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公开(公告)号：CN109321704A
公开(公告)日：2019-02-12
申请号：CN201811278827.3
申请日：2018-10-30
Applicant: 华北理工大学 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种采用溅渣护炉降低冶炼终渣磷含量的冶炼方法，该方法包括：S1，在具有预留炉渣的脱磷转炉中加入铁水和废钢，降枪吹炼并进行造渣；S2，冶炼终点条件合格后进行出钢操作，并将至少部分脱磷转炉终渣留在脱磷转炉内；S3，进行溅渣护炉操作，溅渣护炉操作包括向脱磷转炉中加入还原剂和石灰的步骤和降枪吹氮气的步骤；还原剂的加入量为25-60kg/吨渣，石灰的加入量为1.67-7kg/吨钢；S4，溅渣护炉操作结束后得到气化脱磷渣，将至少部分气化脱磷渣留在脱磷转炉内作为下一炉次的预留炉渣。能够促进溅渣护炉过程中提高脱磷率，降低熔渣中的磷含量，脱磷转炉气化脱磷≥25％，从而实现脱磷渣返回脱磷转炉利用。
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公开(公告)号：CN109321704B
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN201811278827.3
申请日：2018-10-30
Applicant: 华北理工大学 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种采用溅渣护炉降低冶炼终渣磷含量的冶炼方法，该方法包括：S1，在具有预留炉渣的脱磷转炉中加入铁水和废钢，降枪吹炼并进行造渣；S2，冶炼终点条件合格后进行出钢操作，并将至少部分脱磷转炉终渣留在脱磷转炉内；S3，进行溅渣护炉操作，溅渣护炉操作包括向脱磷转炉中加入还原剂和石灰的步骤和降枪吹氮气的步骤；还原剂的加入量为25‑60kg/吨渣，石灰的加入量为1.67‑7kg/吨钢；S4，溅渣护炉操作结束后得到气化脱磷渣，将至少部分气化脱磷渣留在脱磷转炉内作为下一炉次的预留炉渣。能够促进溅渣护炉过程中提高脱磷率，降低熔渣中的磷含量，脱磷转炉气化脱磷≥25％，从而实现脱磷渣返回脱磷转炉利用。
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公开(公告)号：CN109280733A
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201811217007.3
申请日：2018-10-18
Applicant: 华北理工大学 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC classification number: C21C5/36 , C21C5/35 , C21C7/0645
Abstract: 本发明涉及一种脱磷转炉终点低磷含量钢液的冶炼方法，该方法包括：S1，将双联法上一炉次脱碳炉倒出的终渣返回到脱磷转炉中；S2，将废钢和经过预处理的铁水兑入脱磷转炉中；废钢中磷含量 1300℃；S3，向脱磷转炉中分批次加入渣料多次造渣并进行冶炼；S4，控制脱磷转炉冶炼终点温度为1286-1349℃，冶炼终点炉渣碱度为1.15～2.15，炉渣中P2O5含量为1.91％-4.39％，炉渣中氧化铁含量为13.38％～32.76％，得到低磷含量的钢液。本发明的冶炼方法操作简便易于掌握，可以实现高效脱磷，得到低磷含量的钢液。
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公开(公告)号：CN113656930A
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202110706909.9
申请日：2021-06-24
Applicant: 华北理工大学
IPC: G06F30/20 , G06K9/62 , C21C5/28 , C21C7/064 , G06F119/02
Abstract: 本发明提供了一种单渣法冶炼终点磷含量的预测方法，该方法包括以下步骤：采集冶炼中自变量数据：入炉铁水重量、半钢钢水重量、辅料重量、入炉铁水温度、入炉铁水中各成分的质量分数、终点钢水温度、终点炉渣中各成分的质量分数、终点碱度和废钢比；利用AdaBoost模型对自变量数据进行模型计算，预测终点磷含量；其中，AdaBoost模型中参数设置为：树最大深度＝12，基础分类器个数＝100，学习率＝0.2，损失函数＝‘linear’。该方法中模型构建简单，并且终点磷含量预测准确率达98.45％以上，相较于现有方案中的预测判断方法准确率更高，对企业实现智能化单渣法冶炼脱磷起到理论指导和现实依据作用，具有重要意义。
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公开(公告)号：CN108842027B
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201810532361.9
申请日：2018-05-29
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明涉及一种针对转炉双联中的脱磷转炉终渣温度低的特点，脱磷炉终渣气化脱磷方法以及循环利用的冶炼方法。脱磷转炉冶炼完毕倒渣时预留终渣量为总终渣的2/3，利用由高位料仓加入的焦粉和由转炉底部喷入的铝灰进行气化脱磷，本发明在没有增加设备投入的前提下将脱磷操作形成的低温终渣循环利用，将气化脱磷工艺融于溅渣护炉过程当中，不影响钢铁企业原生产节奏。本发明在溅渣护炉末期利用石灰稠化熔渣，一方面提升了溅渣护炉效果，且石灰提前加入后，减少了下炉次前期石灰投入量，熔渣较容易融化，达到前期控磷、脱磷的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119506526A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411693870.1
