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公开(公告)号：CN102679361A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210141472.X
申请日：2012-05-08
Applicant: 北京航天动力研究所
Abstract: 本发明提供一种含硫含盐有机废液、废气无公害处理装置及方法。该装置中焚烧炉的入口分别连接含硫有机废气供应系统、含硫含盐有机废液供应系统、燃料气供应系统和助燃风供应系统，焚烧炉的出口连接余热回收系统，余热回收系统连接脱硫系统。该方法先向焚烧炉的燃烧室内输送含硫有机废气、含硫含盐废液、天然气、空气；产生的高温烟气依次进入废热锅炉、省煤器；然后烟气依次进入冷却浓缩吸收塔、洗涤吸收塔。本发明将蛋氨酸生产过程中产生的含硫含盐有机废液、废气分两路同时进入焚烧炉的燃烧室，在燃烧室内实现了含硫含盐有机废液、废气的高温分解，这样既满足了环保的要求，又节约了燃料，达到节能和实现无害化双重效果。
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公开(公告)号：CN102865583B
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201210362762.7
申请日：2012-09-26
Applicant: 北京航天动力研究所
Abstract: 本发明提供一种含盐有机废水浸没式焚烧急冷处理装置及方法，其包括焚烧炉，向焚烧炉的燃烧室内供应含盐有机废水的废水供应系统，向焚烧炉的燃烧室内供应燃料气的燃料气供应系统，向焚烧炉的燃烧室内输入助燃空气的助燃风供应系统，将焚烧炉内反应所得产物急冷降低温度的烟气急冷系统，将急冷后的烟气中所含的盐清洗干净的烟气除尘系统。含盐有机废水在焚烧炉内氧化后，其含盐烟气可通过急冷达到气液两相平衡，实现分离回收含盐物质。急冷后的烟气通过文丘里除尘器除尘后，达到烟气环保排放标准通过烟囱排放。本发明合理组织燃烧和烟气急冷处理工艺，合理设计除尘工段，实现了含盐有机废水无害化和资源化处理。
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公开(公告)号：CN103868080A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201210533566.1
申请日：2012-12-11
Applicant: 北京航天动力研究所
IPC: F23G7/06
Abstract: 本发明属于有害废气处理技术领域，具体涉及一种大流量低热值有害废气焚烧处理工艺；本发明的目的是开发一种以蓄热燃烧方式处理大气量低热值有害废气的新工艺；本发明采用的技术方案是利用陶瓷蓄热体作为回收高温烟气热量及预热废气的载体，高温烟气的温度在蓄热室内迅速降低，其热能储存在蓄热体中，在下一周期中释放加热需处理废气；本发明的有益效果是：系统可以处理含有酸性组分的废气，烟气在蓄热室内温度高于酸露点温度，不会对蓄热体产生腐蚀，确保排放烟气满足国家环保标准；废气预热温度可达800℃或者更高，节约燃料可达80%以上；刚焰长明灯确保系统燃烧状态稳定，保证烟气在炉膛内的有效停留时间。
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公开(公告)号：CN103868077A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201210530245.6
申请日：2012-12-10
Applicant: 北京航天动力研究所 , 北京航天石化技术装备工程公司
Abstract: 本发明属于本发明属于有机废液处理技术领域，具体涉及一种含碘有机废液焚烧及尾气净化处理方法及系统；本发明发明目的是，提供一种无害化处理有机废液的方法及系统，实现尾气达标排放；本发明采用的技术方案是：包括废液焚烧系统、烟气冷却系统、尾气净化系统及尾气排放系统，其中，废液焚烧系统下方设有烟气冷却系统，烟气冷却系统通过烟气管路与尾气净化系统相接，尾气净化系统通过烟气管路与尾气排放系统相接；本发明的有益效果是：高效节能，利用循环液蒸发吸热，实现了烟气的迅速降温，对急冷喷淋液的循环利用，实现对资源能源的最大节约，本发明所述的尾气净化系统实现了对燃烧烟气中碘的回收，使尾气环保达标排放。
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公开(公告)号：CN104197340B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410441566.8
申请日：2014-09-01
Applicant: 北京航天动力研究所
Abstract: 本发明提供一种处理BDO及IPA废液废气的焚烧处理装置及方法。该装置包括焚烧锅炉系统、废气废液供应系统、燃料气供应系统、助燃风供应系统、固体盐捕集系统、烟气排放系统；其中，焚烧锅炉系统包括废液焚烧锅炉系统、锅炉加药系统、锅炉给水系统、蒸汽吹灰系统和锅炉排污系统。该方法分别将BDO废液、IPA废液、IPA废气、BDO含氧废气和BDO不含氧废气以及天然气送入废液焚烧锅炉进行燃烧，换热后的烟气进入布袋除尘器过滤除尘后通过引风机及烟囱排放至大气。本发明采用焚烧锅炉一体化装置对BDO生产装置及IPA生产装置产生的废气废液进行了无害化处理，并副产了大量蒸汽，实现烟气中的热能回收利用，大大提高了该焚烧系统的经济性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104197340A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410441566.8
