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公开(公告)号:CN104532148A
公开(公告)日:2015-04-22
申请号:CN201410753679.1
申请日:2014-12-10
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明是一种800MPa级低焊接裂纹敏感性调质型水电用钢板,化学成分:C 0.09-0.14%;Si 0.24-0.35%;Mn 0.7-1.45%;P≤0.013%;S≤0.002%;Nb≤0.035%;Ti 0.012-0.02%;Ni 0.30-0.50%;Alt 0.020-0.070%;V 0.035-0.060%;Cr 0.25-0.60%;Mo 0.25-0.55%;Cu 0.15-0.30%;N≤0.0060%;H≤0.00030%;B 0.0008-0.002%;余量为Fe;制备方法:按设定成分冶炼并铸成铸坯,加热二阶段轧制,快速冷却后进行调质热处理,可以得到优良的强度、塑性、和低温冲击韧性的匹配,满足水电用钢的要求。
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公开(公告)号:CN102876999B
公开(公告)日:2014-09-03
申请号:CN201210396700.8
申请日:2012-10-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超极限厚度低裂纹敏感性高强度调质型低温压力容器用钢板及其制备方法。其化学成分按重量百分比为:C0.065~0.085%;Si0.15~0.25%;Mn1.30~1.50%;Ni0.40~0.45%,Cr0.15~0.25%,Mo0.20~0.25%,V0.035~0.045%;Nb0.030~0.045%;Ti0.025~0.03%;Alt0.020~0.05%;P£0.015%;S£0.005%;余量为Fe;其制备方法是:按设定成分冶炼钢水并铸成铸坯,加热后进行二阶段轧制,即粗轧和精轧,经快速冷却后再进行调质工艺进行热处理,可以得到优良的强度、塑性、冷弯和抗冲击性能的匹配,满足低温压力容器用钢的要求。
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公开(公告)号:CN102877007A
公开(公告)日:2013-01-16
申请号:CN201210396681.9
申请日:2012-10-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种厚度大于等于80mm低裂纹敏感性压力容器用钢板及其制备方法。其化学成分按重量百分比为:C0.065~0.085%;Si0.18~0.26%;Mn1.40~1.60%;Ni0.20~0.40%;Cr0.15~0.25%;Mo0.20~0.25%;V0.035~0.045%;Nb0.030~0.045%;Ti0.025~0.03%;Alt0.020~0.07%;P£0.015%;S£0.005%;余量为Fe。其金相组织为回火索氏体+贝氏体。制备方法是:按设定成分冶炼钢水并铸成铸坯,加热后进行二阶段轧制,即粗轧和精轧,经快速冷却后再进行调质工艺进行热处理,可以得到优良的强度、塑性、冷弯和抗冲击性能的匹配,满足压力容器用钢的要求。
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公开(公告)号:CN102876999A
公开(公告)日:2013-01-16
申请号:CN201210396700.8
申请日:2012-10-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超极限厚度低裂纹敏感性高强度调质型低温压力容器用钢板及其制备方法。其化学成分按重量百分比为:C0.065~0.085%;Si0.15~0.25%;Mn1.30~1.50%;Ni0.40~0.45%,Cr0.15~0.25%,Mo0.20~0.25%,V0.035~0.045%;Nb0.030~0.045%;Ti0.025~0.03%;Alt0.020~0.05%;P£0.015%;S£0.005%;余量为Fe;其制备方法是:按设定成分冶炼钢水并铸成铸坯,加热后进行二阶段轧制,即粗轧和精轧,经快速冷却后再进行调质工艺进行热处理,可以得到优良的强度、塑性、冷弯和抗冲击性能的匹配,满足低温压力容器用钢的要求。
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公开(公告)号:CN102877007B
公开(公告)日:2014-09-03
申请号:CN201210396681.9
申请日:2012-10-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种厚度大于等于80mm低裂纹敏感性压力容器用钢板及其制备方法。其化学成分按重量百分比为:C0.065~0.085%;Si0.18~0.26%;Mn1.40~1.60%;Ni0.20~0.40%;Cr0.15~0.25%;Mo0.20~0.25%;V0.035~0.045%;Nb0.030~0.045%;Ti0.025~0.03%;Alt0.020~0.07%;P£0.015%;S£0.005%;余量为Fe。其金相组织为回火索氏体+贝氏体。制备方法是:按设定成分冶炼钢水并铸成铸坯,加热后进行二阶段轧制,即粗轧和精轧,经快速冷却后再进行调质工艺进行热处理,可以得到优良的强度、塑性、冷弯和抗冲击性能的匹配,满足压力容器用钢的要求。
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公开(公告)号:CN109355478B
公开(公告)日:2021-02-05
申请号:CN201811579140.3
申请日:2018-12-24
