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公开(公告)号:CN107599458B
公开(公告)日:2020-05-22
申请号:CN201710855070.9
申请日:2017-09-20
Applicant: 华南理工大学
IPC: B29D11/00
Abstract: 本发明公开了一种复合微非球面透镜阵列非等温热压成型装置,由上至下依次包括:上机座、上模板、微结构模芯、下模板、下机座、液压缸、液压驱动装置,所述加热装置设置在上机座内用于加热上模板,微结构模芯和下模板之间设置有微结构薄网,所述液压驱动装置通过电路连接控制器。本发明还公开了一种复合微非球面透镜阵列非等温热压成型方法。本发明采用微结构模芯及微结构薄网,通过控制微结构模芯温度、热压压力、保压时间、微结构薄网孔径、微结构薄网线径、张紧力控制复合微棱透镜阵列成型效果,能一次性非等温热压成型复合微非球面透镜阵列。复合微非球面透镜阵列呈空间周期性分布、尺寸控制灵活,加工效率高,成本低、适合大面积大批量生产。
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公开(公告)号:CN110181403A
公开(公告)日:2019-08-30
申请号:CN201910603301.6
申请日:2019-07-05
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种微磨头边沿磨粒的脉冲放电修刃装置及方法,所述装置包括微磨头修刃设备及监控设备,所述的微磨头修刃设备由上至下包括上电极、主轴、微磨头、下电极、工具平台、可编程电源及设备控制器;所述的监控设备包括电压传感器、电流传感器、数据采集模块及决策控制模块。所述方法利用脉冲放电辅助修刃工艺过程,微磨头修刃设备对的微磨头边沿金刚石磨粒进行修刃,其金刚石磨粒粒度可为100#~600#,达到超光洁镜面磨削及微沟槽精密成型的目的。本发明通过微磨头修刃设备实现微磨头尖端金刚石磨粒的修刃工艺,通过监控设备实现对修刃工艺的反馈控制,节省了人力成本投入,并且有效提高了修刃工艺的稳定性。
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公开(公告)号:CN111222258B
公开(公告)日:2024-01-30
申请号:CN202010132863.X
申请日:2020-02-29
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种基于金刚石磨粒晶面方向性的砂轮磨削性能分类方法,包括以下步骤:根据砂轮生产工艺,选取相应粒度、品种和形貌的金刚石磨粒待评价;进行三维数据采集工作,对所选的金刚石磨粒进行三维参数检测,构建仿真磨粒三维数据库;在虚拟空间内进行晶面方向性仿真,输入砂轮目标浓度,设定砂轮结块空间,调用仿真磨粒三维数据库,随机赋予每一颗磨粒X,Y,Z,A,B,C)坐标,控制磨粒中心点在砂轮结块空间内,统计更新砂轮浓度变化,达到目标值后,仿真停止,输出空间分布仿真的砂轮结块;给定磨削深度,统计结块内磨粒的分布状态。本方法在不进行破坏性评价测试的同时,保证了对砂轮磨削性能的评价需求。
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公开(公告)号:CN106950911B
公开(公告)日:2023-05-23
申请号:CN201710226928.5
申请日:2017-04-06
Applicant: 华南理工大学
IPC: G05B19/05
Abstract: 本发明公开了一种宏观光感应微阵列热压成型的实时控制装置,包括设置在热压设备下模板上的光感应系统、实时分析及控制系统,所述的光感应系统包括光源、在线光感应器、夹具,所述的夹具固定在下模板上,所述的光源、在线光感应器固定在夹具上,其中,所述光源相对透明聚合物板厚度方向的入光面设置,在线光感应器分别相对透明聚合物板入光面的对面和两侧面设置,并与实时分析及控制系统电路连接;所述的实时分析及控制系统通过电路分别连接光源、在线光感应器及热压设备PLC。本发明还公开了一种宏观光感应微阵列热压成型的实时控制方法。本发明实现了对产品宏观表面微阵列成型效果的自适应控制,从而降低了生产成本,提高了加工质量和效率。
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公开(公告)号:CN106737199B
公开(公告)日:2018-09-14
申请号:CN201611261823.5
申请日:2016-12-30
Applicant: 华南理工大学
IPC: B24B53/12 , B23K26/361
Abstract: 本发明是公开了一种在线去毛刺和砂轮修锐激光辅助微细磨削装置,包括控制器、加工有砂轮微尖端的金刚石砂轮、激光切割头、光纤、激光发生器,控制器控制激光发生器发射激光,光纤连接激光发生器与激光切割头,所述激光通过光纤由激光切割头聚焦输出,砂轮微尖端与工件相对运动,激光切割头输出的激光束与砂轮切削点切线方向成一定夹角θ并聚焦于砂轮微尖端的磨粒切削形成的毛刺上。本发明还公开了一种在线去毛刺和砂轮修锐激光辅助微细磨削方法。本发明采用脉冲红外光纤激光辅助微磨削,采用合适的激光能量与磨削剪切热能耦合,通过控制毛刺温度在线熔化去除微结构边缘毛刺且不破坏基材,得到高质量微结构,加工效率高,加工成本低。
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公开(公告)号:CN106950911A
公开(公告)日:2017-07-14
