申请日：2008-11-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种高强度钢及其生产工艺，是一种炉卷轧机生产的高强度X100管线钢及其生产工艺，热轧制工艺参数的主要控制范围为：板坯加热温度1100～1250℃；再结晶区控轧轧制的终止温度1000～1080℃；非再结晶区控轧轧制的开始温度900～980℃；终止轧制温度720～880℃；终止冷却温度：200～500℃；冷却速度3～40℃/s。本发明的生产工艺适用于炉卷轧机生产线，同样还适用于轧制能力相对较弱的中厚板生产线，解决现有的炉卷轧机生产线或生产能力不足中的厚板生产线无法顺利进行超高强度管线钢的技术问题。
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公开(公告)号：CN100430163C
公开(公告)日：2008-11-05
申请号：CN200610096570.0
申请日：2006-09-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及冶金冷却系统，是高强度低合金钢轧后层流冷却水的侧喷吹扫系统，包括层流冷却装置、传输辊道，钢板位于传输辊道上，通过传输辊道出入层流冷却装置，在钢板进入层流冷却装置之前的传输辊道两侧设有至少一组侧喷装置，在层流冷却装置的强冷段与中冷段之间、中冷段与弱冷段之间各设有至少一组侧喷装置，在钢板出层流冷却装置之后的传输辊道两侧设有至少一组侧喷装置，在各组侧喷装置之间设有3-5组高压喷气嘴。本发明针对高规格的管线钢等高强度低合金钢生产过程中轧后层流冷却水难以吹扫干净进而导致板形瓢曲的问题，改善了钢板性能，同时又解决了钢板板形较差问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100408211C
公开(公告)日：2008-08-06
申请号：CN200610096513.2
申请日：2006-09-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及高强度低合金钢生产工艺，是低压缩比高级别管线钢生产工艺，包括工序：冶炼、精炼、板坯连铸、板坯加热、除磷、热轧、轧后冷却、平整矫直。冶炼工序采用纯净钢、极低磷、极低硫的冶金工艺；板坯连铸工序中连铸坯的疏松和偏析小于B0.5级；板坯加热工序中，钒+铌+钛≤0.15%、镍+铬+铜≤0.50%时，加热温度为1180～1220℃；热轧工序在第一阶段再结晶轧制过程中，变形温度1070～1000℃，变形量40～60%，轧制速度1.5～2.5m/s；在第二阶段未再结晶区轧制过程中，压力200～400MPa，轧制速度5～1.5m/s，变形量为60～75%；轧后冷却工序中层流冷却速度为15℃/s～25℃/s。本发明使原本铸坯厚度较小的生产线能生产较厚规格的管线钢。
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公开(公告)号：CN1927486A
公开(公告)日：2007-03-14
申请号：CN200610096513.2
申请日：2006-09-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及高强度低合金钢生产工艺，是低压缩比高级别管线钢生产工艺，包括工序：冶炼、精炼、板坯连铸、板坯加热、除磷、热轧、轧后冷却、平整矫直。冶炼工序采用纯净钢、极低磷、极低硫的冶金工艺；板坯连铸工序中连铸坯的疏松和偏析小于B0.5级；板坯加热工序中，钒+铌+钛≤0.15％、镍+铬+铜≤0.50％时，加热温度为1180～1220℃；热轧工序在第一阶段再结晶轧制过程中，变形温度1070～1000℃，变形量40～60％，轧制速度1.5～2.5m/s；在第二阶段未再结晶区轧制过程中，压力200～400MPa，轧制速度5～1.5m/s，变形量为60～75％；轧后冷却工序中层流冷却速度为15℃/s～25℃/s。本发明使原本铸坯厚度较小的生产线能生产较厚规格的管线钢。
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公开(公告)号：CN200952025Y
公开(公告)日：2007-09-26
申请号：CN200620078136.5
申请日：2006-09-08
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本实用新型涉及冶金冷却系统，是高强度低合金钢待温坯加速冷却系统。包括待温坯、传输辊道，待温坯位于传输辊道上，并在传输辊道上来回摆动，传输辊道两侧设有冷却装置，冷却装置为至少三组轴流风机，轴流风机的轴线与传输辊道水平面的夹角为0～90度，轴流风机的轴线与轧制方向之间的夹角为0～180度。本实用新型的冷却装置还可以是至少三组气雾喷射装置，气雾喷射装置包括雾化冷却喷嘴，雾化冷却喷嘴与传输辊道水平面的夹角为0～90度，雾化冷却喷嘴轴线与轧制方向之间的夹角为0～180度。过风冷或气雾冷却来加速待温坯的冷却。本实用新型能够显著缩短高强度低合金钢生产过程中的待温时间。
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公开(公告)号：CN200954522Y
公开(公告)日：2007-10-03
申请号：CN200620077622.5
申请日：2006-10-08
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
IPC: B21B45/02
Abstract: 本实用新型涉及冶金冷却系统，是高强度低合金钢轧后层流冷却水的侧喷吹扫系统，包括层流冷却装置、传输辊道，钢板位于传输辊道上，通过传输辊道出入层流冷却装置，在传输辊道两侧设有至少一组侧喷装置，侧喷装置与侧喷进水管相连，侧喷装置上设有至少一个喷嘴，喷嘴轴线与轧制方向之间的夹角为0°－90°，喷嘴轴线与传输辊道水平面的夹角为0°－90°。本实用新型针对高规格的管线钢等高强度低合金钢生产过程中轧后层流冷却水难以吹扫干净进而导致板形瓢曲的问题，改善了钢板性能，同时又解决了钢板板形较差问题。
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公开(公告)号：CN113182652B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202110520230.0
申请日：2021-05-12
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种厚规格TMCP态高强低屈强比桥梁钢的埋弧焊接工艺，攻克了该桥梁钢埋弧焊接工艺技术壁垒，采用与高性能桥梁钢相匹配的焊接材料和焊接工艺参数，解决了在较大热输入条件下厚规格桥梁钢焊接接头低温韧性、强度和冷弯性能难以兼顾的问题，达到了‑40℃接头各部位冲击韧性高于60J的高标准要求，具有优良的强韧匹配度和冷弯成形性能。本发明实现TMCP态厚规格高强低屈强比桥梁钢埋弧焊制造过程中焊前低温预热，焊后免热处理工艺，在实施过程中可达到焊接接头性能优良和焊缝成形良好二者兼顾的效果，实用性强，高效节能，具有较大的经济效益，适用于大跨结构重载工程用高强低屈强比桥梁钢的推广应用。
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