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公开(公告)号：CN116060796A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202210863486.6
申请日：2022-01-25
Applicant: 华侨大学
Abstract: 本发明提供一种热场调控控制薄壁圆筒环缝焊接变形的装置，所述装置由支撑部、电阻丝、环形锁套等部件组成，通过在焊接前将一所述装置置于待焊接薄壁圆筒的筒体内壁，将所述装置内嵌的电阻丝通电后，所述支撑部和环形锁套吸收来自电阻丝传递的热量同时产生向外和向内的膨胀，膨胀后的所述装置使薄壁圆筒结构在圆周方向上产生变形，进而在焊接前使筒体结构内部形成一定大小的预环向拉应力作为焊接辅助应力，所述预环向拉应力与焊接中的动态应力进行耦合叠加，使焊接后的薄壁圆筒的焊接残余压应力低于其临界失稳应力，消除失稳变形，从而控制薄壁圆筒环缝焊接变形。
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公开(公告)号：CN105567408A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201610048015.4
申请日：2016-01-25
Applicant: 华侨大学
IPC: C10M175/00
CPC classification number: C10M175/0058 , C10M175/0008
Abstract: 本发明提出一种切削液净化处理装置，切削液首先经由网式过滤装置进行第一次过滤处理，将较大的杂质滤除，再进入重力分离装置，由精细过滤网进行第二次精细过滤，并除去废油。然后切削液进入杂质沉淀装置，逐层曲线式下流，保证接触面积和吸附时间，微小杂质被逐层吸附，可根据微小杂质的量设计隔板的尺寸、层数等，直至微小杂质被完全吸附。然后切削液经由第四出油口进入除臭装置进行除臭处理，最终实现切削液的净化处理，使切削液能够进行再次利用。因此，本发明清理大块杂质、细微杂质和废油等高效彻底，除臭效果显著，净化处理后的切削液洁净如新、安全可靠、环保节能且完全可进行再次或重复使用，结构新颖合理，成本低，实用性强。
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公开(公告)号：CN104801830A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201510154073.0
申请日：2015-04-02
Applicant: 华侨大学
CPC classification number: B23K9/022 , B23K9/167 , B23K9/23 , B23K9/30 , B23K9/323 , B23K31/003 , B23K2101/18 , B23K2103/10
Abstract: 本发明公开一种双向随焊超声波激振装置，包括焊接工作平台、平台行走机构、焊枪和三个超声波激振装置，其中，焊枪和垂向超声波激振装置均设置在焊缝的正上方位置，焊枪位于前方，垂向超声波激振装置位于焊枪后方，横向超声波激振装置设置在与焊缝中心截面相垂直方向(横向)的两侧；焊接过程中，三个超声波激振装置追随于焊枪后方同步移动，直至全部焊接完成；这种焊接方式，是在焊接过程中一方面通过垂向超声波激振装置对处于低塑性区的焊缝金属进行激振，以降低焊接应力和变形，同时对熔池后方处于脆性温度区间的冷凝状态的焊缝金属通过两个横向超声波激振装置施加一横向挤压应变，抵消焊缝固有的致裂拉伸应变，从而消除热裂纹的产生。
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公开(公告)号：CN115229308B
公开(公告)日：2023-03-03
申请号：CN202211164216.2
申请日：2022-09-23
Applicant: 华侨大学
IPC: B23K9/16 , B23K9/235 , B23K9/32 , B23K37/04 , B23K101/18 , B23K103/10
Abstract: 本发明涉及一种焊接设备和焊接工艺，尤其是一种铝合金薄板焊接装置和焊接方法，该焊接装置包括机架、工作台、行走电机和/或手轮、焊枪夹具和气管夹具、焊枪、出气管、气动载荷组件。本发明提供的焊接方法采用上述焊接装置实现。通过设置启动载荷组件和出气管，通过对熔池后方处于极低强度的高温冷凝焊缝金属区域施加高速气动载荷，利用气动载荷的机械动能使熔池后方的冷凝金属产生应变能，使该区域的金属产生拉伸性质的塑性应变，以补偿热源加热时产生的压缩塑性应变，缩小两者残余应变的差值，达到减小焊接残余应力的效果，且由于出气管不与工件进行机械接触，不易造成表面损伤。
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公开(公告)号：CN106563877B
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201610969405.5
申请日：2016-10-27
Applicant: 华侨大学
Abstract: 本发明公开一种振弦式土压力计中振弦的连接方法，采用超声波焊接的方式将振弦与支撑座固定连接在一起，利用超声波焊接装置对支撑座夹板的外表面施加超声波振动，从而将位于支撑座的夹板内的振弦与夹板牢固的焊接在一起。本发明一种振弦式土压力计中振弦的连接方法具有以下有益效果：(1)工艺简单，易于操作，连接完成后振弦不松动，达到张紧的振弦与支撑座的夹板永久性结合的目的；(2)无需在支撑座的夹板上加工螺纹孔，克服了振弦易松动的问题，使用寿命长，稳定性好，使得振弦式土压力计的测量数据精确一致。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103692070B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201310688170.9
