一种换热结构及其制备方法

    公开(公告)号:CN109411431A

    公开(公告)日:2019-03-01

    申请号:CN201811424910.7

    申请日:2018-11-27

    Abstract: 本发明公开了一种换热结构,包括金属基板和基板上的平行排列的肋板阵列群。本发明还公开制备上述换热结构的方法,包括步骤:在金属基板上加工出平行排列的肋板阵列群;通过数控铣削的方法,用微铣刀在肋板的顶面边缘内侧向下加工,在侧面上加工出内凹槽,得到换热结构。本发明可增加有效换热面积和汽化核心,促进工质在换热结构表面形成薄液膜,控制换热结构在工质中的浸没量,强化核态沸腾和薄膜蒸发过程,制备方法简单高效,原理可靠,可在多种两相散热器中实现低成本大规模应用。

    一种抗重力超薄微热管制备方法

    公开(公告)号:CN109959289B

    公开(公告)日:2020-06-19

    申请号:CN201910200216.5

    申请日:2019-03-15

    Abstract: 本发明公开一种抗重力超薄微热管及其制备方法,制备方法为通过在单晶硅片上进行连续两次激光加工,加工出凹槽和可进行单向运输液体的阵列排布的梭形结构作为毛细吸液芯,然后在带有该梭形结构的两片单晶硅片间放置一片单晶硅支架,采用共晶键合技术将单晶硅片与单晶硅支架之间进行密封,再采用飞秒激光钻孔在一侧单晶硅片上钻真空灌液孔,通过真空灌注机对微热管抽真空并灌注工质液体,然后对真空灌液孔进行激光焊接密封,得到所述的抗重力超薄微热管。本抗重力超薄微热管,采用在内壁上直接加工出可进行单向运输液体的梭形阵列吸液芯结构,具有更大的蒸汽回流通道;梭形阵列结构带来了极大的毛细回流压力,传热性能好,具有抗重力特性。

    一种毛细芯结构及其制备方法

    公开(公告)号:CN109405610A

    公开(公告)日:2019-03-01

    申请号:CN201811431617.3

    申请日:2018-11-27

    Abstract: 本发明公开了一种毛细芯结构制备方法,包括步骤:在金属基板表面加工出平行排列的沟槽结构;利用随超声波振动的液体空蚀沟槽表面,形成随机分布的微孔结构。本发明还公开了一种毛细芯结构,包括金属基板及基板上平行排列的沟槽结构,沟槽结构的表面上成形有无数随机分布的微孔。本发明的毛细芯结构直接成形在沟槽表面,可有效增强对工质的毛细吸力,增加润湿面积,提供更多的汽化核心位点,且结构具备优异的抗冲击性能。应用于平板热管可促使冷凝工质的快速回流和再次沸腾,增强平板热管的传热性能和震动工况下的稳定性。

    一种抗重力超薄微热管制备方法

    公开(公告)号:CN109959289A

    公开(公告)日:2019-07-02

    申请号:CN201910200216.5

    申请日:2019-03-15

    Abstract: 本发明公开一种抗重力超薄微热管及其制备方法,制备方法为通过在单晶硅片上进行连续两次激光加工,加工出可进行单向运输液体的阵列排布的梭形结构作为毛细吸液芯,然后在带有该梭形结构的两片单晶硅片间放置一片单晶硅支架,采用共晶键合技术将单晶硅片与单晶硅支架之间进行密封,再采用飞秒激光钻孔在一侧单晶硅片上钻真空灌液孔,通过真空灌注机对微热管抽真空并灌注工质液体,然后对真空灌液孔进行激光焊接密封,得到所述的抗重力超薄微热管。本抗重力超薄微热管,采用在内壁上直接加工出可进行单向运输液体的梭形阵列吸液芯结构,具有更大的蒸汽回流通道;梭形阵列结构带来了极大的毛细回流压力,传热性能好,具有抗重力特性。

    一种抗重力超薄微热管
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN209926948U

    公开(公告)日:2020-01-10

    申请号:CN201920336595.6

    申请日:2019-03-15

    Abstract: 本实用新型公开一种抗重力超薄微热管,包括两片单晶硅片,所述每片单晶硅片的单面均加工有阵列排布的梭形结构作为毛细吸液芯,两片单晶硅片加工有梭形结构的一面相对设置,两片单晶硅片之间设有单晶硅支架。本抗重力超薄微热管,采用在内壁上直接加工出可进行单向运输液体的梭形阵列吸液芯结构,区别于传统的沟槽及烧粉吸液芯结构,具有更大的蒸汽回流通道;同时梭形阵列吸液芯结构带来了极大的毛细回流压力,传热性能好,具有抗重力特性。

