降低碳酸钙颗粒填充尼龙66复合材料加工温度的方法

    公开(公告)号:CN1821307A

    公开(公告)日:2006-08-23

    申请号:CN200610039143.9

    申请日:2006-03-28

    Abstract: 碳酸钙颗粒填充聚合物复合材料降低加工温度的方法,步骤是:将两种不同粒径的碳酸钙按照特定的粒径和质量配比进行混合;将上述混合物以20%-50%的wt比例填充尼龙66;“两种不同粒径的碳酸钙”的粒径为:碳酸钙A:200目至600目;碳酸钙B:800目至2500目;两种粒径碳酸钙填料的质量之比为30∶70至70∶30;所述的碳酸钙填料和尼龙66的质量之比为20∶80至50∶50。优化方案中两种不同粒径的碳酸钙填料均经过2%的硬脂酸表面处理。本发明可以明显降低尼龙66的加工温度(30℃左右),保证复合材料色泽无泛黄发褐,并可使复合材料的机械性能提高30%以上,还可实现减少能耗,降低成本的目的。

    无溶剂型环氧树脂血管铸型剂

    公开(公告)号:CN100551970C

    公开(公告)日:2009-10-21

    申请号:CN200610161664.1

    申请日:2006-12-30

    Abstract: 无溶剂型环氧树脂血管铸型剂,其组成如下:E-52D型环氧树脂100份;固化剂二乙烯三胺12~20份;增塑剂磷酸三丁酯10~20份;柔软剂四氯乙烯8~10份;着色剂0.3份,血管铸型前将上述原料按比例混合均匀。所述E-52D型环氧树脂的粘度为1.1~1.4Pa.s。着色剂可采用红色油画颜料。本发明工艺简单,操作容易,在混合后二至三小时内体系粘度保持不变,从而保证铸型操作的顺利完成;并在24小时内可以实现完全固化,从而保证铸型后血管的及时成型。由于不含可挥发性溶剂,因此无需二次补注,且不会造成铸型血管空洞、变形现象的发生。本配方铸型样品,切片容易尤其适合血管三维图像的扫描制作。

    由玻璃纤维和麦秸纤维组成的短切毡及其制备方法

    公开(公告)号:CN100489173C

    公开(公告)日:2009-05-20

    申请号:CN200610097477.1

    申请日:2006-11-10

    Abstract: 由玻璃纤维和麦秸纤维组成的短切毡,其构成是:玻璃纤维与麦秸纤维,玻璃纤维和麦秸纤维的重量配比为60∶40至85∶15。其中合成树脂用量为总重量的3%至5%。玻璃纤维和麦秸纤维短切毡中含有合成树脂,树脂用量为总重量的3%至5%;合成树脂为双酚A型环氧树脂、不饱和聚酯或乙烯基树脂中的一种。该短切毡的制备方法:将玻璃纤维与麦秸纤维进行复合,压毡;用树脂充分浸润,烘干后即可。本发明在几乎不影响产品机械性能的情况下,有效提高树脂的浸润速度,降低制品的重量和成本;对麦秸的利用还可以减少环境污染;而且工艺简单,操作容易,无需额外的附加投资和设备改造,所得产品可以用于替代目前广泛使用的玻璃纤维短切原丝毡。

    玻璃纤维/麦秸纤维缝复合毡及其制备方法

    公开(公告)号:CN1958910A

    公开(公告)日:2007-05-09

    申请号:CN200610097476.7

    申请日:2006-11-10

    Abstract: 玻璃纤维/麦秸纤维缝复合毡,其构成是:玻璃纤维无捻粗纱与麦秸纤维以线缝合成的层状结构毡,所述的玻璃纤维和麦秸纤维的质量配比为50∶50至70∶30。该玻璃纤维/麦秸纤维缝复合毡的制备方法:将玻璃纤维无捻粗纱与麦秸纤维分别制成单一纤维取向的层状结构,然后依次间隔铺排;每层纤维的取向方向均旋转一定角度;然后将混合纤维以聚酯线缝合成毡。本发明可以在几乎不影响产品机械性能的情况下,有效提高树脂的浸润速度,降低制品的重量和成本;对麦秸的利用还可以在一定程度上减少环境污染;而且工艺简单,操作容易,无需额外的附加投资和设备改造,所得产品可以用于替代目前广泛使用的玻璃纤维缝复合毡。

