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公开(公告)号:CN115214202A
公开(公告)日:2022-10-21
申请号:CN202210683210.X
申请日:2022-06-16
Applicant: 北京科技大学 , 北京空间飞行器总体设计部
Abstract: 一种高导热层状热界面材料的制备方法,属于热管理材料领域。涉及一种大功率电子设备用高导热电绝缘导热复合材料。复合材料由上中下三层组成,其中上下层成分相同,中间层采用四个粒度的高填充,上下层采用三个粒度的低填充,上下层粘度较低更易于贴合设备表面,中间层填充量高粘度较大,颗粒之间连接紧密,可形成更多的导热路径,从而实现高导热的性能。中间层和上下层复合材料均由以下质量比组成:导热填料80‑98wt%,基体0‑10wt%,偶联剂1‑5wt%(相对于导热填料总质量),催化剂1‑5wt%。该发明对不同种类形状粒径的填料改性并在Dinger‑Funk紧密填充模型基础上计算出接近最佳颗粒级配的配比,制备出的材料热导率高达8W·m‑1·K‑1以上,粘度适中,且成本较低适用于工业生产并制造使用。
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公开(公告)号:CN118388240A
公开(公告)日:2024-07-26
申请号:CN202410648602.1
申请日:2024-05-23
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/56 , C04B35/626
Abstract: 本发明公开了一种纳米碳化物粉末的制备方法及其应用。该制备方法以金属盐、炭黑为原料,以熔盐还原介质,以镁粉为还原剂,将原料干混合均匀后装入带盖的石墨坩埚内,置于气氛炉内在流动的惰性气氛下低温合成纳米碳化物粉体。本发明方法简单,无需依赖特殊装备,合成温度低,工艺条件易于控制,所制备的碳化物粉末粒径为10~100nm,平均粒径40nm,纯度>98%,比表面积>41m2/g。本发明所制备的碳化物粉体可用于粉末冶金、切削工具、精细陶瓷、化学气相沉积、硬质耐磨合金刀具、工具、模具和耐磨耐蚀结构部件添加剂,提高合金的韧性。
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公开(公告)号:CN115229189B
公开(公告)日:2024-04-05
申请号:CN202210737242.3
申请日:2022-06-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种均匀多孔钨制品的制备方法,属于多孔金属材料制备领域。解决现有方法制备的多孔钨制品晶粒粗大、烧结体致密化、孔隙率低、孔结构不均匀以及机械性能差等问题。本发明以钨粉为钨源,金属硝酸盐为氧化剂和造孔剂,利用低温燃烧合成产生大量气体形成金属负载多孔钨复合前驱物,经过SPS低温烧结实现对钨颗粒及孔尺寸的可调可控,最后利用金属的腐蚀特性去除金属颗粒,在钨基体中二次形成大量孔隙,提高孔隙率。本发明具有工艺简单、重复性好、成本低、能耗低、周期短等优点,能够制备出晶粒尺寸可在小于1μm范围内调控,孔径可在0.1~2μm范围内调控,孔隙率在15~45%之间,满足多种使用要求的多孔钨制品,具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN117535729A
公开(公告)日:2024-02-09
申请号:CN202311460413.3
申请日:2023-11-06
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种超声电化学液相沉积制备片状纳米铜粉的制备方法。所述片状铜为六方片状,尺寸为纳米级。步骤包括:S1、配置饱和铜盐溶液后调节至一定pH值;S2、在酸性饱和铜盐电解液中加入一定分散剂,搅拌均匀至充分溶解后作为电化学反应中的电解液;S3、电解槽阳极为纯铜,阴极为铝块,在恒定电压,一定电流密度下、一定超声频率的超声场中进行牺牲阳极的电解反应制备纳米片状铜粉;S4、收集电解槽底部析出的铜粉粉末,依次用超纯水/无水乙醇/超纯水离心清洗后真空烘干。收集烘干后的粉末并真空封装。该方法通过电化学液相沉积法单步合成片状六方形纳米铜,原料廉价易得,制备工艺简单,所得铜纳米片纯度较高,颗粒细小,分散均匀,有广泛的应用前景。
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公开(公告)号:CN115121788B
公开(公告)日:2023-09-15
申请号:CN202210741829.1
申请日:2022-06-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种纳米多孔球形钨的制备方法,属于多孔难熔金属制备领域。将钨盐、硝酸铵、燃料、水溶性碳源和纳米Ti粉按照1:(16~28):(8~16):(25~75):(9~45)的摩尔比例配成溶液,通过溶液燃烧合成和随后的500~800℃真空煅烧将钨盐分解和碳还原为球形钨颗粒,得到W@Ti复合粉末。同时以上过程产生大量气体,在球形钨颗粒内部形成大孔和微孔。最后,将复合粉末浸泡于过量氢氟酸溶液中进行去合金化反应去除Ti颗粒,在纳米球形钨颗粒内部留下大量介孔。本发明所制得的纳米多孔球形钨具有40~950nm的钨颗粒尺寸,460~650m2/g的高比表面积,0.1~0.5μm的平均孔径,且粒度和孔径大小均匀。若采用这种粉末制备多孔钨材,孔隙不仅存在于颗粒间,还存在于纳米球形钨颗粒中,显著提高孔隙率。
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公开(公告)号:CN114289722B