    一种基于气液共面结构的超薄热二极管及其制备方法

    公开(公告)号:CN113465430B

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN202110633764.4

    申请日:2021-06-07

    Abstract: 本发明公开一种基于气液共面结构的超薄热二极管及其制备方法,超薄热二极管包括上壳板、下壳板、条形支撑柱、主干道吸液芯、辅助吸液芯和蒸汽扩散结构,上壳板和下壳板的中部分别凹陷形成凹腔和凸缘,上壳板与下壳板密封连接,辅助吸液芯和蒸汽扩散结构均设于上壳板的凹腔内,蒸汽扩散结构为深宽小的微沟槽或者微柱阵列结构,条形支撑柱和主干道吸液芯均设于下壳板的凹腔内,条形支撑柱和主干道吸液芯均一端与下壳板连接,另一端与辅助吸液芯和蒸汽扩散结构抵接或连接,条形支撑柱位于主干道吸液芯的两侧,主干道吸液芯和多个条形支撑柱分隔凹腔形成多个蒸汽流动通道,主干道吸液芯内填充有液体工质,主干道吸液芯用以作为液体工质流动通道。

    一种铝平板热管的制备方法和一种铝平板热管

    公开(公告)号:CN112833693A

    公开(公告)日:2021-05-25

    申请号:CN202110216761.0

    申请日:2021-02-26

    Abstract: 本发明涉及一种铝平板热管的制备方法,包括以下步骤,配置NaCl电解液;将NaCl电解液填充于铝平板空腔内;对铝平板空腔内的NaCl电解液进行电化学沉积,在空腔的腔壁沉积得到多孔超亲水涂层;对铝平板进行封口、抽真空和灌注液体工质,获得具有抗重力特性的铝平板热管。通过电化学沉积方法,由铝平板铝晶体内部的晶界和位错在外加电场下发生蚀除,从而在铝平板空腔内生成多孔超亲水涂层。相较于传统铝平板热管微沟槽结构吸液芯,多孔超亲水涂层作为铝平板热管的吸液芯,增大了毛细回流压力,提高了毛细综合性能(渗透率、毛细压力),克服了铝平板热管的逆重力条件下使用传热性能不足的缺陷。本发明还涉及一种铝平板热管。

    一种沟槽式超薄铝基均热板及其制备方法

    公开(公告)号:CN111843394A

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN202010760303.9

    申请日:2020-07-31

    Abstract: 本发明公开一种沟槽式超薄铝基均热板及其制备方法,所述均热板包括上壳板、下壳板和灌注管,上壳板的中部和下壳板的中部分别凹陷形成凹腔和位于凹腔四周的凸缘,凹腔表面具有交错微沟槽结构和多个支撑柱,上壳板的边缘凹设管口,管口与凹腔连通,灌注管放置于管口处,上壳板的凸缘和下壳板的凸缘贴合且密封连接,上壳板的支撑柱连接下壳板的支撑柱,液体工质通过灌注管填充于凹腔,密封管口与灌注管。本发明的沟槽式超薄铝基均热板,相比铜基均热板具有质量轻、导热率高、材料来源广泛、成本低等特点。同时,超薄铝基均热板的空间占用率极低,能够很好地适应当前电子产品集成化、小型化的需求。

    一种促进热量定向传输的相变基板及其制作方法

    公开(公告)号:CN108206168A

    公开(公告)日:2018-06-26

    申请号:CN201810125609.X

    申请日:2018-02-08

    Abstract: 本发明涉及一种促进热量定向传输的相变基板,包括:两块微结构板、垫圈和液态相变工质;微结构板的单侧表面具有两层毛细结构,两块微结构板具有毛细结构的表面相对而置,垫圈位于两块微结构板中间,两块微结构板和垫圈紧密贴合连接,内部形成空腔,空腔内填充有液态相变工质;还包括用于往空腔内填充液态相变工质的注液管。第一层毛细结构为微沟槽,第二层毛细结构为微斜孔,两层毛细结构相邻设置且尺寸数量级相同。该相变基板内部的毛细结构对液态相变工质具有不对称毛细力,可有效地驱动冷凝液回流,解决高密度封装电子功率器件的热控制问题。还涉及一种促进热量定向传输的相变基板的制作方法。属于电子器件散热产品领域。

    一种具有抗振动特性的吸液芯结构及其制造方法

    公开(公告)号:CN112815753A

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN202110207588.8

    申请日:2021-02-25

    Abstract: 本发明涉及一种具有抗振动特性的吸液芯结构,包括金属基体,金属基体上设有金属粉末吸液芯和丝网吸液芯,金属粉末吸液芯两端分别连接于金属基体和丝网吸液芯,丝网吸液芯设有多个微孔,金属粉末吸液芯与金属基体的连接边界以及金属粉末吸液芯和丝网吸液芯的连接边界分别设有密封装置。丝网吸液芯微孔能够防止工质在振动过程中溢出,丝网结构能够防止金属粉末吸液芯在振动过程中发生破坏。丝网吸液芯的丝网结构具有较高的渗透率,工质能够在冷凝段与蒸发端快速发生相变转换,丝网吸液芯与金属粉末吸液芯具有较高的毛细力,使得相变传热元件具有优良的等温特性和传热性能。本发明还涉及一种具有抗振动特性的吸液芯结构的制造方法。

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