申请日：2014-09-01
Applicant: 北京航天动力研究所
Abstract: 本发明提供一种处理BDO及IPA废液废气的焚烧处理装置及方法。该装置包括焚烧锅炉系统、废气废液供应系统、燃料气供应系统、助燃风供应系统、固体盐捕集系统、烟气排放系统；其中，焚烧锅炉系统包括废液焚烧锅炉系统、锅炉加药系统、锅炉给水系统、蒸汽吹灰系统和锅炉排污系统。该方法分别将BDO废液、IPA废液、IPA废气、BDO含氧废气和BDO不含氧废气以及天然气送入废液焚烧锅炉进行燃烧，换热后的烟气进入布袋除尘器过滤除尘后通过引风机及烟囱排放至大气。本发明采用焚烧锅炉一体化装置对BDO生产装置及IPA生产装置产生的废气废液进行了了无害化处理，并副产了大量蒸汽，实现烟气中的热能回收利用，大大提高了该焚烧系统的经济性。
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公开(公告)号：CN102679361B
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201210141472.X
申请日：2012-05-08
Applicant: 北京航天动力研究所
Abstract: 本发明提供一种含硫含盐有机废液、废气无公害处理装置及方法。该装置中焚烧炉的入口分别连接含硫有机废气供应系统、含硫含盐有机废液供应系统、燃料气供应系统和助燃风供应系统，焚烧炉的出口连接余热回收系统，余热回收系统连接脱硫系统。该方法先向焚烧炉的燃烧室内输送含硫有机废气、含硫含盐废液、天然气、空气；产生的高温烟气依次进入废热锅炉、省煤器；然后烟气依次进入冷却浓缩吸收塔、洗涤吸收塔。本发明将蛋氨酸生产过程中产生的含硫含盐有机废液、废气分两路同时进入焚烧炉的燃烧室，在燃烧室内实现了含硫含盐有机废液、废气的高温分解，这样既满足了环保的要求，又节约了燃料，达到节能和实现无害化双重效果。
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公开(公告)号：CN102305410B
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201110258076.0
申请日：2011-09-02
Applicant: 北京航天动力研究所 , 北京航天石化技术装备工程公司
Abstract: 本发明涉及一种高N-S基含盐有机废液的焚烧及其尾气净化处理方法及其系统。其包括依次连接的废液焚烧系统、烟气脱硫脱硝系统、烟气除尘系统、余热回收系统以及烟气洗涤系统。高N-S基有机废液在高温状态下氧化，完全氧化后的高温烟气进入脱硫脱硝反应器对烟气彻底净化，净化后的烟气进行余热回收。本发明采用废液焚烧与烟气净化分段进行，不仅满足废液中有机组分彻底分解所需的焚烧温度，而且为后续脱硫脱硝反应创造有利条件。在处理废液、废气的同时，回收大量烟气余热，副产饱和蒸汽，有效地降低焚烧装置的运行成本。
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公开(公告)号：CN104676607A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201310606921.8
申请日：2013-11-26
Applicant: 北京航天动力研究所 , 北京航天石化技术装备工程公司
CPC classification number: Y02E20/348 , F23G7/06 , F23G7/04 , F23G2206/203 , F23G2209/101 , F23G2209/14 , F23L15/00 , F24H7/00
Abstract: 本发明属于有机废气、废液处理技术，具体公开了一种有机废气废液无害化的焚烧-热媒处理系统及方法，它包括焚烧系统与热媒系统，焚烧系统包括焚烧炉、导热油换热器、空气预热器、助燃风机和引风机；热媒系统包括导热油空冷器、导热油循环泵、导热油换热器和热媒炉；导热油依次通过导热油空冷器、导热油循环泵，再通过导热油换热器和热媒炉，废物送入焚烧炉产生高温烟气，然后与导热油换热排入大气；同时将助燃空气引入焚烧炉内助燃。焚烧炉实现了废液废气的无害化处理，导热油换热器回收了高温烟气中的热能，空气预热器进一步回收了高温烟气的余热，引风机实现了焚烧炉炉膛的负压，保证了焚烧炉有害物质泄漏的风险，提高了安全性。
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公开(公告)号：CN102305410A
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201110258076.0
申请日：2011-09-02
Applicant: 北京航天动力研究所 , 北京航天石化技术装备工程公司
Abstract: 本发明涉及一种高N-S基含盐有机废液的焚烧及其尾气净化处理方法及其系统。其包括依次连接的废液焚烧系统、烟气脱硫脱硝系统、烟气除尘系统、余热回收系统以及烟气洗涤系统。高N-S基有机废液在高温状态下氧化，完全氧化后的高温烟气进入脱硫脱硝反应器对烟气彻底净化，净化后的烟气进行余热回收。本发明采用废液焚烧与烟气净化分段进行，不仅满足废液中有机组分彻底分解所需的焚烧温度，而且为后续脱硫脱硝反应创造有利条件。在处理废液、废气的同时，回收大量烟气余热，副产饱和蒸汽，有效地降低焚烧装置的运行成本。
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