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公开(公告)号：CN112745126B
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202011520575.8
申请日：2020-12-21
Applicant: 南京工程学院
IPC: C04B35/582 , C04B35/81 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/638 , C04B35/64
Abstract: 本发明提供了一种Si3N4晶须增韧的高导热AlN陶瓷基板和制备方法。制备方法，包括以下步骤：第一步：将氮化铝粉体、氧化钇、聚氮硅烷纤维、聚乙二醇缩丁醛、聚乙二醇和乙醇进行混合，在水浴下得到混合料浆；第二步：将混合料浆放入聚四氟乙烯罐中球磨，第三步：将球磨后料浆进行过筛除泡后得到流延浆料；第四步：流延浆料经过流延工艺得到复相陶瓷胶片；第五步：将第四步得到的复相陶瓷胶片进入脱脂炉内进行排胶，得到复相陶瓷的素片；第六步：将第五步中得到的复相陶瓷的素片在氮气气氛下烧结，得到产品。本发明在尽可能不影响氮化铝热导率的条件下，借助晶须桥联、拔出和裂纹偏转作用，提高氮化铝陶瓷的断裂韧性，提高氮化铝基片的可靠性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114907126B
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202210472252.9
申请日：2022-04-29
Applicant: 南京工程学院
IPC: C04B35/563 , C04B35/622
Abstract: 本发明提供了一种多维纳米碳序构TiB2‑SiC‑B4C结构功能一体化复合材料和制备方法，第一步：选取热膨胀石墨和葡萄糖作为纳米碳的原始原料，加入有机层间剥离剂，以及陶瓷粉体：金属Ti粉、SiC粉体和B4C粉体，以无水乙醇和聚乙二醇为分散介质共同湿法高能球磨，浆料在经过脱脂棉浸渍抽滤后获得复合材料素坯，素坯经过真空干燥和冷等静压后得到具有一定致密度的预烧体；第二步：将第一步得到的预烧体采用真空无压烧结得到复合材料。本发明通过多维纳米碳与TiB2‑SiC‑B4C复相陶瓷的组分、工艺与性能协同设计，调控纳米碳和陶瓷基体的显微形貌、组分构成、晶体结构及界面特征，最终实现复合材料的可控制备。
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公开(公告)号：CN114716251A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210562483.9
申请日：2022-05-23
Applicant: 南京工程学院
IPC: C04B35/582 , C04B35/80 , C04B35/622 , C04B35/626
Abstract: 本发明提供一种BN纳米片强韧化高导热AlN陶瓷基板的制备方法，步骤如下：S1、对氮化硼粉体、聚乙二醇、蔗糖、无水乙醇进行一次球磨；将球磨后的浆料置于冷热冲击箱中循环若干次，随后进行二次球磨；在二次球磨后的浆料中加入氮化铝粉、氧化钇粉、聚乙烯醇缩丁醛、无水乙醇，进行三次球磨后得到流延浆料；S2、使用S1得到的流延浆料制备复相陶瓷素片；S3、对S2得到的复相陶瓷素片进行高温烧结，得到陶瓷基板。本发明制备的AlN陶瓷基板结构紧密，相对密度均大于99％，热导率均大于175W/(m·K)，抗弯强度均高于370MPa，断裂韧性高于5.0MPa·m1/2，且微观组织结构良好，完全达到了商用高导热基板的要求，断裂韧性更是远高于市售的氮化铝基板。
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公开(公告)号：CN113213944A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110564631.6
申请日：2021-05-24
Applicant: 南京工程学院
IPC: C04B35/582 , C04B35/80 , C04B35/622 , C04B35/626
Abstract: 本发明提供了一种BN纳米片强韧化高导热AlN陶瓷基板和制备方法，包括以下步骤：步骤S01：制备BN纳米片强韧化高导热AlN陶瓷流延浆料；步骤S02：制备BN纳米片强韧化高导热AlN陶瓷素片；步骤S03：将步骤S02制得的陶瓷素片氮气气氛下烧结6‑8h，得产品。本发明采用机械球磨法剥离氮化硼纳米片，一步法制备氮化硼纳米片强韧化氮化铝陶瓷的浆料，通过流延、排胶和烧结等工艺得到陶瓷基板。BN纳米片的添加旨在不影响氮化铝基板导热性能的基础上，通过片状纳米颗粒的钉扎和裂纹偏转效应，大幅提高陶瓷基板对断裂能的消耗，从而改善氮化铝陶瓷的力学性能，扩大氮化铝陶瓷基板的应用领域。
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公开(公告)号：CN114907126A
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202210472252.9
申请日：2022-04-29
Applicant: 南京工程学院
IPC: C04B35/563 , C04B35/622
Abstract: 本发明提供了一种多维纳米碳序构TiB2‑SiC‑B4C结构功能一体化复合材料和制备方法，第一步：选取热膨胀石墨和葡萄糖作为纳米碳的原始原料，加入有机层间剥离剂，以及陶瓷粉体：金属Ti粉、SiC粉体和B4C粉体，以无水乙醇和聚乙二醇为分散介质共同湿法高能球磨，浆料在经过脱脂棉浸渍抽滤后获得复合材料素坯，素坯经过真空干燥和冷等静压后得到具有一定致密度的预烧体；第二步：将第一步得到的预烧体采用真空无压烧结得到复合材料。本发明通过多维纳米碳与TiB2‑SiC‑B4C复相陶瓷的组分、工艺与性能协同设计，调控纳米碳和陶瓷基体的显微形貌、组分构成、晶体结构及界面特征，最终实现复合材料的可控制备。
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公开(公告)号：CN112745126A
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN202011520575.8
申请日：2020-12-21
Applicant: 南京工程学院
IPC: C04B35/582 , C04B35/81 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/638 , C04B35/64
Abstract: 本发明提供了一种Si3N4晶须增韧的高导热AlN陶瓷基板和制备方法。制备方法，包括以下步骤：第一步：将氮化铝粉体、氧化钇、聚氮硅烷纤维、聚乙二醇缩丁醛、聚乙二醇和乙醇进行混合，在水浴下得到混合料浆；第二步：将混合料浆放入聚四氟乙烯罐中球磨，第三步：将球磨后料浆进行过筛除泡后得到流延浆料；第四步：流延浆料经过流延工艺得到复相陶瓷胶片；第五步：将第四步得到的复相陶瓷胶片进入脱脂炉内进行排胶，得到复相陶瓷的素片；第六步：将第五步中得到的复相陶瓷的素片在氮气气氛下烧结，得到产品。本发明在尽可能不影响氮化铝热导率的条件下，借助晶须桥联、拔出和裂纹偏转作用，提高氮化铝陶瓷的断裂韧性，提高氮化铝基片的可靠性。
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