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公开(公告)号：CN116004993B
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202310057341.1
申请日：2023-01-17
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明涉及提高电渣重熔铸锭凝固质量技术领域，公开了一种通过动态分区冷却提高电渣重熔铸锭凝固质量的方法，本发明中包括可单独控制冷却强度的多冷却环路水冷结晶器、冷却底盘；整个体系包括金属熔池、熔渣池和电渣锭，熔渣池的正上方有待熔化金属电极；多冷却环路水冷结晶器内熔渣池的上部净空为热辐射区域，熔渣池分为熔渣池上部区域和熔渣池下部区域，金属熔池分为金属熔池上部区域和金属熔池下部区域，已凝固电渣锭分为铸锭完全凝固缓冷区域和铸锭完全凝固强冷区域；随着电渣重熔的进行，以上各个区域在结晶器的位置会动态的向上提升，通过实时判定各个区域的对应位置，在确定位置施加对应的冷却模式，来提高铸锭凝固质量。
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公开(公告)号：CN114354971B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202210043827.5
申请日：2022-01-14
Inventor： 肖鹏程 , 朱立光 , 周景一 , 王博 , 张海辉 , 袁志鹏 , 朴占龙 , 吴晓燕 , 曾凯 , 刘增勋 , 张彩军 , 陈伟 , 张庆军 , 王杏娟 , 孙立根 , 韩毅华 , 单庆林 , 潘宏伟 , 路博勋 , 郭志红
Abstract: 本发明的目的在于提出一种连铸结晶器钢液流速测定设备，包括固定装置，固定装置包括安装板、安装杆、滑块和滑杆，使滑块能在滑杆上滑动或者固定，进而调节安装杆向下的长度，从而调节测速装置伸入钢液的高度，便于对钢液进行多点测量，以适应不同的测量情况；测速装置，包括固定杆、罩体、转轮、外管、内管、编码器、导线和显示屏，能通过编码器记录被钢液带动转动的转轮转速，计算出钢液的流速；整流装置，包括导流板和整流板，能保证钢液流动方向与用于测量的转轮的转动方向一致，并对流速测定设备后方的旋涡流进行整流，减少对测量的钢液流速数据的影响，保证测量的精确度。
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公开(公告)号：CN116240389A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202310056724.7
申请日：2023-01-17
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明涉及电渣重熔铸锭凝固技术领域，公开了一种提高电渣重熔铸锭凝固质量和洁净度的方法，本发明中包括电渣重熔结晶器，电渣重熔结晶器的下表面固定连接有结晶器底盘，电渣重熔结晶器的内部在电渣重熔过程中形成有电渣锭、金属熔池和熔渣池，熔渣池的正上方设置有电极束，电极束由若干个细长条电极组成，长条电极间缝隙由待补充电渣料进行填充；通过金属电极切分成若干根细长条电极，在电渣重熔过程中，将原有金属熔滴的单点局部区域滴落变为稳定、密集的多点均匀滴落，在不影响电渣重熔生产效率的前提下，有效减小金属熔滴直径，提高电渣重熔工艺的夹杂物去除效率，同时增加金属熔池的宽度，增加电渣锭晶粒沿轴向方向生长的概率。
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公开(公告)号：CN111604484B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202010329140.9
申请日：2020-04-23
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明公开了一种低碳钢用超高拉速薄板坯连铸保护渣，该保护渣的化学成分重量百分比为：CaO：30～33％，SiO2：24～27％，Al2O3：4～6％，MgO：5～7％，Na2O：5～7％，K2O：0～1％，CaF2：7～9％，Fe2O3：0～1％，Li2O：0～1％，C：5～7％，余量为不可避免的杂质。本发明通过对低碳钢用超高拉速薄板坯连铸保护渣组分的调整，特别是通过调整助熔剂、Li2O以及单质碳的含量，降低保护渣的熔点和转折温度，并且提高熔化速度，同时改善其润滑性能，使保护渣的熔化速度和流入速度达到稳定的平衡状态，增大了保护渣的熔化区间，在提高保护渣流动性的同时改善传热，有效降低在浇注过程中裂纹和夹渣的发生率，对高拉速下低碳钢薄板坯生产稳定顺行以及铸坯质量的提高提供了保障。
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公开(公告)号：CN111088457B
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN201911236377.6
申请日：2019-12-05
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明涉及一种无取向电工钢及其制备方法。产品化学成分质量百分比：C：≤0.0030％，Si：0.90～1.00％，Mn：0.2～0.40％，P：0.015～0.40％，S：≤0.004％,Als：0.025～0.035％,Ti≤0.001％,其余为Fe和不可避免的杂质。转炉控制；LF将钢水温度升至1620～1650℃，在加入高铝渣；合金化；连铸工序中间包钢水温度1532～1542℃；连铸坯在加热炉时间≥120min，轧制开轧温度1060～1100℃，精轧温度980～1020℃，终轧温度840～880℃，卷取温度680～720℃。通过成分和生产工艺优化，开发出了性能优良的无取向电工钢。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106370695A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610953319.5
