一种碳化硅陶瓷及其制备方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119059821A

    公开(公告)日:2024-12-03

    申请号:CN202411195933.0

    申请日:2024-08-29

    Abstract: 本发明提供的碳化硅陶瓷的制备方法,主要步骤包括浆料混合、真空消泡、固化成型、干燥、坯体碳化及渗硅烧结,无需陈腐,简化了制备方法;采用异丁烯马来酸酐共聚物发生凝胶反应,且异丁烯马来酸酐共聚物为中分子量异丁烯马来酸酐共聚物和低分子量异丁烯马来酸酐共聚物混合而成,提高浆料的分散和固化速度;烧结方式是以碳化硅为骨架,石墨及酚醛树脂反应生成碳化硅以及液相硅结合进行反应烧结。本方法制备的碳化硅陶瓷导热率大大提高,可达到141W·m‑1K‑1,比现有技术中的方法导热率提高了33W·m‑1K‑1,提高率30.56%,且制备方便简单,便于高效量产。

    一种提高钢渣中铁回收率的钢渣处理方法

    公开(公告)号:CN110863103B

    公开(公告)日:2021-07-27

    申请号:CN201911144387.7

    申请日:2019-11-20

    Abstract: 本发明公开了一种提高钢渣中铁回收率的钢渣处理方法,通过在对钢渣进行固相改质前进行预处理,向熔融状态下的原钢渣通入氮气的同时进行冷却并在冷却后进行液氮低温粉碎和研磨,能够有效提高钢渣中的孔隙率并增大孔隙内径,同时以高的比表面积状态与氧气充分接触,从而使钢渣在固相改质时空气中的氧气能够深入钢渣内部充分反应,冷态钢渣在空气中进行煅烧,促使钢渣中铁氧化物和氧化镁向强磁性镁铁尖晶石转变更加充分,进而使处理后的钢渣在磁选时铁回收率得到提高,钢渣中的铁、镁杂质转变为强磁性镁铁尖晶石后,钢渣的易磨性能够达到更为理想的水平,同时尾渣作为水泥应用时强度能够得到很大程度上的提高。

    一种复合粉末及机械合金化制备方法

    公开(公告)号:CN111842911A

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN202010896740.3

    申请日:2020-08-31

    Abstract: 本发明属于复合材料制备技术领域,公开了一种复合粉末及机械合金化制备方法,通过正交实验对Mo-Co高能球磨工艺进行分析优化,并利用优化后球磨工艺分析球磨时间及组分变化对Mo-Co合金化的影响;球磨工艺条件为:球磨转速300~330r/min,料液比1:0.2~0.5,球磨时间40~48h,球料比8~11:1。本发明球磨15h,极少量的Co发生了置换固溶并且基本已达到固溶极限,而大量Co原子可能偏聚在Mo晶界处,形成一种亚互溶状态的固溶体;球磨40h,可获得组织均匀、细化程度大的Mo-Co前驱体复合粉末;48h后复合颗粒出现团聚现象,颗粒尺寸增大,不利于Mo-Co合金化。

    一种转炉钢渣固相氧化改质方法

    公开(公告)号:CN108070687B

    公开(公告)日:2020-04-07

    申请号:CN201711246373.7

    申请日:2017-12-01

    Abstract: 本发明公开了一种转炉钢渣固相氧化改质方法,该方法包括以下步骤:称取50g原钢渣松装于100mL的重制氧化铝坩埚,置于高温箱式马弗炉内,实验前先将N2通入炉内,以确保马弗炉内没有空气存在,升温速率设定为10℃/min,当到达1100℃时,将N2切换为合成空气,通过LZB玻璃转子流量计监控合成空气通入量,调节空气通入量为7.5L/min,在设定氧化时间到达40min后,将合成空气重新切换为N2并快速冷却至室温。该方法以粒径<0.3mm的钢渣细粉作为主要研究目标,通过采取氧化气氛下煅烧的方式,以期完成钢渣原矿中非磁性氧化亚铁和氧化镁向磁性富铁相聚集的转变,并通过磁选分离对氧化改质结果进行评价。

    一种镁合金表面磁控溅射制备钽生物涂层的方法

    公开(公告)号:CN108930023A

    公开(公告)日:2018-12-04

    申请号:CN201810804246.2

    申请日:2018-07-18

    Abstract: 本发明属于金属材料表面涂层技术领域,涉及一种镁合金表面磁控溅射制备钽生物涂层的方法。本发明先将试样用砂纸打磨、冷水清洗、丙酮除油、乙醇超声清洗;然后将试样、Al靶材、Ta靶材安装到磁控溅射腔;将磁控溅射腔抽真空、充入氩气;调整电压为265V-275V,磁控溅射5-8min制备Al过渡层;再调整电压为245V-255V,磁控溅射30-40min制备Ta涂层;涂层制备完成关闭电源,卸样、清洗、烘干。该方法具有操作方便、所需设备简单、工艺稳定可靠、易于实现、低温高效、低损伤等优点,适于生产和应用。所得涂层结合力好、组织均匀,既能提高镁合金的抗腐蚀性能,又能改善其生物相容性、骨传导性和诱骨活性。

