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公开(公告)号：CN109968204B
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN201910217099.3
申请日：2019-03-21
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种砂轮工件互磨损的数控磨削形状误差自适应补偿方法，包括步骤：1）设计环面砂轮曲线轮廓；2）工件曲面粗磨削阶段，利用磨石修整出曲线砂轮，计算刀位点、规划刀具行走轨迹，使高速旋转的环面砂轮以轴向进给方式加工，初步得到形状误差为22‑26微米的工件曲面；3）工件曲面精磨削阶段，计算最优工件材料去除量，调节磨削工艺参数使实际工件材料去除量控制在最优范围内，通过砂轮与工件轮廓互磨方式自适应补偿曲线砂轮轮廓和工件曲面的形状误差至10‑18微米。本发明的利用砂轮与工件磨损率的曲面磨削形状误差自适应补偿的方法，无需复杂的机械补偿装置，只需在位控制磨削工艺参数即可加工出良好面型精度的工件曲面。
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公开(公告)号：CN105751069B
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201610134455.1
申请日：2016-03-09
Applicant: 华南理工大学
IPC: B24B53/065 , B24B53/12
Abstract: 本发明公开了一种自由曲线环面超硬砂轮对磨修整成型方法，包括步骤：步骤1、通过离散点建模方式，用离散向量Pw表示砂轮轮廓离散点云；步骤2、根据离散向量Pw，砂轮厚度Bw、油石厚度Bd得到表示磨石轮廓曲线离散点云的离散向量Pd＝kPw；步骤3、求出自由曲线插补轨迹的离散点云的离散向量Ow；步骤4、在数控磨床上控制砂轮沿离散刀位点走自由曲线数控插补轨迹进行修整得到砂轮环面工作面。本发明提出修整方法简便易行，省略了复杂的解二元高次方程组过程，只需得到砂轮轮廓的离散点云，均可采用离散点控制修整法进行修整，易实施、精度高。
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公开(公告)号：CN106737199A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611261823.5
申请日：2016-12-30
Applicant: 华南理工大学
IPC: B24B53/12 , B23K26/361
CPC classification number: B24B53/12 , B23K26/361
Abstract: 本发明是公开了一种在线去毛刺和砂轮修锐激光辅助微细磨削装置，包括控制器、加工有砂轮微尖端的金刚石砂轮、激光切割头、光纤、激光发生器，控制器控制激光发生器发射激光，光纤连接激光发生器与激光切割头，所述激光通过光纤由激光切割头聚焦输出，砂轮微尖端与工件相对运动，激光切割头输出的激光束与砂轮切削点切线方向成一定夹角θ并聚焦于砂轮微尖端的磨粒切削形成的毛刺上。本发明还公开了一种在线去毛刺和砂轮修锐激光辅助微细磨削方法。本发明采用脉冲红外光纤激光辅助微磨削，采用合适的激光能量与磨削剪切热能耦合，通过控制毛刺温度在线熔化去除微结构边缘毛刺且不破坏基材，得到高质量微结构，加工效率高，加工成本低。
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公开(公告)号：CN109968204A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910217099.3
申请日：2019-03-21
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种砂轮工件互磨损的数控磨削形状误差自适应补偿方法，包括步骤：1）设计环面砂轮曲线轮廓；2）工件曲面粗磨削阶段，利用磨石修整出曲线砂轮，计算刀位点、规划刀具行走轨迹，使高速旋转的环面砂轮以轴向进给方式加工，初步得到形状误差为22‑26微米的工件曲面；3）工件曲面精磨削阶段，计算最优工件材料去除量，调节磨削工艺参数使实际工件材料去除量控制在最优范围内，通过砂轮与工件轮廓互磨方式自适应补偿曲线砂轮轮廓和工件曲面的形状误差至10‑18微米。本发明的利用砂轮与工件磨损率的曲面磨削形状误差自适应补偿的方法，无需复杂的机械补偿装置，只需在位控制磨削工艺参数即可加工出良好面型精度的工件曲面。
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公开(公告)号：CN106542727A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201610886300.3
申请日：2016-10-10
Applicant: 华南理工大学
IPC: C03B33/04
CPC classification number: C03B33/04
Abstract: 本发明公开了一种微磨削尖端精准诱导的曲面镜面脆裂成型方法，包括步骤：通过金刚石砂轮V形尖端在光学玻璃材料表面磨削出带有沟槽微尖端的V形微沟槽；在光学玻璃材料加工有微沟槽的一面设定两个距离为L的支撑点，在光学玻璃材料的另一面设置加载点与沟槽微尖端之间具有水平偏离距离l的加载压头，加载压头按加载速度ν对光学玻璃材料垂直施加作用力F,通过作用力F的加载点与沟槽微尖端的诱导在0.3毫秒以内形成贯穿的光滑镜面曲面。本发明不需要冷却液、抛光液和材料去除，脆裂加工的加载时间在4秒以内，沿微槽方向和沿加载方向形状精度达到8.8 微米/毫米和31.7 微米/毫米，表面粗糙度达到13.7 纳米和29.6 纳米。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105388558A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201510948349.2