申请号:CN201710226928.5
申请日:2017-04-06
Applicant: 华南理工大学
IPC: G05B19/05
CPC classification number: G05B19/058 , G05B2219/163
Abstract: 本发明公开了一种宏观光感应微阵列热压成型的实时控制装置,包括设置在热压设备下模板上的光感应系统、实时分析及控制系统,所述的光感应系统包括光源、在线光感应器、夹具,所述的夹具固定在下模板上,所述的光源、在线光感应器固定在夹具上,其中,所述光源相对透明聚合物板厚度方向的入光面设置,在线光感应器分别相对透明聚合物板入光面的对面和两侧面设置,并与实时分析及控制系统电路连接;所述的实时分析及控制系统通过电路分别连接光源、在线光感应器及热压设备PLC。本发明还公开了一种宏观光感应微阵列热压成型的实时控制方法。本发明实现了对产品宏观表面微阵列成型效果的自适应控制,从而降低了生产成本,提高了加工质量和效率。
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公开(公告)号:CN106938534A
公开(公告)日:2017-07-11
申请号:CN201710216493.6
申请日:2017-04-05
Applicant: 华南理工大学
IPC: B29C59/02
CPC classification number: B29C59/022 , B29C2059/023
Abstract: 本发明公开了一种宏观表面微拱形透镜阵列的快速热压成型装置,包括热压机,所述的热压机包括由上至下包括具有加热装置的上模板、下模板,所述的上模板上固定设置有热压模芯,所述的下模板上设置有用于固定透明聚合物板的工件支承件,所述热压模芯的工作表面被加工有微V槽阵列。所述热压模芯通过连接件和螺栓固定连接上模板;所述工件支承件通过螺栓固定于热压机的下模板上。所述微V槽阵列的各微沟槽的深度为80~600 μm、角度为60~120°、表面粗糙度为5~200 nm。本发明还公开了一种宏观表面微拱形透镜阵列的快速热压成型方法。本发明的表面微拱形透镜阵列的加工效率高、加工成本低和加工精度高,提高了加工效率。
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公开(公告)号:CN113656903B
公开(公告)日:2023-04-21
申请号:CN202110815855.X
申请日:2021-07-19
Applicant: 华南理工大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/25 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种金刚石磨粒微元化的切削残余应力评价与控制方法。所述方法包括以下步骤:对加工用的金刚石磨粒进行三维数据采集,获得金刚石磨粒的三维点云数据;将金刚石磨粒的三维点云数据转换成三维空间实体;对金刚石磨粒三维实体进行微元化处理,将磨粒分割成若干个磨粒切削作用微元;测量每个磨粒切削作用微元的结构参数;计算在给定切深下每个磨粒切削作用微元在切削过程中产生的切削残余应力,进而计算整个金刚石磨粒产生的切削残余应力,进行综合评价;根据综合评价结果,筛选出最佳的负前角、后角以及顶端面积的组合方式,指导金刚石磨粒修整。本发明相对于传统将磨粒等效为球体或锥体的计算方法,准确性得到了大幅提升。
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公开(公告)号:CN110340739A
公开(公告)日:2019-10-18
申请号:CN201910603293.5
申请日:2019-07-05
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种基于热力控制的金属光滑磨削方法,包括步骤:利用铁电极对砂轮环面上的金刚石进行机械热化学修平,使金刚石修平面积sc大于金刚石截面积的1/4;金刚石砂轮以径向进给方式移动,控制机床运动参数使金刚石的实际切除深度hr大于磨粒耕犁-切削临界转换深度hcr,利用金刚石对金属工件表层材料进行碾压切削;当完成一次径向进给时,金刚石砂轮沿垂直砂轮切削方向移动并依次循环完成磨削加工。本发明无需反复修锐金刚石砂轮,只需通过控制机床运动参数,利用砂轮环面上修平的金刚石进行碾压切削即可获取良好的工件表面完整性,而且修平的金刚石不易脱落和石墨化,可满足难切削金属工件的高效、高表面质量磨削要求。
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公开(公告)号:CN110262380B
公开(公告)日:2021-11-23
申请号:CN201910603289.9
申请日:2019-07-05
Applicant: 华南理工大学
IPC: G05B19/05
Abstract: 本发明公开了一种基于经验工艺概率的微阵列热压成型精度控制系统及方法,所述系统包括光学检测模块、分析决策模块、设备控制模块,所述分析决策模块包括工作站和经验数据库;所述的设备控制模块包括依次与工作站通信连接的在线监控模块和热压设备的PLC;所述光学检测模块包括安装于热压设备下模板上的恒光光源、在线光感应探头、在线光感应器、数据在线储存模块。本发明通过基于过往经验数据的智能决策和反馈控制工艺参数即可达到加工过程的控制,整个过程无需人工干预,进而有效避免由加工中系统不确定因素导致的加工质量差、加工精度和效率低等问题,节约生产管理成本。
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