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于冶金材料技术领域,特别涉及一种提高高温抗氧化性能的B444M2型铁素体不锈钢的成分设计及其制备方法。铁素体不锈钢化学成分(按重量百分比)为:C 0~0.01%;Si 0.4~0.6%;Mn 0.25~0.35%;S 0~0.009%;P 0~0.01%;Cr 19~20%;Nb 0.4~0.5%;Ti 0.1~0.2%;N 0~0.01%;Mo 1.9~2.1%;W 0.4~0.6%;Ce 0.04~0.1%;余量为Fe。铁素体不锈钢的显微组织为铁素体,且在晶界及晶内弥散分布着尺寸为200~400nm的析出物。按设定成分冶炼钢水并铸成铸坯,经高温均匀化处理后即实施锻造;将锻造坯重新加热至1200℃±15℃保温,随后经6~8道次轧制后获得热轧板;热轧板经退火及除去表面氧化铁皮后进行冷轧获得冷轧板;冷轧板在1020℃±15℃保温1.5~2.5min退火。此时,可以获得成形性能良好且具有优异高温抗氧化性能的铁素体不锈钢材料。
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公开(公告)号:CN108385034B
公开(公告)日:2020-04-14
申请号:CN201810141247.3
申请日:2018-02-11
Applicant: 东北大学
IPC: C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/58 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种不大于100mm厚1000MPa级水电用钢板的LGB‑Q&T生产方法,该钢板的化学成分:C 0.12~0.21%,Si 0.30~0.80%,Mn 0.95~1.65%,P≤0.01%,S≤0.002%,Ni≤4.50%,Cr 0.20~0.90%,Cu≤0.20%,Alt≤0.10%,Nb≤0.15%,Mo≤0.50%,V≤0.20%,Ti≤0.08%,B≤0.005%,余量为Fe。该钢板的LGB‑Q&T制备方法:按照设定的成分冶炼与连铸,加热后进行两阶段控制轧制,之后控制冷却至室温,最后进行调质处理,所获得的钢板力学性能达到1000MPa级水电用钢板的要求。
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公开(公告)号:CN108315541A
公开(公告)日:2018-07-24
申请号:CN201810213662.5
申请日:2018-03-15
Applicant: 东北大学
IPC: C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/54
CPC classification number: C21D8/0205 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54
Abstract: 本发明公开了一种不大于48mm厚1000MPa级水电用钢板的GB-Q&T生产方法,其化学成分为:C 0.12~0.18%,Si 0.25~0.70%,Mn≤1.30%,P≤0.01%,S≤0.002%,Ni≤1.50%,Cr 0.20~0.50%,Cu≤0.06%,Alt≤0.05%,Nb≤0.10%,Mo≤0.70%,V≤0.06%,Ti≤0.04%,B≤0.002%,余量为Fe。通过低碳低合金的化学成分设计,并进行合理的两阶段轧制,轧后空冷至室温,再进行离线调质热处理,最终获得抗拉强度达到1000MPa级的水电用钢板。
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公开(公告)号:CN103757556B
公开(公告)日:2015-11-11
申请号:CN201410035953.1
申请日:2014-01-24
Applicant: 东北大学 , 成都利君实业股份有限公司
Abstract: 本发明属于矿山机械领域,具体涉及一种用于粉碎矿石的高压辊磨机辊面材料及辊面制备方法。本发明的辊面材料化学成分按重量百分比为:C:1.0~3.0%、V:2.0~10.0%、Mo:2.0~10.0%、Cr:2.0~7.0%、Nb:0.3~6.0、Ti:0.1~3.0%、Si:0.7~1.0%、Mn:0.5~1.0%、Ni:0.1~0.7%、P:0~0.02%、S:0~0.01%,其余为Fe及不可避免的杂质;制备方法是首先熔炼钢水并采用离心铸造将高合金钢辊面一次浇注成型,待铸件冷却至室温后,对铸件采用热处理工艺,将辊面硬度调整到50HRC左右,采用错位排列的分布方式,在辊面上加工盲孔,最后气氛保护进行热处理,然后将烧结好的碳化钨硬质合金柱钉嵌入盲孔,获得高耐磨的复合辊面。本发明的高压辊磨机辊面材料组织均匀,最终辊面的强度和耐磨性稳定,具有更长的使用寿命。
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公开(公告)号:CN103757556A
公开(公告)日:2014-04-30
申请号:CN201410035953.1
申请日:2014-01-24
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于矿山机械领域,具体涉及一种用于粉碎矿石的高压辊磨机辊面材料及辊面制备方法。本发明的辊面材料化学成分按重量百分比为:C:1.0~3.0%、V:2.0~10.0%、Mo:2.0~10.0%、Cr:2.0~7.0%、Nb:0.3~6.0、Ti:0.1~3.0%、Si:0.7~1.0%、Mn:0.5~1.0%、Ni:0.1~0.7%、P:0~0.02%、S:0~0.01%,其余为Fe及不可避免的杂质;制备方法是首先熔炼钢水并采用离心铸造将高合金钢辊面一次浇注成型,待铸件冷却至室温后,对铸件采用热处理工艺,将辊面硬度调整到50HRC左右,采用错位排列的分布方式,在辊面上加工盲孔,最后气氛保护进行热处理,然后将烧结好的碳化钨硬质合金柱钉嵌入盲孔,获得高耐磨的复合辊面。本发明的高压辊磨机辊面材料组织均匀,最终辊面的强度和耐磨性稳定,具有更长的使用寿命。
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