一种电磁翻边成形装置及方法

    公开(公告)号:CN112439827B

    公开(公告)日:2021-08-10

    申请号:CN202011423101.1

    申请日:2020-12-08

    Abstract: 本发明提供一种电磁翻边成形装置及方法,包括:螺旋管驱动线圈、磁场整形器以及凹模;磁场整形器包括:中空的柱体和两个凸台;螺旋管驱动线圈绕制在凸台上方的中空圆柱体上;在对螺旋管驱动线圈通电后,螺旋管驱动线圈周围产生感应磁场;磁场整形器的两个凸台的连线平行于凹模的上平面;当凹模上放置带中孔的待翻边的板件时,将磁场整形器的下端逐步置入中孔,使得感应磁场集中分布在磁场整形器和板件之间的间隙,以驱动板件翻边成形;当凹模内放置待翻边的管件时,将磁场整形器的下端逐步置入凸起管件的内部,使得感应磁场集中分布在磁场整形器和管件之间的间隙,以驱动管件翻边成形。本发明提高电磁翻边装置的成形能力和工件的成形精度。

    一种金属工件的表面处理与焊接装置及方法

    公开(公告)号:CN112518159A

    公开(公告)日:2021-03-19

    申请号:CN202011262196.3

    申请日:2020-11-12

    Abstract: 本发明公开了一种金属工件的表面处理与焊接装置及方法,属于金属工件表面处理及焊接领域。表面处理方法为:在脉冲电流的作用下,导电模块发生爆炸形成平面冲击波,驱动待处理工件与表面处理模具发生碰撞,使待处理工件表面形成与表面处理模具相同的几何形貌,同时去除待处理工件表面的杂质。焊接方法为:脉冲电流的作用下,导电模块发生爆炸后形成平面冲击波作用于工件二上;在平面冲击波的作用下,工件二发生形变后加速与工件一碰撞,完成焊接。本发明可以实现大范围、连续性的焊接,提升整体金属工件的焊接性能。

    一种电磁电液复合成形方法及装置

    公开(公告)号:CN112275888A

    公开(公告)日:2021-01-29

    申请号:CN202010932177.0

    申请日:2020-09-07

    Abstract: 本发明公开了一种电磁电液复合成形方法及装置,属于金属成形制造领域,方法包括:将工件放置在成形模具上,并在工件上方放置设置有成形线圈的电磁成形模块;在成形线圈中通入第一脉冲电流,以利用电磁效应在工件上产生电磁力,使得工件在电磁力的驱动下朝成形模具侧变形;在工件中注入液体介质,并在工件上放置电液成形模块;在电液成形模块中通入第二脉冲电流,以利用电液效应在工件表面产生爆炸冲击波,使得工件在爆炸冲击波的驱动下朝成形模具侧变形,直至工件与成形模具贴合。在变形工件中注入液体介质,密封要求低,无需设置存放液体介质的容器,降低装置的成本和复杂程度,结合电磁成形和电液成形,提高成形深度、形变均匀性和成形质量。

    一种大型薄壁回转金属工件成形装置及方法

    公开(公告)号:CN117960905A

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202410134591.5

    申请日:2024-01-30

    Abstract: 本申请提供了一种大型薄壁回转金属工件成形装置及方法。所述大型薄壁回转金属工件成形装置用于将预制工件成形为金属工件,包括:用于固定并绕轴向旋转预制工件的回转机构;设置于预制工件下方,作用于所述预制工件用于成形部分的底部的周向的1/36以上,用于限制预制工件的底部形貌、以与金属工件一致的部分模具;设置于预制工件上方,与所述部分模具配合、通过驱动力使预制工件成形的成形机构;在所述部分模具与所述成形机构配合的部分,所述部分模具的宽度大于所述成形机构的宽度。本申请采用回转机构旋转预制工件,使得即使在使用部件模具取代完整模具的前提下,预制工件也能顺利成形,大大节约了大型薄壁回转金属工件的模具生产成本。

    一种多温层电磁焊接装置及电磁焊接方法

    公开(公告)号:CN116713585B

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202310723624.5

    申请日:2023-06-16

    Abstract: 本发明公开了一种多温层电磁焊接装置及电磁焊接方法,其中,该焊接装置包括:磁场发生器,包括集磁器、驱动线圈和背景场线圈,用于在管件焊接区域产生焊接所需的电磁力,驱动待焊接外管件变形完成焊接;低温模块,用于冷却磁场发生器,提高其电导率和力学性能,进而提高装置焊接能力和结构强度;加热模块,用于对焊接区域进行加热形成局部高温层,提升材料的成形性能;真空模块,用于对焊接区域进行密封,并对密封区域抽真空处理,实现待焊接管件与磁场发生器之间的热绝缘,降低空气阻力、促进焊接界面的形成。本发明能提高磁场发生器的使用寿命和焊接能力,同时还能提升材料成形性能,对于完善电磁焊接加工体系与拓展其应用具有重要意义。

