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公开(公告)号：CN107220485B
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201710331864.5
申请日：2017-05-12
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06F19/00
Abstract: 本发明公开了一种适用于多道次压缩的本构模型的建立方法，目的在于提供一种测定多道次压缩过程中的本构模型的方法，解决现有技术存在的多道次压缩带来再结晶引起的应力软化原有本构模型的影响问题。本发明既能反应材料在多道次压缩过程中的微观组织演变，也能描述宏观的材料流动行为，适用于多道次压缩过程的物理基和唯像型结合的本构模型。与现有技术相比，使用本发明得到的本构模型与实际的工艺过程相符。通过实际检测证明，该方法不仅适用于不同温度和应变速率条件下的单道次压缩过程，而且还能普及到实际的多道次成形过程，并适用于数值模拟优化成形工艺。
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公开(公告)号：CN105543738B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201610064952.9
申请日：2016-01-29
Applicant: 华中科技大学
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明公开了一种提高铝合金强韧性的电磁成形和时效热处理复合新方法，属于铝合金形变热处理技术领域。该方法包括以下过程：固溶淬火处理、双级时效处理和电磁成形步骤。相对于现有的预变形‑固溶淬火‑终变形‑人工时效工艺，本发明克服了其处理工艺复杂，容易导致二次变形，使用性能下降等问题，简化了可热处理强化铝合金的制造工艺路线，避免了传统制造工艺中二次变形和性能降低的现象。实验证明，经本方法成形的铝合金构件，无明显二次变形，相对于传统工艺提高了材料的强度和塑性。本发明可广泛用于航空航天及工业领域。
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公开(公告)号：CN104636539B
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201410840278.X
申请日：2014-12-30
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种基于损伤断裂准则数值预测板料成形断裂的方法，包括：根据热力学不可逆定律获取金属板料筒形件冲压过程的受力状态分布，并根据该受力状态分布得到金属板料筒形件冲压过程中应力的平衡微分方程，根据连续损伤力学理论计算金属板料筒形件冲压过程中金属板料筒形件发生损伤时，金属板料筒形件的小单元的面积的变化率，并根据该变化率获得金属板料筒形件的损伤，计算出金属板料筒形件的损伤和应变之间的关系，最后推导出整个金属板料筒形件冲压过程中金属板料筒形件的一维尺度下的损伤值和真实应力、真实应变、静水应力之间的关系。本发明能够解决现有数值方法预测板料成形中断裂具有很大的误差的技术问题。
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公开(公告)号：CN104636539A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201410840278.X
申请日：2014-12-30
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种基于损伤断裂准则数值预测板料成形断裂的方法，包括：根据热力学不可逆定律获取金属板料筒形件冲压过程的受力状态分布，并根据该受力状态分布得到金属板料筒形件冲压过程中应力的平衡微分方程，根据连续损伤力学理论计算金属板料筒形件冲压过程中金属板料筒形件发生损伤时，金属板料筒形件的小单元的面积的变化率，并根据该变化率获得金属板料筒形件的损伤，计算出金属板料筒形件的损伤和应变之间的关系，最后推导出整个金属板料筒形件冲压过程中金属板料筒形件的一维尺度下的损伤值和真实应力、真实应变、静水应力之间的关系。本发明能够解决现有数值方法预测板料成形中断裂具有很大的误差的技术问题。
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公开(公告)号：CN103699727A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310692486.5
申请日：2013-12-17
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种强力旋压的可旋性分析数值模拟方法，包括：获取旋轮、模具和板料的工艺参数，根据工艺参数计算旋轮在旋压成形前的参考点M0的坐标，根据工艺参数以及旋轮在旋压成形前的参考点M0计算旋轮的轨迹，根据得到的工艺参数、旋轮在旋压成形前的参考点M0以及旋轮的轨迹，并使用有限元软件进行有限元建模，并绘制板料的网格，以得到强力旋压有限元模型，对得到的强力旋压有限元模型进行模拟仿真，以及与该坐标对应的板料网格上的内母线上多个点的坐标，将外母线上多个点的坐标与对应板料网格上内母线上点的坐标相减，以找出二者之间的最小差值作为板料的最小厚度。本发明可用于指导强力旋压生产，并具有成本低、效率高、周期短的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108296715A
