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公开(公告)号：CN112111667A
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN202011006535.1
申请日：2020-09-23
Applicant: 北京钢研新冶精特科技有限公司
Abstract: 本申请提供一种铝基碳化硅复合材料及其制备方法。其中该方法包括：S1、选取镁、硅、铍和铝依次通过熔炼、热轧、冷轧、固溶和时效处理，制成铝合金；S2、筛选碳化硅颗粒混合并干压制成坯体碳化硅，将所述坯体碳化硅放入马弗炉中对所述坯体碳化硅进行预氧化处理，获得碳化硅初成品；S3、对所述碳化硅初成品进行表面处理以在所述碳化硅初成品的表面形成过渡层，获得碳化硅成品；S4、将所述铝合金和碳化硅成品混合并进行无压浸渗处理，获得铝基碳化硅复合材料。本申请提供的制备方法，能够大幅提高铝与碳化硅之间的界面结合力，进而大幅提高铝基碳化硅复合材料的制备质量。
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公开(公告)号：CN107188567B
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN201710438497.9
申请日：2017-06-12
Applicant: 北京钢研新冶精特科技有限公司
IPC: C04B35/581 , C04B35/64
Abstract: 一种高热导率氮化铝陶瓷的制备方法，属于氮化铝陶瓷制备技术领域。以氮化铝粉体为主要原料，以无水乙醇为溶剂，通过引入2～6wt％三元烧结助剂经湿法球磨、干燥、造粒、干压、冷等静压、脱脂、烧结后制备得到高热导率氮化铝陶瓷，所得氮化铝陶瓷的热导率在180～230W·m‑1·K‑1，致密度≥99.3％。优点在于，制备得到的氮化铝陶瓷显微结构均匀；制备工艺简单，便于批量化生产。引入的三元烧结助剂可以较好的对氮化铝陶瓷结构性能进行调控，进而实现高热导率氮化铝陶瓷无压烧结的制备。
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公开(公告)号：CN109734425B
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN201910126347.3
申请日：2019-02-20
Applicant: 华中科技大学 , 北京钢研新冶精特科技有限公司
IPC: C04B35/10 , C04B35/622
Abstract: 本发明属于陶瓷制备领域，并公开了一种复相陶瓷铸型的激光选区快速成型方法及其产品，该方法包括如下步骤：将不同粒径的Al2O3粉体与环氧树脂E12充分混合后获得Al2O3‑E12复合粉末，利用该粉末进行选择性激光烧结(SLS)快速成型，得到Al2O3‑E12铸型生坯，表面清粉后在真空下进行硅溶胶浸渗处理，然后对其脱脂和预烧得到Al2O3‑SiO2陶瓷铸型生坯，再次在真空下对其进行硅溶胶浸渗处理，最后高温烧结制得所述复相陶瓷铸型。本发明仅需采用简单的机械混合即能确保原料粉体具有良好的流动性能和SLS成型性能，并且通过引入二次硅溶胶真空浸渗工艺，在确保尺寸精度的同时提升所得陶瓷铸型的致密度。
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公开(公告)号：CN106316440B
公开(公告)日：2020-01-14
申请号：CN201610687672.3
申请日：2016-08-19
Applicant: 华中科技大学 , 北京钢研新冶精特科技有限公司
IPC: C04B38/00 , C04B35/584 , C04B35/565 , C04B35/195 , C04B35/64
Abstract: 本发明公开了一种基于激光选区烧结的复杂结构多孔陶瓷的制备方法，该方法包括如下步骤：1)设计具备复杂结构的多孔陶瓷的CAD模型，进行切片处理保存为STL文件，将STL文件的数据信息导入SLS设备中；2)利用初始陶瓷粉体及粘结剂制备粘结剂/陶瓷复合粉体，通过调整粘结剂的种类和加入量，控制多孔陶瓷的微观孔隙特征；3)预设SLS成型工艺参数，并结合数据信息成型素坯；4)将步骤3)中成型的素坯进行排胶和烧结处理，获得所需的多孔陶瓷。本发明可制备出具有任意复杂宏观孔结构和独特微观孔隙特征的多孔陶瓷，具有工艺过程简单高效，无需模具，生产成本低等优点。
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公开(公告)号：CN107322371A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710538471.1
申请日：2017-07-04
Applicant: 北京钢研新冶精特科技有限公司
Abstract: 一种无压烧结碳化硅薄壁结构件加工方法，属于陶瓷加工技术领域。产品外形尺寸140*140*30mm，壁厚2mm。加工步骤：首先利用平面磨床对工件上下两个平面进行加工；之后利用加工中心对工件的内、外四个侧面进行加工。优点在于，利用加工工装及自制石蜡对工件进行固定，增加工件结构强度，通过平面磨床及加工中心对其进行加工，提高产品加工效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106882967A
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201710084249.9
申请日：2017-02-16
Applicant: 北京钢研新冶精特科技有限公司
