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公开(公告)号：CN105033013A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510344779.3
申请日：2015-06-19
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种电磁渐进成形的周向分块压边方法，设置多个压边分块，多个所述压边分块均匀压住板料周边，每个压边分块受外界作用对应给板料周边施加不同的压边力。本发明还提供了实现上述方法的装置。本发明的方法和装置克服了传统整体压边无法施加不等压边力的问题，同时也解决了在电磁渐进成形过程中离线圈不同距离区域所需压边力不同的问题。
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公开(公告)号：CN103639286B
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201310634461.X
申请日：2013-11-29
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提供了一种平板件电磁脉冲拉深成形集成化实验平台，包括垫板、放电线圈、垫块、压边圈、液压块、凹模、凹模固定座、弹簧挡块、弹簧、支撑座、弹簧底座和底座；凹模固定座、压边圈、垫块和垫板通过多个紧固件固定连接在一起；支撑座和凹模固定座上与凹模内孔对应的位置均设置有下通孔，弹簧挡块设置在下通孔内，通过一弹簧支撑在支撑座上；弹簧安装在弹簧底座上，弹簧底座嵌入到底座中，弹簧挡块的位置与放电线圈的位置相对。本发明通过结合电磁成形能量装置与测量装置，实现了平板件电磁多次拉深成形且各种工艺参数可调可控可测的集成化实验平台，本发明可以实现不同种类、不同板厚的平板材料电磁脉冲拉深成形。
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公开(公告)号：CN103639286A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310634461.X
申请日：2013-11-29
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提供了一种平板件电磁脉冲拉深成形集成化实验平台，包括垫板、放电线圈、垫块、压边圈、液压块、凹模、凹模固定座、弹簧挡块、弹簧、支撑座、弹簧底座和底座；凹模固定座、压边圈、垫块和垫板通过多个紧固件固定连接在一起；支撑座和凹模固定座上与凹模内孔对应的位置均设置有下通孔，弹簧挡块设置在下通孔内，通过一弹簧支撑在支撑座上；弹簧安装在弹簧底座上，弹簧底座嵌入到底座中，弹簧挡块的位置与放电线圈的位置相对。本发明通过结合电磁成形能量装置与测量装置，实现了平板件电磁多次拉深成形且各种工艺参数可调可控可测的集成化实验平台，本发明可以实现不同种类、不同板厚的平板材料电磁脉冲拉深成形。
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公开(公告)号：CN105543738A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201610064952.9
申请日：2016-01-29
Applicant: 华中科技大学
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明公开了一种提高铝合金强韧性的电磁成形和时效热处理复合新方法，属于铝合金形变热处理技术领域。该方法包括以下过程：固溶淬火处理、双级时效处理和电磁成形步骤。相对于现有的预变形-固溶淬火-终变形-人工时效工艺，本发明克服了其处理工艺复杂，容易导致二次变形，使用性能下降等问题，简化了可热处理强化铝合金的制造工艺路线，避免了传统制造工艺中二次变形和性能降低的现象。实验证明，经本方法成形的铝合金构件，无明显二次变形，相对于传统工艺提高了材料的强度和塑性。本发明可广泛用于航空航天及工业领域。
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公开(公告)号：CN103699727B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201310692486.5
申请日：2013-12-17
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种强力旋压的可旋性分析数值模拟方法，包括：获取旋轮、模具和板料的工艺参数，根据工艺参数计算旋轮在旋压成形前的参考点M0的坐标，根据工艺参数以及旋轮在旋压成形前的参考点M0计算旋轮的轨迹，根据得到的工艺参数、旋轮在旋压成形前的参考点M0以及旋轮的轨迹，并使用有限元软件进行有限元建模，并绘制板料的网格，以得到强力旋压有限元模型，对得到的强力旋压有限元模型进行模拟仿真，以及与该坐标对应的板料网格上的内母线上多个点的坐标，将外母线上多个点的坐标与对应板料网格上内母线上点的坐标相减，以找出二者之间的最小差值作为板料的最小厚度。本发明可用于指导强力旋压生产，并具有成本低、效率高、周期短的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103586325A
