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公开(公告)号：CN113770319B
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202110845252.4
申请日：2021-07-26
Applicant: 北京科技大学 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B22D11/08
Abstract: 本发明公开一种不锈钢包覆碳钢液‑固复合连铸用复合引锭杆与方法，属于复合连铸技术领域。该304不锈钢包覆Q235碳钢复合板坯液‑固复合连铸用复合引锭杆由耐高温、耐304不锈钢液熔蚀、低热导率的过渡连接杆和牵引杆组成，利用特殊结构的复合引锭杆有效控制304不锈钢包覆Q235碳钢复合板坯液‑固复合连铸前Q235碳钢芯板的熔断或表面氧化，保证了连铸稳定性和304不锈钢与Q235碳钢的复合质量。本发明的优点是，结构简单、便于安装、可重复使用，拓宽了304不锈钢包覆Q235碳钢复合板坯液‑固复合连铸工艺窗口，有利于提高304不锈钢包覆Q235碳钢复合板坯的表面和界面质量。
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公开(公告)号：CN113664462A
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202110845241.6
申请日：2021-07-26
Applicant: 北京科技大学 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种不锈钢包覆碳钢复合板的短流程制备方法，属于不锈钢包覆碳钢复合板制备技术领域。该方法通过协同控制固‑液复合前304不锈钢液与Q235碳钢芯板的待复合表面温度，结合控温冷却，制备出界面为强冶金结合的304不锈钢包覆Q235碳钢复合板坯，于1000～1200℃加热30～120分钟后，进行总变形量为30％～50％、轧制道次为2～5次的热轧复合，后续可进行单道次变形量为10％～20％、轧制道次为2～5道次的冷轧。与传统的304不锈钢包覆Q235碳钢复合板制备方法相比，本发明制备方法的工艺流程短、效率高、成本低，制备的304不锈钢包覆Q235碳钢复合板的界面结合强度高。
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公开(公告)号：CN113664462B
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202110845241.6
申请日：2021-07-26
Applicant: 北京科技大学 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种不锈钢包覆碳钢复合板的短流程制备方法，属于不锈钢包覆碳钢复合板制备技术领域。该方法通过协同控制固‑液复合前304不锈钢液与Q235碳钢芯板的待复合表面温度，结合控温冷却，制备出界面为强冶金结合的304不锈钢包覆Q235碳钢复合板坯，于1000～1200℃加热30～120分钟后，进行总变形量为30％～50％、轧制道次为2～5次的热轧复合，后续可进行单道次变形量为10％～20％、轧制道次为2～5道次的冷轧。与传统的304不锈钢包覆Q235碳钢复合板制备方法相比，本发明制备方法的工艺流程短、效率高、成本低，制备的304不锈钢包覆Q235碳钢复合板的界面结合强度高。
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公开(公告)号：CN113770319A
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202110845252.4
申请日：2021-07-26
Applicant: 北京科技大学 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B22D11/08
Abstract: 本发明公开一种不锈钢包覆碳钢液‑固复合连铸用复合引锭杆与方法，属于复合连铸技术领域。该304不锈钢包覆Q235碳钢复合板坯液‑固复合连铸用复合引锭杆由耐高温、耐304不锈钢液熔蚀、低热导率的过渡连接杆和牵引杆组成，利用特殊结构的复合引锭杆有效控制304不锈钢包覆Q235碳钢复合板坯液‑固复合连铸前Q235碳钢芯板的熔断或表面氧化，保证了连铸稳定性和304不锈钢与Q235碳钢的复合质量。本发明的优点是，结构简单、便于安装、可重复使用，拓宽了304不锈钢包覆Q235碳钢复合板坯液‑固复合连铸工艺窗口，有利于提高304不锈钢包覆Q235碳钢复合板坯的表面和界面质量。
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公开(公告)号：CN115029629B
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202210560361.6
申请日：2022-05-23
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明特别涉及一种高品质表面质量钢及其生产方法，属于钢材制备技术领域，通过控制Si含量≤0.1，避免加热过程生成液态硅酸亚铁Fe2SiO4。液态硅酸亚铁Fe2SiO4难以去除，抑制黑色氧化铁皮Fe3O4形成，并且低温阶段会氧化生成红色氧化铁皮Fe2O3，从而解决了目前中厚板生产过程温度高、轧制节奏慢，会生成较厚的黑色氧化铁皮(Fe3O4)或疏松的红色氧化铁皮(Fe2O3)，氧化铁皮易于脱落，抗腐蚀能力差、不美观等钢板表面质量不高的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115029629A
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202210560361.6
申请日：2022-05-23