IPC: C04B35/581 , C04B35/582 , C04B35/622 , C04B41/88 , H01L21/683 , H01L21/687
Abstract: 本发明提供了一种含内置电极的陶瓷体的热压烧结方法，包括以下步骤：步骤一、将陶瓷粉体和分散剂加入溶剂中，制成混合浆料，初次球磨后加入增塑剂和粘结剂，进行二次球磨，制备成陶瓷浆料；步骤二、真空条件下对陶瓷浆料进行除泡，并流延成陶瓷生片；步骤三、陶瓷生片干燥后，在陶瓷生片表面印刷电极浆料；步骤四、印刷电极浆料的陶瓷生片烘干后，置于热压烧结模具中，进行排胶处理；步骤五、排胶后，在陶瓷生片表面铺洒陶瓷粉体；步骤六、对陶瓷生片热压烧结处理。本发明简化了含内置电极层的陶瓷体的制备工艺，省去了印刷电极后的层压等工艺，保证了电极层与陶瓷体上下表面的平行度，适用于小批量、多尺寸的含内置电极层陶瓷体的制备。
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公开(公告)号：CN106827255B
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201710036699.0
申请日：2017-01-18
Applicant: 北京钢研新冶精特科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种碳化硅方镜素坯凹槽加工方法，利用数控加工中心进行加工，凹槽直径大于Φ378mm，深度大于5mm，底部厚度小于等于6mm，底部距离减重腔上表面中空距离大于60mm，要求加工精度±0.2mm。包括：第一步，利用石蜡填充减重腔中空部分；第二步，选择Φ10‑Φ12mm的聚晶金刚石铣刀，采用螺旋方式进刀，以600‑1200mm/min进给量，0.05‑0.1mm的吃刀量进行加工，逐层去除凹槽坯料；第三步，通过100‑120℃的烘烤将石蜡脱除。本发明可将方镜素坯加工过程中的成品率提高至95％以上，减少烧结后碳化硅方镜的加工量，生产效率可提高3‑5倍。
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公开(公告)号：CN106827255A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710036699.0
申请日：2017-01-18
Applicant: 北京钢研新冶精特科技有限公司
CPC classification number: B28D1/18 , C04B35/565 , C08K2201/014 , C08L91/06 , C08L2205/025 , C08L2205/035 , C08L23/12 , C08L23/06 , C08K5/09
Abstract: 本发明涉及一种碳化硅方镜素坯凹槽加工方法，利用数控加工中心进行加工，凹槽直径大于Φ378mm，深度大于5mm，底部厚度小于等于6mm，底部距离减重腔上表面中空距离大于60mm，要求加工精度±0.2mm。包括：第一步，利用石蜡填充减重腔中空部分；第二步，选择Φ10‑Φ12mm的聚晶金刚石铣刀，采用螺旋方式进刀，以600‑1200mm/min进给量，0.05‑0.1mm的吃刀量进行加工，逐层去除凹槽坯料；第三步，通过100‑120℃的烘烤将石蜡脱除。本发明可将方镜素坯加工过程中的成品率提高至95％以上，减少烧结后碳化硅方镜的加工量，生产效率可提高3‑5倍。
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公开(公告)号：CN106478106A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201610881692.4
申请日：2016-10-09
Applicant: 北京钢研新冶精特科技有限公司
IPC: C04B35/565 , C04B35/626
CPC classification number: C04B35/565 , C04B35/6261 , C04B35/62655 , C04B2235/5436
Abstract: 本发明提供一种制备反射镜用碳化硅造粒粉的制造方法。该造粒粉中含有碳化硅粉、有机粘结剂、烧结助剂等，并通过粘结剂将多个碳化硅颗粒粘合形成。以去离子水为溶剂，依次加入碳化硅粉、烧结助剂、分散剂、塑化剂、粘结剂、除泡剂进行搅拌，搅拌均匀后经真空除泡、喷雾干燥得到碳化硅造粒粉。本发明通过添加适当比例的粘结剂、分散剂、塑化剂，能够制备出球形度、流动性良好的造粒粉；利用消泡剂以及真空除泡流程避免了空心球形颗粒的产生，有效提高碳化硅反射镜表面加工质量。
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公开(公告)号：CN105039888A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510400442.X
申请日：2015-07-09
Applicant: 北京钢研新冶精特科技有限公司 , 河北卓亿环保设备有限公司
IPC: C23C2/06
Abstract: 本发明公开了一种热镀锌系统以及热镀锌方法，该热镀锌系统包括用于容纳熔融锌液的锌锅(1)，所述热镀锌系统包括进料端和出料端，其特征在于，所述锌锅(1)内设置有固定支架(9)，该固定支架(9)将所述锌锅(1)的内部分割成从所述进料端向所述出料端依次排列的多个工位，所述热镀锌系统还包括用于对应每个所述工位升降金属件的提升装置(4)和用于在所述工位之间移动所述金属件的推料装置(6)。通过上述技术方案，通过推料装置和提升装置的协调配合，使待镀锌金属件可以步进式地完成镀锌，实现流水线式生产，提高了自动化，简化了操作，提高了生产效率。
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