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公开(公告)号：CN116070512A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202310068302.1
申请日：2023-01-13
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06F30/27 , G06Q10/087 , G06Q10/063 , G06F111/04 , G06F111/06
Abstract: 本发明属于生产排程优化相关技术领域，其公开了基于物料齐套性的混流装配加工系统批量计划优化方法，方法包括：以成品库存和在制品库存成本最小为目标，建立混流装配加工计划集成优化模型；设置总成本置信度和外部需求全部被满足置信度约束将混流装配加工计划集成优化模型重新描述为两级模糊机会约束规划模型；将两级模糊机会约束规划模型改写为多层规划模型；基于径向基函数网络和粒子群算法及交叉熵方法的混合算法，求解该多层规划模型。本申请可以保持最低的在制品库存及成品库存费用，最大限度减少产品延期交货成本。
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公开(公告)号：CN115138991B
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202210903713.3
申请日：2022-07-26
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种适用于品字形布局的三激光头切割落料线误差动态补偿方法及系统，品字形布局三激光头包括位于一号工位的第一激光头和第二激光头以及位于二号工位的第三激光头，其中方法包括：在三激光头切割标记圆后，计算标记圆圆心实际的间距和设计值之间的偏差，得到板材从一号工位到二号工位输送时的固定偏移补偿值，进行固定偏移补偿，获取一号工位和二号工位中设定位置的基准值，实时测量板材开卷过程中一号工位和二号工位中设定位置的纵向坐标值，计算纵向坐标值与基准值之间的偏差，用于进行实时补偿。本发明先进行固有偏移误差补偿再进行开卷过程中的实时补偿，保证激光头实际切割轨迹与设计切割轨迹误差在允许范围内，从而落料成功。
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公开(公告)号：CN115759550A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211030285.4
申请日：2022-08-26
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06Q10/0631 , G06Q50/04 , G06V10/28 , G06V10/422 , G06V10/74 , G06V10/82 , G06N3/045 , G06N3/08
Abstract: 本发明属于结构件优化下料领域，并具体公开了一种基于零件形状相似性的排样任务可复用性评价方法及系统，其包括：获取预训练好的孪生神经网络模型；计算目标排样任务A与历史排样任务B中的重复零件个数，得到排样任务重复度；将任务A与任务B中的零件图形输入孪生神经网络模型中，得到形状相似度；通过零件尺寸差异度对形状相似度进行修正，得到零件相似度矩阵；依照最大相似度原则对任务A与任务B中的零件进行配对，根据配对结果计算排样任务相似度；根据排样任务重复度和排样任务相似度，计算排样任务可复用度。本发明方法可检索对于目标排样任务可复用性最高的历史任务，为排样知识的迁移和复用奠定基础，具有较好的实用价值。
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公开(公告)号：CN115138991A
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202210903713.3
申请日：2022-07-26
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种适用于品字形布局的三激光头切割落料线误差动态补偿方法及系统，品字形布局三激光头包括位于一号工位的第一激光头和第二激光头以及位于二号工位的第三激光头，其中方法包括：在三激光头切割标记圆后，计算标记圆圆心实际的间距和设计值之间的偏差，得到板材从一号工位到二号工位输送时的固定偏移补偿值，进行固定偏移补偿，获取一号工位和二号工位中设定位置的基准值，实时测量板材开卷过程中一号工位和二号工位中设定位置的纵向坐标值，计算纵向坐标值与基准值之间的偏差，用于进行实时补偿。本发明先进行固有偏移误差补偿再进行开卷过程中的实时补偿，保证激光头实际切割轨迹与设计切割轨迹误差在允许范围内，从而落料成功。
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公开(公告)号：CN119106764A
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202411198261.9
申请日：2024-08-29
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于排样优化相关技术领域，并公开了一种品字形布局三头激光切割落料优化排样方法及系统。本发明结合三头激光切割的特点，在初始化零件序列后首先进行板材纵向三等分的预分区，接着设计了一种基于最左最下优先最左且根据区域内零件轮廓周长的方差搜索最佳定位点的启发式定位算法进行零件定位，最后使用改进遗传‑禁忌混合的定序算法优化零件排样顺序，通过算法迭代实现三头激光分区切割落料的排样优化。通过本发明，在保证不增加计算复杂度的同时，能够减少零件被打断的次数，提高三头激光切割落料线的切割质量并提高激光切割效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115555649B