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明特别涉及一种高品质表面质量钢及其生产方法，属于钢材制备技术领域，通过控制Si含量≤0.1，避免加热过程生成液态硅酸亚铁Fe2SiO4。液态硅酸亚铁Fe2SiO4难以去除，抑制黑色氧化铁皮Fe3O4形成，并且低温阶段会氧化生成红色氧化铁皮Fe2O3，从而解决了目前中厚板生产过程温度高、轧制节奏慢，会生成较厚的黑色氧化铁皮(Fe3O4)或疏松的红色氧化铁皮(Fe2O3)，氧化铁皮易于脱落，抗腐蚀能力差、不美观等钢板表面质量不高的问题。
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公开(公告)号：CN111349778B
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202010202877.4
申请日：2020-03-20
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 黄爽 , 郑伟 , 王健健 , 艾矫健 , 王晓东 , 周德光 , 周政 , 杨孝鹤 , 彭振伟 , 徐海卫 , 魏志军 , 王金华 , 曹长青 , 王婷 , 王雪青 , 王君 , 张杰 , 陈克钦 , 童燕成 , 刘靖群 , 吴秀鹏 , 王文广 , 徐芳 , 夏银锋 , 胡亮 , 高月
Abstract: 本发明实施例提供了一种板坯装炉间距的控制方法及装置，方法包括：针对当前块板坯，获取板坯的预定宽度，调宽板坯标识、板坯的头部宽度及板坯的尾部宽度；根据调宽板坯标识判断板坯是否为调宽板坯，若确定板坯为调宽板坯，则比较板坯的头部宽度与尾部宽度，获取两者之间的最大宽度值；根据最大宽度值修改板坯的预定宽度；基于修改后的预定宽度、板坯的厚度及板坯所属的钢种确定板坯的装炉间距；如此，当板坯为调宽板坯时，将较宽一头的宽度作为预定宽度，再根据修改后的预定宽度、厚度及所属的钢种确定板坯的装炉间距；这样完全是根据板坯的实际最大宽度来确定装炉间距，因此可以避免相邻两块板坯紧挨在一起甚至出现重叠的现象，确保烧钢质量。
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公开(公告)号：CN116219118B
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202310156215.1
申请日：2023-02-23
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 吕延春 , 周德光 , 李海波 , 王国连 , 陈斌 , 胡显堂 , 朱国森 , 谢翠红 , 刘洋 , 朱志远 , 石树东 , 马长文 , 季晨曦 , 危尚好 , 王星 , 李战军
IPC: C21C7/076
Abstract: 本申请涉及一种低MgO含量的超高磷分配比转炉炼钢渣系，属于炼钢工艺技术领域，所述渣系的造渣材料包括成分：石灰40‑60kg/t·钢、矿石35‑40kg/t·钢、轻烧白云石0‑5kg/t·钢，通过降低钢渣中MgO含量来降低钢渣中磷的活度系数与提高FeO的活度系数。
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公开(公告)号：CN117867373A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311293323.X
申请日：2023-10-08
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及中厚板生产制造技术领域，尤其涉及一种热轧钢板及其制备方法。所述热轧钢板的化学成分包括：C、Si、Mn、P、S以及Fe；其中，以质量分数计，所述C的含量为0.09‑0.12％，所述Si的含量为0.010‑0.030％，所述Mn的含量为0.30‑0.50％，所述P的含量为＜0.012％，所述S的含量为＜0.0070％。该热轧钢板的屈服强度为≥260‑300MPa，抗拉强度为≥370‑390MPa，断后伸长率为≥48％，厚度同板差为≤0.5mm，不平度为≤2mm/m。此外，该热轧钢板的生产成本较低。
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公开(公告)号：CN115323140A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210872732.4
申请日：2022-07-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Inventor： 魏运飞 , 徐海卫 , 康永林 , 谢翠红 , 王东柱 , 沈开照 , 狄国标 , 王根矶 , 刘洋 , 韩承良 , 游力杰 , 马国金 , 刘金刚 , 张学峰 , 邹扬 , 王小勇 , 黄乐庆 , 路士平 , 王凯凯 , 周德光
IPC: C21D8/02 , B21B1/46 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C33/04 , C21C7/10 , B22D11/12 , B22D11/00 , C21D1/28 , C21D1/84 , C21D3/06
Abstract: 本发明特别涉及一种F级特厚钢板的制备方法，属于钢材制备领域。一种F级特厚钢板的制备方法，包括于冶炼阶段控制P和S为预设含量，得到钢水；将钢水经真空脱气，得到脱气钢水；将脱气钢水经连铸，采用动态轻压下和凝固末端重压下，得到钢坯；将钢坯经堆冷、加热、轧制、缓冷及正火，得到F级特厚钢板。其通过控制P和S为预设含量，有效控制中心偏析；通过真空脱气处理有效控制钢中氢含量；通过动态轻压下与凝固末端重压下的操作，有效提高钢坯的内部质量；利用加热和轧制，有效改善钢板的内部缺陷；通过堆冷和缓冷释放钢中氢，进一步改善内部质量；通过上述各项操作的共同作用，保证了特厚钢板成品的Z向性能，保证其质量等级能够达到F级。
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