申请日：2024-11-25
Inventor： 周朝刚 , 王少军 , 罗衍昭 , 王书桓 , 袁天祥 , 赵长亮 , 龚维 , 杨吟野 , 贾亚亚 , 闫占辉 , 艾立群 , 赵定国 , 薛月凯 , 李晨晓 , 索洪敏 , 张海辉 , 郭小龙 , 温瀚 , 李金岳 , 王玮鑫
Abstract: 本发明适用于钢铁生产技术领域，提供了一种汽车用钢RH精炼过程镁铝合金处理洁净化冶炼方法，包括如下流程：转炉出钢；RH脱碳及合金化；RH合金化纯循环；RH破空处理结束；中间包；铸坯；热轧卷；成品。本方案提供的汽车用钢RH精炼过程镁铝合金处理洁净化冶炼方法在冶炼作业时，通过调整镁铝合金加入量、加入比例及加入时机，实现镁铝合金降低钢中夹杂物尺寸、数量、密度的效果，从而不仅达到提高汽车用钢的洁净度，同时也进一步细化钢的组织，提高钢材产品的强度和韧性。
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公开(公告)号：CN117604174A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311588959.7
申请日：2023-11-27
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明属于余热回收技术领域，具体涉及一种余热回收系统和余热回收的方法。本发明提供的余热回收系统，包括依次连通的杯转粒化器(4)、重整炉(1)、热解炉(2)和冷凝器(3)；所述冷凝器(3)的生物油出口(33)与重整炉的物料进口(11)连通。本发明重整炉和热解炉对熔渣余热进行梯级回收，显著提高了熔渣余热回收率，同时在重整炉中进行的重整反应还用钢铁冶炼过程中产生的烟气提供二氧化碳，在减少环境污染的同时降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN113604722B
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202110874299.3
申请日：2021-07-30
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 一种原位合成Fe‑FeAl2O4复合材料的制备方法，包括以下步骤：将Fe粉、Fe2O3粉和Al2O3粉三种原料分别按质量百分比为50%~84%、5%~18%、11%~33%称重，并将上述三种原料置于容器中混磨均匀，得到混均粉体；将混均粉体放入烘干箱中烘干，且烘干时烘干箱内的真空度抽至80~120Pa；以及将烘干后的混均粉体在高温真空气氛下热压烧结，以使部分Fe还原Fe2O3形成氧化亚铁，氧化亚铁与Al2O3反应生成铁铝尖晶石，铁铝尖晶石并与未参与反应的剩余Fe相结合制备得到Fe‑FeAl2O4复合材料，本发明制备得到的Fe‑FeAl2O4复合材料界面间相容性好、润湿性好；而且，本发明的原位合成Fe‑FeAl2O4复合材料的制备方法整个流程操作简单、生产成本低。
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公开(公告)号：CN107299181B
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201710588339.1
申请日：2017-07-19
Applicant: 华北理工大学 , 唐山钢铁集团有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P40/47
Abstract: 一种转炉气化脱磷渣循环脱磷炼钢的方法，该方法的第一阶段溅渣护炉气化脱磷：第二阶段兑铁加料：倾斜转炉兑入废钢和铁水提高转炉废钢比，之后转炉降枪吹氧，加入头批造渣料，冶炼前期采用较低枪位，增加转炉石灰石用量；第三阶段吹氧造渣冶炼：转炉冶炼前期低温高效脱除钢水中磷，冶炼中后期继续吹氧造渣深脱磷；第四阶段拉碳倒渣：终点拉碳时倒出部分高磷渣；第五阶段终点控制并出钢：终点钢水成分和钢水温度合适后出钢；如此循环多炉次。本发明加大溅渣前留渣比例，溅渣后不排渣，利用留渣及溅渣层热量，增加废钢比，提高废钢使用量，以石灰石替代部分石灰炼钢，降低石灰消耗；炉渣铁损减少，金属收得率高。
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公开(公告)号：CN117758279A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311790071.1
申请日：2023-12-22
Applicant: 华北理工大学
IPC: C25B1/01 , C25B1/50 , C04B35/44 , C04B35/66 , C04B35/657
Abstract: 本发明属于陶瓷材料技术领域，提供了一种熔盐电解合成铁铝尖晶石的方法。本发明通过采用熔盐体系电解由Fe2O3粉和Al2O3粉制成的阴极片，在电场作用下使Fe2O3电解为FeO，再断电升温使FeO与Al2O3发生反应合成FeAl2O4，由于FeO与Al2O3结合形成FeAl2O4是在熔盐中进行，增强了FeO与Al2O3之间的界面结合能力。实施例的结果显示，采用本发明提供的方法制备得到的FeAl2O4结晶程度高、晶型好。
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