申请日：2015-12-17
Applicant: 华南理工大学
IPC: G02B6/00
CPC classification number: G02B6/0073 , G02B6/0038 , G02B6/0065
Abstract: 本发明公开了一种同心圆弧曲线排列的微透镜阵列均光板，包括亚克力板，所述亚克力板的下表面为反光表面，上表面为出光表面，侧面为入光表面，所述出光表面上刻有若干呈同心圆弧曲线状排布的V形沟槽，所述V形沟槽分布在以亚克力板出光表面与入光表面相交的棱线中心点为圆心的不等间距的同心圆弧曲线上，所述V形沟槽由入光表面一直延伸到亚克力板末端面。本发明还公开了一种同心圆弧曲线排列的微透镜阵列均光板的制作方法。本发明所述的均光板具有LED光源个数少，高效节能，导光效率高，出光均匀，亮度高等优点。微切削保证均光板微透镜阵列的尺寸精度和形状精度，使均光板内部光路严格可控，使用寿命长，导光效率高，出光均匀。
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公开(公告)号：CN106542727B
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201610886300.3
申请日：2016-10-10
Applicant: 华南理工大学
IPC: C03B33/04
Abstract: 本发明公开了一种微磨削尖端精准诱导的曲面镜面脆裂成型方法，包括步骤：通过金刚石砂轮V形尖端在光学玻璃材料表面磨削出带有沟槽微尖端的V形微沟槽；在光学玻璃材料加工有微沟槽的一面设定两个距离为L的支撑点，在光学玻璃材料的另一面设置加载点与沟槽微尖端之间具有水平偏离距离l的加载压头，加载压头按加载速度ν对光学玻璃材料垂直施加作用力F,通过作用力F的加载点与沟槽微尖端的诱导在0.3毫秒以内形成贯穿的光滑镜面曲面。本发明不需要冷却液、抛光液和材料去除，脆裂加工的加载时间在4秒以内，沿微槽方向和沿加载方向形状精度达到8.8微米/毫米和31.7微米/毫米，表面粗糙度达到13.7纳米和29.6纳米。
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公开(公告)号：CN106737199B
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201611261823.5
申请日：2016-12-30
Applicant: 华南理工大学
IPC: B24B53/12 , B23K26/361
Abstract: 本发明是公开了一种在线去毛刺和砂轮修锐激光辅助微细磨削装置，包括控制器、加工有砂轮微尖端的金刚石砂轮、激光切割头、光纤、激光发生器，控制器控制激光发生器发射激光，光纤连接激光发生器与激光切割头，所述激光通过光纤由激光切割头聚焦输出，砂轮微尖端与工件相对运动，激光切割头输出的激光束与砂轮切削点切线方向成一定夹角θ并聚焦于砂轮微尖端的磨粒切削形成的毛刺上。本发明还公开了一种在线去毛刺和砂轮修锐激光辅助微细磨削方法。本发明采用脉冲红外光纤激光辅助微磨削，采用合适的激光能量与磨削剪切热能耦合，通过控制毛刺温度在线熔化去除微结构边缘毛刺且不破坏基材，得到高质量微结构，加工效率高，加工成本低。
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公开(公告)号：CN105458930B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201511022295.3
申请日：2015-12-28
Applicant: 华南理工大学
IPC: B24B53/053 , B24B53/12
Abstract: 本发明公开了一种粗金刚石砂轮的微磨粒出刃尖端修平修齐装置，包括粒度为600～3000目的研磨圆盘、空气轴，所述研磨圆盘装在空气轴上，所述空气轴固定在数控机床的水平工作台上，所述研磨圆盘为含铸铁微粉金刚石研磨圆盘，所述研磨圆盘的研磨表面均匀设置有与研磨圆盘旋转轴线同心的圆形微结构阵列。本发明还提供给了一种粗金刚石砂轮的微磨粒出刃尖端修平修齐方法。本发明通过控制研磨圆盘和金刚石砂轮的转速来控制磨粒研磨时的相对速度方向，使得研磨时磨粒的磨削力方向在正交的两个砂轮转速方向90度范围之内变化，在金刚石磨粒结晶易破坏方向对金刚石磨粒尖端进行修平修齐，保证研磨区域覆盖整个金刚石砂轮工作表面。
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公开(公告)号：CN105751069A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201610134455.1
申请日：2016-03-09
Applicant: 华南理工大学
IPC: B24B53/065 , B24B53/12
CPC classification number: B24B53/065 , B24B53/12
Abstract: 本发明公开了一种自由曲线环面超硬砂轮对磨修整成型方法，包括步骤：步骤1、通过离散点建模方式，用离散向量Pw表示砂轮轮廓离散点云；步骤2、根据离散向量Pw，砂轮厚度Bw、油石厚度Bd得到表示磨石轮廓曲线离散点云的离散向量Pd＝kPw；步骤3、求出自由曲线插补轨迹的离散点云的离散向量Ow；步骤4、在数控磨床上控制砂轮沿离散刀位点走自由曲线数控插补轨迹进行修整得到砂轮环面工作面。本发明提出修整方法简便易行，省略了复杂的解二元高次方程组过程，只需得到砂轮轮廓的离散点云，均可采用离散点控制修整法进行修整，易实施、精度高。
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