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公开(公告)号：CN114102906B
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202111227743.9
申请日：2021-10-21
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
IPC: B29B11/16
Abstract: 本发明公开了一种带微孔纤维束成型系统和方法，包括储纱架、涂覆装置、成孔装置、收卷装置，储纱架、涂覆装置、成孔装置、收卷装置在纤维束成型的路径上依次设置，储纱架上包括储纱盘，涂覆装置能够在纤维束表面涂覆树脂或膜状材料，成孔装置包括多自由度机头、成孔底板，多自由度机头包括多个成孔针、针板座和脱针板。本发明成型系统具有制备多种形状、不同尺寸微孔的功能，以展宽纤维束为基础，形成的微孔效果好、形态保持完整、间距可调可控、纤维连续性好，降低了纤维的损伤，可用于快速成型高性能纤维预制体。
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公开(公告)号：CN114425827A
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN202111226483.3
申请日：2021-10-21
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
IPC: B29B11/06 , B29C64/165 , B29C64/393 , B29C64/379 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y50/02
Abstract: 本发明公开了一种基于3D打印技术制备预制体的方法，其步骤为：首先确定所需打印的预制体结构，采用三维建模软件建立预制体模型，然后运用布尔运算，反向求导出预制体纤维束作为孔道的基体模型。所述基体模型中的孔道根据预制体模型中纤维束空间走向形成，采用3D打印所述基体模型获得预制体骨架，在骨架中植入纤维束，最后把骨架溶解去除，留下纤维束形成预制体。由于纤维束空间相互交结支撑，当骨架溶解后，纤维束不会散，该方法避免了采用编织方式制备预制体时工艺复杂，设备尺寸大，纤维束损伤大等问题。
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公开(公告)号：CN114102906A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111227743.9
申请日：2021-10-21
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
IPC: B29B11/16
Abstract: 本发明公开了一种带微孔纤维束成型系统和方法，包括储纱架、涂覆装置、成孔装置、收卷装置，储纱架、涂覆装置、成孔装置、收卷装置在纤维束成型的路径上依次设置，储纱架上包括储纱盘，涂覆装置能够在纤维束表面涂覆树脂或膜状材料，成孔装置包括多自由度机头、成孔底板，多自由度机头包括多个成孔针、针板座和脱针板。本发明成型系统具有制备多种形状、不同尺寸微孔的功能，以展宽纤维束为基础，形成的微孔效果好、形态保持完整、间距可调可控、纤维连续性好，降低了纤维的损伤，可用于快速成型高性能纤维预制体。
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公开(公告)号：CN114407353B
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202111227876.6
申请日：2021-10-21
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
IPC: B29C64/171 , B29C64/386 , B33Y10/00 , B33Y50/00
Abstract: 本发明公开了一种复合材料及其制备方法，其步骤为：首先确定所需打印的复合材料基体结构，采用三维建模软件建立复合材料基体模型；然后确定打印的平面纤维层，采用3D打印技术打印所述由平面纤维层堆积而成复合材料骨架，在打印复合材料骨架过程中根据基体模型预留孔道，在打印出的复合材料骨架的孔道里植入纤维束，最后整体加热融化，凝固定型，形成所述复合材料。该方法创新了复合材料成型方法，由传统的“纤维——预制体——复合”的多步法成型路径优化为一步法；该方法为复合材料的快速低成本制备提供技术方案。
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公开(公告)号：CN112938617A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202011614323.1
申请日：2020-12-31
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
IPC: B65H51/005 , B65H49/00 , B65H59/06 , B65H54/02 , D01G1/00
Abstract: 本发明涉及一种用于小丝束纤维的快速制备方法，所述方法包括如下步骤：将展宽纤维束通过制动放卷装置输送至张力控制装置；带有一定张力的展宽纤维束经过分丝器后被分割成符合规格要求的小丝束纤维；分割后的小丝束纤维在分束器的作用下按照设定角度和/或间距均匀分开，以确保各个小丝束纤维之间无交织缠绕、保持形态不变；已分束的各个小丝束纤维在定幅筘的作用下按指定间距收丝；通过牵引卷曲装置将各个小丝束纤维均匀收卷至纱筒上。该方法实现了小丝束纤维的快速、无损伤、低成本制备，同时保留了原纤维的强度、模量、表面浸润剂等特性，不影响复合使用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112709006A