    一种高速冲击焊接方法、焊接系统及应用

    公开(公告)号:CN112171046B

    公开(公告)日:2021-12-03

    申请号:CN202011004820.X

    申请日:2020-09-22

    Abstract: 本发明公开了一种高速冲击焊接方法、焊接系统及应用,属于异种金属焊接技术领域,该方法包括以下步骤:获取待焊接基件的焊接窗口;根据焊接窗口在所述基件的待焊接区域加工出波形结构;将外界场能作用于飞件表面,驱使所述飞件发生形变并与所述基件发生碰撞,在碰撞点处产生射流现象并发生原子间的扩散,实现所述飞件与所述基件的焊接。本发明通过在基件的待焊接区域加工具有一定空间分布的特定形貌,该形貌特征能够尽可能的为每一处碰撞点提供一个合适的碰撞角度,使这些碰撞点处于能够实现焊接的冲击速度、角度的窗口内,从而实现大面积、大区域的连续焊接,能够提高焊缝质量,增大焊接面积,提升焊接件的整体性能。

    一种微型金属器件精密成形装置及方法

    公开(公告)号:CN113059048A

    公开(公告)日:2021-07-02

    申请号:CN202110309023.0

    申请日:2021-03-23

    Abstract: 本发明提供一种微型金属器件精密成形装置及方法,包括:待成形的金属工件置于模具上方;第一磁场整形器置于金属工件中待变形区域上方,其底部相对待变形区域的距离小于预设距离阈值;第一驱动线圈绕制在第一磁场整形器外部,第一驱动线圈通电后,其通电产生的感应磁场集中分布在第一磁场整形器底部区域,为待变形区域提供轴向电磁力;第二磁场整形器置于模具外围,其内围轮廓与金属工件的轮廓相匹配,且其内轮廓朝向工件弯折;第二驱动线圈绕制在第二磁场整形器的外部,第二驱动线圈通电后,其通电产生的感应磁场集中分布在第二磁场整形器内轮廓内部,为金属工件的两端提供径向电磁力。本发明提供高质量、高效率的微型金属器件精密成形技术。

    一种基于惯性约束的电液成形工装装置及方法

    公开(公告)号:CN110548800B

    公开(公告)日:2021-04-20

    申请号:CN201910791282.4

    申请日:2019-08-26

    Abstract: 本发明公开了一种基于惯性约束的电液成形工装装置及方法,包括约束压边模块和成形模块,其中约束压边模块包括脉冲电源和控制单元、配重单元、约束单元,当容器的导电率较低时还包括驱动单元;在约束单元中通入脉冲电流,约束单元与驱动单元之间产生电磁排斥力,进而克服电液成形容器的反作用力,为容器提供约束,与此同时,电磁排斥力在克服成形模块的反作用力后还能为工件成形提供合适的压边力,并且通过调节所述脉冲电源和控制单元可以调节所述电磁排斥力,本发明所提供的装置及方法当成形工件较大时,无需提供较大的压力机即可提供较大的约束力和压边力,解决了现有技术存在的设备成本较高的问题。

    一种电磁矫形装置及矫形方法

    公开(公告)号:CN112275887A

    公开(公告)日:2021-01-29

    申请号:CN202010910854.9

    申请日:2020-09-02

    Abstract: 本发明公开了一种电磁矫形装置及矫形方法,属于金属成形制造技术领域,包括匀压力驱动线圈、磁场整形器、导电通道和模具;匀压力驱动线圈设置于导电通道的内部;导电通道与待矫形工件形成导电回路;磁场整形器设置于匀压力驱动线圈与待矫形工件之间;匀压力驱动线圈通过脉冲电流放电在其周围产生脉冲磁场,脉冲磁场在磁场整形器的表面产生感应涡流;磁场整形器与匀压力驱动线圈相配合在导电回路中产生感应电流,感应电流在待矫形工件的待成形区域上产生脉冲电磁力;待矫形工件的待成形区域在脉冲电磁力作用下变形至模具。本发明可以通过对磁场整形器的优化设计灵活、精准地调控工件的矫形或多次成形过程,有效降低成形装置的设计难度和制造成本。

    一种高速冲击焊接方法、焊接系统及应用

    公开(公告)号:CN112171046A

    公开(公告)日:2021-01-05

    申请号:CN202011004820.X

    申请日:2020-09-22

    Abstract: 本发明公开了一种高速冲击焊接方法、焊接系统及应用,属于异种金属焊接技术领域,该方法包括以下步骤:获取待焊接基件的焊接窗口;根据焊接窗口在所述基件的待焊接区域加工出波形结构;将外界场能作用于飞件表面,驱使所述飞件发生形变并与所述基件发生碰撞,在碰撞点处产生射流现象并发生原子间的扩散,实现所述飞件与所述基件的焊接。本发明通过在基件的待焊接区域加工具有一定空间分布的特定形貌,该形貌特征能够尽可能的为每一处碰撞点提供一个合适的碰撞角度,使这些碰撞点处于能够实现焊接的冲击速度、角度的窗口内,从而实现大面积、大区域的连续焊接,能够提高焊缝质量,增大焊接面积,提升焊接件的整体性能。

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