公开(公告)日:2023-08-29
申请号:CN202111494192.2
申请日:2021-12-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种细粒度球形钨粉的制备方法,属于粉末冶金技术领域。针对目前由于原料细粒度钨粉形貌不规则,且易团聚而导致球化过程球化后颗粒长大、粉末粒度分布宽、收得率低的问题,本发明首先采用流化床处理改善钨粉的粉末状态,提高粉末的分散性并改变其表面形貌。然后将处理后的粉末送入送粉装置,施加压力形成等离子炬,对粉末进行球化处理。最后得到了表面光滑,球化率高的球形钨粉。本发明采用对流化分散技术与等离子球化技术相结合来制备细粒度球形钨粉,球化后钨粉活性低,没有污染,球形度好,球化充分且收得率高。
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公开(公告)号:CN113735594B
公开(公告)日:2022-11-18
申请号:CN202110982679.9
申请日:2021-08-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/584 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/645
Abstract: 本发明属于陶瓷制备领域,具体涉及一种热压烧结制备高导热氮化硅陶瓷的方法。该方法是将氮化硅粉体与烧结助剂按一定比例混合均匀,首先将混合后的粉体在低温、常压、通氮气条件下进行预处理;再经过研磨、过筛;随后在热压炉中进行高温烧结。经过预处理的粉体氧含量有明显降低,热压制备的氮化硅陶瓷热导率沿压力方向大于80W/m·K,垂直于压力方向大于120W/m·K。经过处理后的粉体氧含量低,烧结样品不仅具有高致密度,第二相分布均匀且含量少,可一步得到高导热氮化硅陶瓷。该方法可有效减少陶瓷中第二相含量,降低氧对陶瓷导热性能的影响,制备工艺简单、高效。为高氧含量氮化硅粉体制备导热性能优异的陶瓷提供方向。
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公开(公告)号:CN115229189A
公开(公告)日:2022-10-25
申请号:CN202210737242.3
申请日:2022-06-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种均匀多孔钨制品的制备方法,属于多孔金属材料制备领域。解决现有方法制备的多孔钨制品晶粒粗大、烧结体致密化、孔隙率低、孔结构不均匀以及机械性能差等问题。本发明以钨粉为钨源,金属硝酸盐为氧化剂和造孔剂,利用低温燃烧合成产生大量气体形成金属负载多孔钨复合前驱物,经过SPS低温烧结实现对钨颗粒及孔尺寸的可调可控,最后利用金属的腐蚀特性去除金属颗粒,在钨基体中二次形成大量孔隙,提高孔隙率。本发明具有工艺简单、重复性好、成本低、能耗低、周期短等优点,能够制备出晶粒尺寸可在小于1μm范围内调控,孔径可在0.1~2μm范围内调控,孔隙率在15~45%之间,满足多种使用要求的多孔钨制品,具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN114887583A
公开(公告)日:2022-08-12
申请号:CN202210454170.1
申请日:2022-04-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种介孔氧化铝负载Cu2O吸附剂的制备方法,属于气体净化技术领域。原料为:硝酸铝、二价铜盐、燃料,将其按照摩尔比为1:(2.5~12):(1.7~14.9)的比例配成溶液,通过溶液燃烧合成(SCS)和随后的300~600℃煅烧将硝酸铝分解为γ‑Al2O3、二价铜盐分解为CuO、最后通过在稳定氮气流、600~700℃条件下的高温热处理直接将CuO自还原为Cu2O,得到具有高比表面积、大孔容、Cu2O均匀负载于γ‑Al2O3的复合吸附剂。该吸附剂通过γ‑Al2O3的物理吸附与Cu(I)的π络合化学吸附的协同作用来吸附净化CO,表现出优异的CO吸附能力。本发明为开发具有大工作容量和高选择性的CO吸附剂提供了一种简便且可扩展的合成方法,且生产过程环保无污染、操作费用低、经济效益高,具有较好的工业化应用前景。
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公开(公告)号:CN113024261B
公开(公告)日:2022-05-31
申请号:CN202110463362.4
申请日:2021-04-23
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/622 , C04B35/645
Abstract: 本发明公开了一种制备高纯AlON陶瓷粉体及其热压烧结的方法,属于陶瓷粉体制备技术领域。工艺过程为:(1)称取水溶性铝盐、有机燃料、水溶性有机物、以及金属硝酸盐,随后倒入适量去离子水,搅拌使化合物完全溶解;(2)将混合溶液200‑600℃的温度下发生燃烧反应后得到Al2O3和C的混合物;(3)将前驱物于1200‑1700℃的氮气气氛中反应0.1‑10小时,得到Al2O3和AlN的混合粉体;(4)将烧制后的粉体在空气中500‑900℃下除碳0.1‑10小时;(5)将除碳后的粉体压倒入石墨模具中,并加压;(6)将石墨模具放入放真空热压炉中在惰性气氛下,1700‑1950℃,加压10‑60MPa,保温1‑20h;(7)烧制后的陶瓷在空气中700‑1300℃,煅烧0.1‑10小时来除碳(8)烧结后的透明陶瓷透光率可达83%,晶粒尺寸在100‑250μm之间,维氏硬度高达17.5GPa。
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