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN202011483494.5
申请日：2020-12-16
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超细玄武岩纤维网胎生产线，包括机架以及依次连接的喂料装置、熔料拉丝装置、气流梳理装置、铺网装置、针刺装置和成卷装置，所述喂料装置的出料口与熔料拉丝装置的进料口连通，所述熔料拉丝装置的出料口与气流梳理装置的入料口连通，所述气流梳理装置的出料口与铺网装置连接，铺网装置的出料口与针刺装置的入料口连通，成卷装置安装在针刺装置出料处。本发明能够将玄武岩原料加工为玄武岩纤维网，生产线结构紧凑，占地面积小，而且省时省力，省去大量中间环节，有利于提高工作效率。
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公开(公告)号：CN114425827B
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202111226483.3
申请日：2021-10-21
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
IPC: B29B11/06 , B29C64/165 , B29C64/393 , B29C64/379 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y50/02
Abstract: 本发明公开了一种基于3D打印技术制备预制体的方法，其步骤为：首先确定所需打印的预制体结构，采用三维建模软件建立预制体模型，然后运用布尔运算，反向求导出预制体纤维束作为孔道的基体模型。所述基体模型中的孔道根据预制体模型中纤维束空间走向形成，采用3D打印所述基体模型获得预制体骨架，在骨架中植入纤维束，最后把骨架溶解去除，留下纤维束形成预制体。由于纤维束空间相互交结支撑，当骨架溶解后，纤维束不会散，该方法避免了采用编织方式制备预制体时工艺复杂，设备尺寸大，纤维束损伤大等问题。
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公开(公告)号：CN114411306B
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202111227906.3
申请日：2021-10-21
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
Abstract: 本发明属于纤维预制体领域，具体为一种预设孔道且对其驻纱的预制体及其制备方法。包括如下步骤：根据复合材料性能要求，设计一定宽度和厚度的展宽纱，沿多个方向依次平铺展宽纱；其所使用的展宽纱沿长度方向、在纱束中心线或边缘加工一定大小直径的孔；通过计算机辅助设计，经多方向多层平铺各种宽度的展宽纱，在厚度方向形成有规律的孔道；其形成的孔道可以与平铺纱层垂直、单方向倾斜、多方向倾斜等；平铺达到所需的厚度尺寸，可采用计算机程序控制对孔道逐一填充纤维形成预制体。本发明的方法提出一种全新的制备方法，避免了传统预制体成型过程对纤维束的磨损、降低了设备复杂性，提高了产品性能。
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公开(公告)号：CN114411306A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202111227906.3
申请日：2021-10-21
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
Abstract: 本发明属于纤维预制体领域，具体为一种预设孔道且对其驻纱的预制体及其制备方法。包括如下步骤：根据复合材料性能要求，设计一定宽度和厚度的展宽纱，沿多个方向依次平铺展宽纱；其所使用的展宽纱沿长度方向、在纱束中心线或边缘加工一定大小直径的孔；通过计算机辅助设计，经多方向多层平铺各种宽度的展宽纱，在厚度方向形成有规律的孔道；其形成的孔道可以与平铺纱层垂直、单方向倾斜、多方向倾斜等；平铺达到所需的厚度尺寸，可采用计算机程序控制对孔道逐一填充纤维形成预制体。本发明的方法提出一种全新的制备方法，避免了传统预制体成型过程对纤维束的磨损、降低了设备复杂性，提高了产品性能。
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公开(公告)号：CN112709006B
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202011483494.5
申请日：2020-12-16
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超细玄武岩纤维网胎生产线，包括机架以及依次连接的喂料装置、熔料拉丝装置、气流梳理装置、铺网装置、针刺装置和成卷装置，所述喂料装置的出料口与熔料拉丝装置的进料口连通，所述熔料拉丝装置的出料口与气流梳理装置的入料口连通，所述气流梳理装置的出料口与铺网装置连接，铺网装置的出料口与针刺装置的入料口连通，成卷装置安装在针刺装置出料处。本发明能够将玄武岩原料加工为玄武岩纤维网，生产线结构紧凑，占地面积小，而且省时省力，省去大量中间环节，有利于提高工作效率。
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