申请日：2016-11-03
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明提供了一种连铸保护渣渣膜热阻测量装置及测量方法，属于钢铁冶炼连铸技术领域，包括实验台、加热系统、水冷系统、温度测量及采集系统和数据处理系统。该装置结构合理，建立了囊括结晶器振动、铜板/坯壳温差、渣膜流入方式及停留时间等变量的独特保护渣渣膜制备系统，可以根据需要，以极低的成本制备不同温度、温差、高温历程的保护渣渣膜，以用于进一步的渣膜结构分析、润滑和控制传热能力研究，为提高连铸坯表面质量、降低连铸生产中的事故率，打下坚实的基础，同时提出了新的热阻测量方法，为深层次揭示保护渣在结晶器的熔化、凝固行为，优化保护渣控制润滑剂传热能力，提供了科学可行的技术途经。
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公开(公告)号：CN106370695B
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN201610953319.5
申请日：2016-11-03
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明提供了一种连铸保护渣渣膜热阻测量装置及测量方法，属于钢铁冶炼连铸技术领域，包括实验台、加热系统、水冷系统、温度测量及采集系统和数据处理系统。该装置结构合理，建立了囊括结晶器振动、铜板/坯壳温差、渣膜流入方式及停留时间等变量的独特保护渣渣膜制备系统，可以根据需要，以极低的成本制备不同温度、温差、高温历程的保护渣渣膜，以用于进一步的渣膜结构分析、润滑和控制传热能力研究，为提高连铸坯表面质量、降低连铸生产中的事故率，打下坚实的基础，同时提出了新的热阻测量方法，为深层次揭示保护渣在结晶器的熔化、凝固行为，优化保护渣控制润滑剂传热能力，提供了科学可行的技术途经。(56)对比文件王强;仇圣桃;赵沛;吴夜明.结晶器与铸坯间保护渣传热性能的研究现状.炼钢.2011,(第02期),全文.
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公开(公告)号：CN114346188B
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202210044146.0
申请日：2022-01-14
Inventor： 朱立光 , 肖鹏程 , 郭志红 , 郑亚旭 , 王旗 , 周景一 , 王博 , 张海辉 , 曹胜利 , 袁志鹏 , 朴占龙 , 吴晓燕 , 刘增勋 , 张彩军 , 陈伟 , 张庆军 , 王杏娟 , 孙立根 , 韩毅华 , 单庆林 , 潘宏伟 , 路博勋
IPC: B22D11/103 , B22D11/18
Abstract: 本发明公开了一种超高速连铸结晶器流场控制调节装置，包括调节筒、进料管、保护壳、出料管、密封轴承、支撑板、固定件、传动轴、调节柱、从动齿轮、伺服电机和主动齿轮，调节筒的一侧嵌入设置有进料管，调节筒的底部紧密贴合有出料管，调节筒的顶部套设有保护壳，调节筒的另一侧固定设置有支撑板，支撑板的顶部固定连接有伺服电机，伺服电机顶部的动力输出端上固定设置有主动齿轮，调节筒的顶部嵌入设置有密封轴承。本发明中的分流柱上的圆弧凹槽螺旋在其表面，圆弧凹槽可以增加钢水在调节筒内部流动的阻力，通过减缓钢水在调节筒内部的流速达到减少钢水流量的目的，与传统方式相比，流速和流量呈正比，可以稳定的调节钢水的流速和流量。
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公开(公告)号：CN115319028A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202211263734.X
申请日：2022-10-17
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明涉及铸造设备技术领域，具体是一种防止铸造缺陷的金属铸造模具，包括铸造平台，还包括：联结通孔，所述联结通孔开设于所述铸造平台的中部，联结通孔内转动安装有第一模具；以及金属铸造机构，所述金属铸造机构分别与所述铸造平台和第一模具相连接，其中，金属铸造机构包括有旋转驱动组件、旋转筒体和注液组件；所述旋转驱动组件包括有驱动模块和第二模具，本发明防止铸造缺陷的金属铸造模具，结构新颖，对于拐角和细小结构较多的部件，可使金属液体充分流入，避免出现缩孔或疏松的现象，有利于提高铸造的质量。
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公开(公告)号：CN113927137A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202111128032.6
申请日：2021-09-26
Applicant: 华北理工大学 , 河北科技大学 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 朱立光 , 肖鹏程 , 马国金 , 刘增勋 , 王根矶 , 郭志红 , 王东柱 , 王旗 , 何元春 , 许藏文 , 张庆军 , 陈伟 , 张彩军 , 王杏娟 , 孙立根 , 韩毅华 , 梅国宏 , 吴晓燕 , 王博 , 周景一 , 郑亚旭
IPC: B23K9/18 , B23K9/32 , B23K101/18
Abstract: 本发明涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种大线能量埋弧焊焊接钢板的装置及方法，电机与工作台固定连接，滚珠丝杠的输入端与电机的输出端固定连接，安装板与滚珠丝杠的输出端固定连接，焊剂筒与安装板固定连接，焊枪与安装板固定连接，焊剂筒与焊枪间隔设置，支撑柱与安装板固定连接，支撑柱位于安装板的底部，支撑柱与焊枪间隔设置，支撑柱位于焊枪远离焊剂筒的一侧，穿插引导片与支撑柱固定连接，两个推动架分别与穿插引导片固定连接，两个推动架分别位于穿插引导片的两侧，通过上述结构的设置，从而提高大线能量埋弧焊焊接钢板的装置的自动化程度。
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