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201310542952.1
申请日：2013-11-05
Applicant: 华中科技大学
IPC: B21D26/14
Abstract: 本发明提供了一种深冲性构件电磁成形方法，包括以下步骤：（1）将待成形板料放于凹模；（2）在待成形板料之上放置线圈；（3）使待成形板料与凹模挡块恰好接触；（4）驱动线圈下行到与待成形板料恰好接触的位置；（5）通过充放电，在线圈中产生脉冲电流，待成形板料发生高速变形；（6）待成形板料进行退火热处理；（7）将退火热处理后的待成形板料放回凹模上，并用压边圈压紧；（8）重复步骤（2）-(7)，直到完成大深径比的电磁成形。本发明利用1次放电+1次退火的电磁成形方法实现待成形板料（比如铝合金）的深拉伸，实现大深径比（成形深度：最终零件直径>2：1）的电磁成型，与普通常温下拉深相比，能够显著提高极限拉深比。
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公开(公告)号：CN103586325B
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201310542952.1
申请日：2013-11-05
Applicant: 华中科技大学
IPC: B21D26/14
Abstract: 本发明提供了一种深冲性构件电磁成形方法，包括以下步骤：（1）将待成形板料放于凹模；（2）在待成形板料之上放置线圈；（3）使待成形板料与凹模挡块恰好接触；（4）驱动线圈下行到与待成形板料恰好接触的位置；（5）通过充放电，在线圈中产生脉冲电流，待成形板料发生高速变形；（6）待成形板料进行退火热处理；（7）将退火热处理后的待成形板料放回凹模上，并用压边圈压紧；（8）重复步骤（2）-(7)，直到完成大深径比的电磁成形。本发明利用1次放电+1次退火的电磁成形方法实现待成形板料（比如铝合金）的深拉伸，实现大深径比（成形深度：最终零件直径>2：1）的电磁成型，与普通常温下拉深相比，能够显著提高极限拉深比。
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公开(公告)号：CN103699727A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310692486.5
申请日：2013-12-17
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种强力旋压的可旋性分析数值模拟方法，包括：获取旋轮、模具和板料的工艺参数，根据工艺参数计算旋轮在旋压成形前的参考点M0的坐标，根据工艺参数以及旋轮在旋压成形前的参考点M0计算旋轮的轨迹，根据得到的工艺参数、旋轮在旋压成形前的参考点M0以及旋轮的轨迹，并使用有限元软件进行有限元建模，并绘制板料的网格，以得到强力旋压有限元模型，对得到的强力旋压有限元模型进行模拟仿真，以及与该坐标对应的板料网格上的内母线上多个点的坐标，将外母线上多个点的坐标与对应板料网格上内母线上点的坐标相减，以找出二者之间的最小差值作为板料的最小厚度。本发明可用于指导强力旋压生产，并具有成本低、效率高、周期短的特点。
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公开(公告)号：CN105033013B
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201510344779.3
申请日：2015-06-19
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种电磁渐进成形的周向分块压边方法，设置多个压边分块，多个所述压边分块均匀压住板料周边，每个压边分块受外界作用对应给板料周边施加不同的压边力。本发明还提供了实现上述方法的装置。本发明的方法和装置克服了传统整体压边无法施加不等压边力的问题，同时也解决了在电磁渐进成形过程中离线圈不同距离区域所需压边力不同的问题。
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公开(公告)号：CN105543738B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201610064952.9
申请日：2016-01-29
Applicant: 华中科技大学
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明公开了一种提高铝合金强韧性的电磁成形和时效热处理复合新方法，属于铝合金形变热处理技术领域。该方法包括以下过程：固溶淬火处理、双级时效处理和电磁成形步骤。相对于现有的预变形‑固溶淬火‑终变形‑人工时效工艺，本发明克服了其处理工艺复杂，容易导致二次变形，使用性能下降等问题，简化了可热处理强化铝合金的制造工艺路线，避免了传统制造工艺中二次变形和性能降低的现象。实验证明，经本方法成形的铝合金构件，无明显二次变形，相对于传统工艺提高了材料的强度和塑性。本发明可广泛用于航空航天及工业领域。
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