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202211165374.X
申请日：2022-09-23
Applicant: 华中科技大学
IPC: B23D79/00
Abstract: 本发明属于热切割工艺优化领域，并具体公开了一种考虑热变形的基于动态边界的钢板切割方法及系统，其包括：以刀具移动距离最短为目标，制定钢板的基本切割顺序；根据边界优先规则，对基本切割顺序进行优化，依次确定钢板上每个零件轮廓的切割方向；边界优先规则为：从钢板内部温度较小的地方出发，先切割靠近动态边界的轮廓，保证零件与钢板主体的传热面积尽可能大；根据补偿规则，对基本切割顺序进行优化，依次确定每个零件轮廓的热变形补偿量，得到完整的钢板切割方法；补偿规则为：根据当前剩余钢板体积，确定钢板边界的膨胀量，根据膨胀量给予零件相应的热变形补偿量。本发明可减小热变形对钢板切割质量的影响，提高切割零件尺寸精度。
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公开(公告)号：CN115555649A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202211165374.X
申请日：2022-09-23
Applicant: 华中科技大学
IPC: B23D79/00
Abstract: 本发明属于热切割工艺优化领域，并具体公开了一种考虑热变形的基于动态边界的钢板切割方法及系统，其包括：以刀具移动距离最短为目标，制定钢板的基本切割顺序；根据边界优先规则，对基本切割顺序进行优化，依次确定钢板上每个零件轮廓的切割方向；边界优先规则为：从钢板内部温度较小的地方出发，先切割靠近动态边界的轮廓，保证零件与钢板主体的传热面积尽可能大；根据补偿规则，对基本切割顺序进行优化，依次确定每个零件轮廓的热变形补偿量，得到完整的钢板切割方法；补偿规则为：根据当前剩余钢板体积，确定钢板边界的膨胀量，根据膨胀量给予零件相应的热变形补偿量。本发明可减小热变形对钢板切割质量的影响，提高切割零件尺寸精度。
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公开(公告)号：CN115422823A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202210916500.4
申请日：2022-08-01
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于线切割下料加工相关技术领域，其公开了一种基于并行分组遗传算法的线材斜切下料方法，该方法采用并行分组遗传算法进行求解，采用精英选择策略保留种群中最好的一些解；根据问题特点，采用分组编码的方式，一个编码序列表示一个解；考虑线材切口匹配，提出BFD算法，将编码序列转化成线材零件在原材料上的下料方案并计算个体的适应度值；采用一种Exon交叉方式进行自适应交叉操作；采用自适应概率和新型变异位点选择进行自适应变异操作；在初始数次迭代时，采用种群漂移操作交流各子种群优秀个体。本发明所提出的线材斜切下料方法能有效解决实际线材斜切下料优化问题，可以提高线材下料效率和材料利用率，产生很好的经济效益。
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公开(公告)号：CN119077148A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411199442.3
申请日：2024-08-29
Applicant: 华中科技大学
IPC: B23K26/38 , B23K26/70 , G06Q10/04 , G06Q10/047 , G06N3/006
Abstract: 本发明属于路径优化相关技术领域，其公开了一种基于势场蚁群算法的防碰撞激光切割路径优化方法及系统，该方法包括以下步骤：步骤一，以刀具移动距离最短为目标，制定零件的初始切割顺序；所述初始切割顺序是由采用蚁群算法求解的旅行商问题求得的；步骤二，根据防碰撞约束，采用势场蚁群算法对切割顺序进行优化以得到最佳路径；其中，所述势场蚁群算法根据人工势场法增加了引力因子和斥力因子，以改进势场蚁群算法启发函数。本发明通过引力引导路径搜索、斥力排除障碍物的方式实现防撞优化效果，减少经过已切割区域的路径数量，提高激光切割速度，在确保切割质量的同时，完成零件切割路径的全部规划，提高了加工效率。
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公开(公告)号：CN117649221A
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN202311639478.4
申请日：2023-11-30
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06Q10/20 , G06Q10/063 , G06Q30/016 , G06Q30/012 , G06Q50/04
Abstract: 本发明属于产品质量评估领域，并具体公开了一种云制造环境下的产品闭环质量控制评估方法及系统，其包括：获取产品故障诊断和配件调拨过程中的运行数据；所述运行数据包括故障发生次数、故障严重度、平均故障间隔、平均响应时长、平均维修时长和平均二修次数；根据运行数据确定产品的闭环质量评估指标：根据故障发生次数、故障严重度和平均故障间隔确定质量信息改进指标，根据平均响应时长确定维修及时性指标，根据平均维修时长和平均二修次数确定故障处理能力指标；根据所述质量信息改进指标、维修及时性指标、故障处理能力指标加权确定闭环质量评估指标。本发明可进行产品闭环质量控制评估，实现产品生命周期内的质量改进。
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