公开(公告)日：2018-07-20
申请号：CN201810088809.2
申请日：2018-01-30
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: Y02P10/295 , B23P15/00 , B22F3/1055 , B22F7/08 , B33Y10/00
Abstract: 本发明公开了一种采用锻造和增材制造复合成形金属大型构件的方法，属于金属大型构件制造领域。该方法先通过锻造加工金属大型构件的基体部分，再通过LSF增材制造技术在已锻造成型的基体部分上加工复杂形状细节构造；其中，对复杂及难成形构造进行两段式或一次性成形；对于两段式成形，在锻造基体的同时锻造凸台作为复杂及难成形构造的基部；对于一次性成形，在锻造基体的同时锻造第一凹槽，然后在第一凹槽中一次性完成复杂及难成形构造的成形。本发明有效解决了金属大型锻件上精细、复杂结构部位的难成形问题，使得整体成形简单，并且缩短了加工周期，提高了材料利用率，降低了加工成本，同时能够保证整体构件强度。
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公开(公告)号：CN107220485A
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201710331864.5
申请日：2017-05-12
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06F19/00
CPC classification number: G06F19/00
Abstract: 本发明公开了一种适用于多道次压缩的本构模型的建立方法，目的在于提供一种测定多道次压缩过程中的本构模型的方法，解决现有技术存在的多道次压缩带来再结晶引起的应力软化原有本构模型的影响问题。本发明既能反应材料在多道次压缩过程中的微观组织演变，也能描述宏观的材料流动行为，适用于多道次压缩过程的物理基和唯像型结合的本构模型。与现有技术相比，使用本发明得到的本构模型与实际的工艺过程相符。通过实际检测证明，该方法不仅适用于不同温度和应变速率条件下的单道次压缩过程，而且还能普及到实际的多道次成形过程，并适用于数值模拟优化成形工艺。
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公开(公告)号：CN109406747B
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN201811161346.4
申请日：2018-09-30
Applicant: 华中科技大学
IPC: G01N33/204
Abstract: 本发明公开了一种高强钢后动态再结晶过程的分析方法，属于塑性成形领域。该方法包括以下步骤：1、制备圆柱试样；2、在不同变形温度、应变速率以及变形量下进行单道次压缩实验，待试样变形量达到预设值后立即对试样进行淬火处理；3、淬火后的试样沿其自身轴线方向切片；4、将切片在高温激光共聚焦中利用红外加热至目标温度后保温，并实时原位观察并拍摄金相组织变化过程的金相图片；5、由金相图片得到不同时刻的晶粒尺寸大小以及动态再结晶体积分数，进而分析不同参数对后动态再结晶过程的影响。本发明将热压缩实验方法与原位观察的实验方法相结合，可以实现实时动态观测，提升实验精度，节约材料，缩短周期，降低成本。
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公开(公告)号：CN105543738A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201610064952.9
申请日：2016-01-29
Applicant: 华中科技大学
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明公开了一种提高铝合金强韧性的电磁成形和时效热处理复合新方法，属于铝合金形变热处理技术领域。该方法包括以下过程：固溶淬火处理、双级时效处理和电磁成形步骤。相对于现有的预变形-固溶淬火-终变形-人工时效工艺，本发明克服了其处理工艺复杂，容易导致二次变形，使用性能下降等问题，简化了可热处理强化铝合金的制造工艺路线，避免了传统制造工艺中二次变形和性能降低的现象。实验证明，经本方法成形的铝合金构件，无明显二次变形，相对于传统工艺提高了材料的强度和塑性。本发明可广泛用于航空航天及工业领域。
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公开(公告)号：CN103699727B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201310692486.5
申请日：2013-12-17
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种强力旋压的可旋性分析数值模拟方法，包括：获取旋轮、模具和板料的工艺参数，根据工艺参数计算旋轮在旋压成形前的参考点M0的坐标，根据工艺参数以及旋轮在旋压成形前的参考点M0计算旋轮的轨迹，根据得到的工艺参数、旋轮在旋压成形前的参考点M0以及旋轮的轨迹，并使用有限元软件进行有限元建模，并绘制板料的网格，以得到强力旋压有限元模型，对得到的强力旋压有限元模型进行模拟仿真，以及与该坐标对应的板料网格上的内母线上多个点的坐标，将外母线上多个点的坐标与对应板料网格上内母线上点的坐标相减，以找出二者之间的最小差值作为板料的最小厚度。本发明可用于指导强力旋压生产，并具有成本低、效率高、周期短的特点。
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