    降低碳酸钙颗粒填充聚丙烯复合材料加工温度的方法

    公开(公告)号:CN1821288A

    公开(公告)日:2006-08-23

    申请号:CN200610039142.4

    申请日:2006-03-28

    Abstract: 碳酸钙颗粒填充聚合物复合材料降低加工温度的方法,步骤是:将两种不同粒径的碳酸钙按照特定的粒径和质量配比进行混合;将上述混合物以20%-50%的质量比例填充聚丙烯;特定的粒径是:碳酸钙A:200目至600目;B:800目至2500目;其中两种粒径碳酸钙填料的质量之比为30∶70至70∶30;所述的碳酸钙填料和聚丙烯的质量之比为20∶80至50∶50。优化方案中两种不同粒径的碳酸钙填料均经过2%硬脂酸表面处理。本发明可以明显降低聚丙烯的加工温度(30℃以上),保证复合材料色泽无泛黄变色,使复合材料的机械性能提高20%以上,并可实现减少能耗,降低成本的目的。

    聚合物/黏土纳米复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN1448438A

    公开(公告)日:2003-10-15

    申请号:CN03113288.X

    申请日:2003-04-25

    Inventor: 卢珊 周宁琳

    Abstract: 聚合物/黏土纳米复合材料,包括如下组分:聚合物10~90份;黏土0.1~10份;有机硅表面活性剂0.1~30份;乙烯类单体10~90份;分散介质3~1000份;催化剂0.1~1份;引发剂0.1~2份;促进剂0.1~2份。有机硅表面活性剂简式是(RO)3SiR1N+R2R3R4X-,本发明将含有双键的反应型的有机硅表面活性剂(插层剂)通过阳离子交换插入黏土层间,不仅能使黏土层间距大幅度增加,而且和黏土片层存在着化学和物理的作用,利于聚氨酯的大分子链插入和剥离型纳米复合材料的形成。可以制备出高性能的、剥离型的互穿网络型聚合物/黏土纳米复合材料。

    由玻璃纤维和麦秸纤维组成的缝复合毡及其制备方法

    公开(公告)号:CN100503929C

    公开(公告)日:2009-06-24

    申请号:CN200610097476.7

    申请日:2006-11-10

    Abstract: 由玻璃纤维和麦秸纤维组成的缝复合毡,其构成是:玻璃纤维无捻粗纱与麦秸纤维以线缝合成的层状结构毡,所述的玻璃纤维和麦秸纤维的质量配比为50∶50至70∶30。该由玻璃纤维和麦秸纤维组成的缝复合毡的制备方法:将玻璃纤维无捻粗纱与麦秸纤维分别制成单一纤维取向的层状结构,然后依次间隔铺排;每层纤维的取向方向均旋转一定角度;然后将混合纤维以聚酯线缝合成毡。本发明可以在几乎不影响产品机械性能的情况下,有效提高树脂的浸润速度,降低制品的重量和成本;对麦秸的利用还可以在一定程度上减少环境污染;而且工艺简单,操作容易,无需额外的附加投资和设备改造,所得产品可以用于替代目前广泛使用的玻璃纤维缝复合毡。

    玻璃纤维/麦秸纤维短切毡及其制备方法

    公开(公告)号:CN1958909A

    公开(公告)日:2007-05-09

    申请号:CN200610097477.1

    申请日:2006-11-10

    Abstract: 玻璃纤维/麦秸纤维短切毡,其构成是:玻璃纤维与麦秸纤维,玻璃纤维和麦秸纤维的重量配比为60∶40至85∶15。其中的合成树脂用量为总重量的3%至5%。玻璃纤维优选单丝直径11μm,100根/束的单丝集束的短切玻璃纤维。麦秸纤维优选长度7mm的麦秸细丝,并已经过烘干处理。该短切毡的制备方法:将玻璃纤维与麦秸纤维进行复合,压毡;用树脂充分浸润,烘干后即可。本发明可以在几乎不影响产品机械性能的情况下,有效提高树脂的浸润速度,降低制品的重量和成本;对麦秸的利用还可以在一定程度上减少环境污染;而且工艺简单,操作容易,无需额外的附加投资和设备改造,所得产品可以用于替代目前广泛使用的玻璃纤维短切原丝毡。

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