    一种皮江法炼镁工艺及部分替代萤石的含硼矿化剂

    公开(公告)号:CN102776387A

    公开(公告)日:2012-11-14

    申请号:CN201210240756.4

    申请日:2012-07-12

    Abstract: 本发明涉及一种皮江法炼镁工艺及部分替代萤石的含硼矿化剂,其特点是,包括如下步骤:以煅烧白云石为原料、硅铁为还原剂和矿化剂一起进行计量配料,其中矿化剂由占球团总重量0.5-3.0%的萤石和0.3-3.1%的含硼原料组成,而硅铁占球团总重量的12-18%,余量为煅烧白云石,再粉碎后压制成块装入还原罐中,加热到1150-1250℃,内部抽真空,保温后冷却收集粗镁即可。本发明工艺与现有技术相比具有以下优点:本发明矿化剂中含硼化合物工业产品价格虽比萤石高,但其用量比萤石少,且降低了氟对环境的污染,另外现有的设备和工艺条件不需要改变;其次本发明工艺得到的改质后的镁渣具有较好的胶凝活性。

    一种基于高熵合金粘结剂的高温抗氧化碳氮化钛金属陶瓷及其制备方法

    公开(公告)号:CN114850475B

    公开(公告)日:2024-03-05

    申请号:CN202210519097.1

    申请日:2022-05-13

    Abstract: 本发明公开了一种基于高熵合金粘结剂的高温抗氧化碳氮化钛金属陶瓷及其制备方法,属于金属陶瓷制备技术领域。本发明方法具体如下:(1)按比例称量金属陶瓷的组成物质,包括:碳氮化、碳化物、AlxCoCrFeNiTi高熵合金粉、增强增韧剂,进行普通球磨混料;其中:所述AlxCoCrFeNiTi高熵合金粉中,0.1≤x≤1;(2)将混料置于放电等离子烧结设备中进行烧结,控制升温速率100‑200℃/min,烧结温度为1400‑1700℃,烧结时间为10‑35分钟;烧结结束后随炉冷却即可。本发明加入高熵合金作为粘结剂的金属陶瓷从材料设计上提供了具有更好力学性能和抗氧化性能的基础。并且,本发明方法充分抑制了Ti(C,N)晶粒的长大,使Ti(C,N)基金属陶瓷的组

    一种3D打印用碳化硅-金刚石复合粉体及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN117142861A

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202311116559.6

    申请日:2023-08-31

    Abstract: 本发明公开了一种3D打印用碳化硅‑金刚石复合粉体及其制备方法和应用,属于先进陶瓷材料技术领域。本发明先将金刚石与酚醛树脂溶液混合,在低速条件下长时间搅拌混匀,加热成糊状,再进一步真空加热,得到酚醛树脂包覆的金刚石;然后按配比将碳化硅与酚醛树脂包覆的金刚石混匀,将所得混合物进一步均质,得到所述的3D打印用碳化硅‑金刚石复合粉体。本发明制备的碳化硅‑金刚石复合粉体可以满足粘结剂喷射打印的要求,在低温下采用液相渗硅方式得到复杂形状、致密化的碳化硅‑金刚石复合材料部件。

    石墨烯复合碳化硅分散浆料

    公开(公告)号:CN115073180B

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202210957944.2

    申请日:2022-08-10

    Abstract: 本发明公开了石墨烯复合碳化硅分散浆料的制备方法,包括以下步骤:首先利用超声分散方法分散石墨烯,获得石墨烯分散液,然后利用超声分散配合加热机械搅拌的方式,使得石墨烯以N层的形式包裹在纳米或亚微米碳化硅表面,形成石墨烯复合碳化硅分散浆料;所述N为大于1小于等于5的自然数。本发明中提供的石墨烯复合碳化硅分散浆料的制备方法,使石墨烯良好地分散在碳化硅表面,防止石墨烯的团聚的同时避免了碳化硅粉体的团聚,提高石墨烯复合碳化硅的烧结性能。

    石墨烯复合碳化硅分散浆料

    公开(公告)号:CN115073180A

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202210957944.2

    申请日:2022-08-10

    Abstract: 本发明公开了石墨烯复合碳化硅分散浆料的制备方法,包括以下步骤:首先利用超声分散方法分散石墨烯,获得石墨烯分散液,然后利用超声分散配合加热机械搅拌的方式,使得石墨烯以N层的形式包裹在纳米或亚微米碳化硅表面,形成石墨烯复合碳化硅分散浆料;所述N为大于1小于等于5的自然数。本发明中提供的石墨烯复合碳化硅分散浆料的制备方法,使石墨烯良好地分散在碳化硅表面,防止石墨烯的团聚的同时避免了碳化硅粉体的团聚,提高石墨烯复合碳化硅的烧结性能。

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