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公开(公告)号:CN110793946A
公开(公告)日:2020-02-14
申请号:CN201810863813.1
申请日:2018-08-01
Applicant: 华中科技大学 , 华中科技大学同济医学院附属协和医院
IPC: G01N21/64
Abstract: 本发明公开了一种真菌样本显微成像及智能识别系统及方法,所述系统包括:显微成像装置、三维移动控制平台及终端;显微成像装置,用于提供显微成像的照明光源并探测待测样本发出的荧光信号,以获取待测样本的真菌显微图像;三维移动控制平台,用于搭载待测样本运动,以实现自动调焦和扫描成像的功能;述终端,用于控制显微成像装置和三维移动控制平台协同工作,并从显微成像装置获取真菌显微图像,并对真菌显微图像进行分析,描绘出真菌显微图像中的菌丝结构轮廓。本发明提供了人工控制平移台运动及拍摄图像的功能,可帮助检验人员对特定区域进行查看,可减少“误报”、“漏报”情况发生,保证检验的准确性。
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公开(公告)号:CN116822341B
公开(公告)日:2024-06-21
申请号:CN202310695758.0
申请日:2023-06-12
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06F30/27 , G06T17/20 , G06N3/0455 , G06N3/0464 , G06N3/084
Abstract: 本发明提供了一种基于三维铸件模型特征提取的缺陷预测方法及系统,属于铸造产品质量预测领域,方法包括:采用预设规格的包容体作为铸型将三维待测铸件包裹,构建三维待测铸件模型,并对三维待测铸件模型进行网格剖分,获取三维待测铸件数组;将三维待测铸件数组输入至训练好的3D‑DCAE模型中,经过三维卷积层和池化层,获取四个三维形貌矩阵;将三维形貌矩阵中每个元素离中心点元素之间的距离与元素值相乘后求和,获取各三维形貌矩阵对应的矩阵特征值;将金属液浇注温度、浇注速度和金属液中的工艺参数与三维形貌矩阵对应的矩阵特征值作为缺陷预测神经网络的输入,引入代价敏感学习进行缺陷预测。本发明解决了预测模型泛化能力弱问题。
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公开(公告)号:CN117649658A
公开(公告)日:2024-03-05
申请号:CN202311573991.8
申请日:2023-11-22
IPC: G06V20/69 , G01N23/2251 , G01N1/44 , G01N1/32 , G01N1/28 , G06V10/26 , G06V10/56 , G06V10/774 , G06V10/764 , G06V10/82 , G06N3/0455 , G06N3/08
Abstract: 本发明属于合金微观组织表征相关技术领域,其公开了一种粉末冶金钛合金微观组织中相位的高通量表征方法及系统,方法包括采用多种热处理工艺对粉末冶金钛合金进行处理,每种热处理工艺下设置多种氧浓度,以获取包含αp、αs、β析出相的图片,并将图片作为后续训练所需数据集;对所述数据集中的αp、αs、β析出相进行人工标注,并输入到全景分割模型进行训练;将待识别粉末冶金钛合金的图片输入训练完成的全景分割模型中进行识别、分割,获取预测后的相图;获取相图中不同类相的RGB像素值,依据RGB像素值设置相位读取通道;采用python遍历各通道中的相,进而获取各相对应的物理参数,实现高通量表征。本申请可以实现对高通量细小相的精确识别、分割和定量表征。
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公开(公告)号:CN116481466A
公开(公告)日:2023-07-25
申请号:CN202310407621.0
申请日:2023-04-13
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了基于滚珠的探伤图像比例尺计算辅助装置、方法和系统,属于铸造产品质量检测领域。本发明通过获取有完整滚珠影像的探伤图像,轮廓提取得到其影像轮廓的直径,其与滚珠真实直径的比值,作为探伤图像的比例尺,从而实时地、便捷地获得每张检测图像的比例尺信息,在实际生产中及时有效,提高了铸件的生产效率,根据比例尺可优化相关缺陷评级算法,提高评级的准确性。
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公开(公告)号:CN116452873A
公开(公告)日:2023-07-18
申请号:CN202310419719.8
申请日:2023-04-13
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06V10/764 , G06T7/00 , G06T7/136 , G06T7/62
Abstract: 本发明属于缺陷检测技术领域,并提供了一种基于多维特征分析的气孔与低密度夹杂分类方法,包括以下步骤:采集待分析区域的子图像;构建多维特征判别指标,并基于多维特征判别指标获取每个维度下子图像的缺陷判别结果,特征判别指标包括边缘曲率、灰度分布、缺陷外框长宽比和缺陷面积及其最大周长平方的比,缺陷判别结果为气孔或低密度夹杂;对所有维度对应的缺陷判别结果分类汇总,获得气孔类缺陷和低密度夹杂类缺陷,对各个维度分配特定权重,并基于特定权重分别计算气孔类缺陷和低密度夹杂类缺陷对应的判别系数,比对判别系数的大小,判别系数较大的缺陷类别即为待分析区域的最终缺陷类别。本发明的缺陷判别准确性更高。