申请日：2013-12-16
Applicant: 华侨大学
Abstract: 本发明提出一种焊接方法，在焊枪对工件进行焊接的整个过程中，用超声波冲击装置对准工件上凝固的尚未恢复强度的高温焊缝金属进行超声波冲击。如此，本发明利用超声波冲击装置与焊枪本体同步随同移动，焊接时，沿被焊工件厚度方向在熔池后方一定位置凝固的尚未恢复强度的高温焊缝金属施以超声波频率的冲击，通过超声波的激振力作用，对处于冷凝收缩状态的金属进行冲击来产生塑性延展，补偿在加热过程中产生的压缩塑性应变，进而减小焊接变形；还可细化焊缝金属组织和改变晶粒结晶的方向性，使组织趋于更加均匀的状态，与现有技术相比，本发明有效消除了焊缝处金属的应力和变形，工件不易变形且焊接强度高，方法简洁，清晰可靠，实用性强。
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公开(公告)号：CN114101912B
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210084734.7
申请日：2022-01-25
Applicant: 华侨大学
Abstract: 本发明提供一种热场调控控制薄壁圆筒环缝焊接变形的方法，需提供一种热场调控控制薄壁圆筒环缝焊接变形的装置，所述装置由支撑部、电阻丝、环形锁套等部件组成，所述方法包括：在焊接前将一所述装置置于待焊接薄壁圆筒的筒体内壁，将所述装置内嵌的电阻丝通电后，所述支撑部和环形锁套吸收来自电阻丝传递的热量同时产生向外和向内的膨胀，膨胀后的所述装置使薄壁圆筒结构在圆周方向上产生变形，进而在焊接前使筒体结构内部形成一定大小的预环向拉应力作为焊接辅助应力，所述预环向拉应力与焊接中的动态应力进行耦合叠加，使焊接后的薄壁圆筒的焊接残余压应力低于其临界失稳应力，消除失稳变形，从而控制薄壁圆筒环缝焊接变形。
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公开(公告)号：CN105567408B
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN201610048015.4
申请日：2016-01-25
Applicant: 华侨大学
IPC: C10M175/00
Abstract: 本发明提出一种切削液净化处理装置，切削液首先经由网式过滤装置进行第一次过滤处理，将较大的杂质滤除，再进入重力分离装置，由精细过滤网进行第二次精细过滤，并除去废油。然后切削液进入杂质沉淀装置，逐层曲线式下流，保证接触面积和吸附时间，微小杂质被逐层吸附，可根据微小杂质的量设计隔板的尺寸、层数等，直至微小杂质被完全吸附。然后切削液经由第四出油口进入除臭装置进行除臭处理，最终实现切削液的净化处理，使切削液能够进行再次利用。因此，本发明清理大块杂质、细微杂质和废油等高效彻底，除臭效果显著，净化处理后的切削液洁净如新、安全可靠、环保节能且完全可进行再次或重复使用，结构新颖合理，成本低，实用性强。
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公开(公告)号：CN114101912A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202210084734.7
申请日：2022-01-25
Applicant: 华侨大学
Abstract: 本发明提供一种热场调控控制薄壁圆筒环缝焊接变形的装置及方法，所述装置由支撑部、电阻丝、环形锁套等部件组成，所述方法包括：在焊接前将一所述装置置于待焊接薄壁圆筒的筒体内壁，将所述装置内嵌的电阻丝通电后，所述支撑部和环形锁套吸收来自电阻丝传递的热量同时产生向外和向内的膨胀，膨胀后的所述装置使薄壁圆筒结构在圆周方向上产生变形，进而在焊接前使筒体结构内部形成一定大小的预环向拉应力作为焊接辅助应力，所述预环向拉应力与焊接中的动态应力进行耦合叠加，使焊接后的薄壁圆筒的焊接残余压应力低于其临界失稳应力，消除失稳变形，从而控制薄壁圆筒环缝焊接变形。
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公开(公告)号：CN105092611A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510071923.0
申请日：2015-02-11
Applicant: 华侨大学 , 厦门铂丰电子科技有限公司
IPC: G01N23/04
Abstract: 本发明公开一种X射线多功能无损探伤设备及其工件检测方法，该设备的结构包括防护铅房、设置于防护铅房的载物台、线阵探测器、X射线机；由于该线阵探测器和X射线机分别具有可独立运行的运动机构；其中，与X射线机相应独立运行的运动机构包括X射线机横向运动机构和X射线机纵向运动机构；与线阵探测器相应的独立运行的运动机构包括探测器横向运动机构、探测器纵向运动机构、旋转卡盘、升降机构和平移机构，使本设备兼容CT(立体)检测和DR(平面)检测功能；在CT模式下可获得高解析度的影像文件，适合研发或抽检作业；在DR模式下适合精度要求较低的大批量工件检测；从而，可以依据需要任意转换检测模式，以满足平面或立体成像需求。
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