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公开(公告)号:CN1927486A
公开(公告)日:2007-03-14
申请号:CN200610096513.2
申请日:2006-09-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及高强度低合金钢生产工艺,是低压缩比高级别管线钢生产工艺,包括工序:冶炼、精炼、板坯连铸、板坯加热、除磷、热轧、轧后冷却、平整矫直。冶炼工序采用纯净钢、极低磷、极低硫的冶金工艺;板坯连铸工序中连铸坯的疏松和偏析小于B0.5级;板坯加热工序中,钒+铌+钛≤0.15%、镍+铬+铜≤0.50%时,加热温度为1180~1220℃;热轧工序在第一阶段再结晶轧制过程中,变形温度1070~1000℃,变形量40~60%,轧制速度1.5~2.5m/s;在第二阶段未再结晶区轧制过程中,压力200~400MPa,轧制速度5~1.5m/s,变形量为60~75%;轧后冷却工序中层流冷却速度为15℃/s~25℃/s。本发明使原本铸坯厚度较小的生产线能生产较厚规格的管线钢。
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公开(公告)号:CN100408211C
公开(公告)日:2008-08-06
申请号:CN200610096513.2
申请日:2006-09-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及高强度低合金钢生产工艺,是低压缩比高级别管线钢生产工艺,包括工序:冶炼、精炼、板坯连铸、板坯加热、除磷、热轧、轧后冷却、平整矫直。冶炼工序采用纯净钢、极低磷、极低硫的冶金工艺;板坯连铸工序中连铸坯的疏松和偏析小于B0.5级;板坯加热工序中,钒+铌+钛≤0.15%、镍+铬+铜≤0.50%时,加热温度为1180~1220℃;热轧工序在第一阶段再结晶轧制过程中,变形温度1070~1000℃,变形量40~60%,轧制速度1.5~2.5m/s;在第二阶段未再结晶区轧制过程中,压力200~400MPa,轧制速度5~1.5m/s,变形量为60~75%;轧后冷却工序中层流冷却速度为15℃/s~25℃/s。本发明使原本铸坯厚度较小的生产线能生产较厚规格的管线钢。
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