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公开(公告)号:CN115745620A
公开(公告)日:2023-03-07
申请号:CN202211347679.2
申请日:2022-10-31
Applicant: 华中科技大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/622 , C04B35/64
Abstract: 本发明属于特种功能陶瓷材料制备领域,并具体公开了一种高致密度氮化钛陶瓷材料及其制备方法,其包括:以TiN粉末为原料,加入Y2O3‑TiO2复合烧结助剂,进行球磨湿混;将混合后的粉末浆料烘干,进行冷等静压压制;对压制得到的TiN陶瓷生坯进行高温烧结,烧结过程中,Y2O3与TiO2反应形成液相,小颗粒TiN在液相中优先溶解,并通过液相沿孔隙流动,当液相中TiN浓度饱和时沉淀析出;随着粒界不断推移,大小颗粒间空隙逐渐被充填,实现TiN陶瓷的快速致密化,获得高致密TiN陶瓷。本发明解决了由于TiN粉体化学惰性强、自扩散系数低、烧结温度高,传统单烧结助剂难以有效降低烧结温度、提高致密度的生产加工难题。
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公开(公告)号:CN109576514B
公开(公告)日:2021-04-06
申请号:CN201811308820.1
申请日:2018-11-05
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种非晶基复合材料的制备方法,有限元模拟优选出最佳形状、尺寸及分布的增韧第二相空间架状结构;采用激光3D打印技术对上述空间架状结构进行打印成形;采用超声振动热塑性成形技术,将非晶合金‑增韧第二相空间架状结构‑非晶合金在一定实验条件下热压成形,制备出具有三明治结构的非晶基复合材料。本发明的制备方法,通过模拟仿真等方法获得最优形状、几何尺寸及分布的增韧第二相空间架状结构,并通过3D打印方法打印成形,解决了现有制备方法中增韧第二相不连续、空间分布不均匀,成形材料的结构与性能不可调控等难题,通过超声振动热塑性成形技术,实现了非晶相与增韧第二相的冶金结合,解决了现有技术中异质金属的界面焊接难题。
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公开(公告)号:CN108519329B
公开(公告)日:2021-01-15
申请号:CN201810252673.4
申请日:2018-03-26
Applicant: 华中科技大学
IPC: G01N21/01
Abstract: 本发明公开了一种多路扫描与探测的线共聚焦成像装置,包括:激发光模块、扫描成像模块以及探测模块;激发光模块用于提供由两束激光束整形得到的两条相互分离的线光斑,激光束的倾斜角和发散角均可调节;扫描成像模块用于将两条线光斑聚焦到不同的成像位置,从而产生两束成像光束,并实现三维扫描成像;探测模块用于实现两路成像光束的分离和探测;通过精细调节激发光模块中两路光束的倾斜角和发散角,可以实现双焦面同时扫描成像或者单物镜视场同一焦面双线同时扫描成像。本发明能够有效提高成像速度,同时便于系统调节。
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公开(公告)号:CN109187746A
公开(公告)日:2019-01-11
申请号:CN201811071395.9
申请日:2018-09-14
Applicant: 西安石油大学 , 中石油江汉机械研究所有限公司 , 华中科技大学
IPC: G01N29/04 , G01N29/22 , G01N29/265
Abstract: 一种连续油管对接焊接头强度的无损检测装置及方法,包括工作台、下支架、夹紧装置、自动移动装置、硬度检测装置、表面清理装置、控制系统、数据采集及分析系统;测试时,采用表面清理装置对待测表面进行抛光,使测试表面光洁度达到测试要求;利用支架及夹紧装置将连续油管夹紧,使得无损检测装置与连续油管的轴线保持垂直;通过控制系统设置及控制自动移动装置的移动,实现硬度检测装置在测点间的自动移动;通过数据采集及分析系统设置测点、进行测试及采集数据,并对数据进行分析,给出分布规律,并在软化出现时给出警示;本装置及方法可以实现连续油管对接接头强度现场无损检测,效率高,精度满足工程要求。
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公开(公告)号:CN109128167A
公开(公告)日:2019-01-04
申请号:CN201811160962.8
申请日:2018-09-30
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于非晶合金复合材料增材制造技术和热塑性成形领域,更具体地,涉及一种非晶合金复合材料制备成形一体化装置及方法。其通过借鉴3D激光打印技术和滚筒送料装置原理,利用箔材堆焊技术的优势,针对性地对非晶合金粉末或非晶合金箔材的成形方法进行重新设计,相应地获得了一种大尺寸、复杂零件的一种非晶合金——金属网多层三明治结构的非晶合金复合材料一体化成形装置及方法,由此解决现有技术中块体非晶合金复合材料成形装置及方法中存在的尺寸限制、形状限制以及致密程度较差等的技术问题。
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