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公开(公告)号：CN103017171A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210504211.X
申请日：2012-11-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: F23D17/00
Abstract: 本发明涉及一种获得高温高压气体的方法，属于热交换领域。该发明由高压气源段、高温高压燃烧室和拉瓦尔喷管组成。由高压气源段提供的高压气体在高温高压燃烧室中发生燃烧反应产生高温，利用拉瓦尔喷管的增压效应使高温高压燃烧室形成高压。通过控制高温高压燃烧室内燃烧反应的进行和拉瓦尔喷管的出口马赫数，实现对高温高压燃烧室内气体温度、压力和成分的可调。本发明可提供一种新的获得高温高压气体的方法，产生温度为1800~3000K，压力为1~3MPa，气体浓度为O2：1~10%、N2：70~80%、CO2：5~15%和H2O：5~15%范围内的不同温度、压力和成分组合的高温高压气体。
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公开(公告)号：CN102660659A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201210117478.3
申请日：2012-04-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/32
Abstract: 本发明涉及一种采用顶吹氧枪喷吹冷却剂的转炉提钒工艺，属于钢铁冶金技术领域，用于解决提钒过程熔池温度控制难和动力学条件差等问题，提高钒的氧化转化率和钒渣质量。本发明包括供粉系统和供氧系统，通过顶吹氧枪的超音速氧气射流喷吹粉状冷却剂，利用粉剂与铁水快速反应吸热的原理，实现控制提钒过程熔池温度和改善熔池搅拌能力的目的，达到高效提钒的技术效果。喷粉过程中冷却剂由供粉管进入氧枪，供粉管出口可位于枪身上部到喷头拉乌尔出口之间，供粉管道内径15-180mm，喷粉流量20-800kg/min，载气流量100-4000Nm3/h，载气压力0.5-1.6MPa。本发明适用于20-300t提钒转炉，采用本发明可使半钢钒含量降至0.03%以下，钒渣（V2O5）品位提高1%以上，提高钒资源回收率。
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公开(公告)号：CN108660275B
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201810541654.3
申请日：2018-05-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种炼钢超音速射流氧枪及其降低喷吹射流噪声的方法，该超音速射流氧枪包括超音速射流氧枪本体，超音速射流氧枪本体喉部设计紧贴内壁的U型抽吸环缝，所述抽吸环缝通过抽吸管道与真空泵连通，所述超音速射流氧枪本体的侧壁内部设有冷却管道。其方法为：首先，在超音速射流氧枪的喉部开设紧贴内壁的U型抽吸环缝，其次，利用该U型抽吸环缝对喷管收缩段壁面产生的湍流边界层进行抽吸，以降低喷管出口射流的湍流度，从而达到降低射流噪声的目的。通过对抽吸压力的调节实现不同流量和马赫数条件下超音速射流氧枪噪声的控制，最大限度地降低炼钢超音速射流氧枪噪声。
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公开(公告)号：CN107727487A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201711157591.3
申请日：2017-11-20
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: G01N3/02 , G01N3/068 , G01N2203/0226
Abstract: 本发明提供一种气动热-力耦合环境下材料高温力学性能测试设备，属于材料高温力学性能测试技术领域。该设备包括主机框架、力学加载系统和夹具水冷系统，主机框架采用双立柱设计，力学加载系统的油缸机构下端穿过主机框架的上横梁并以螺纹形式与其固定，力学加载系统的上拉杆、上夹具等连接在油缸机构下端，力学加载系统的其他部件依次与下横梁连接。夹具水冷系统为力学加载系统中的样品夹持机构降温。该设备在传统的电液伺服技术基础上设计了能够配合集束射流气动-热力耦合环境模拟试验舱的力学主机，具有独特结构设计并融合多项先进测试技术，可很好的实现集束射流气动-热力耦合环境下陶瓷材料的超高温力学性能测试。
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公开(公告)号：CN109030331B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN201810941706.6
申请日：2018-08-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N17/00
Abstract: 本发明属于金属材料结构材料服役行为研究领域，尤其涉及一种高温流动水蒸汽腐蚀环境箱，该高温流动水蒸汽腐蚀环境箱在电阻丝加热炉内配置流动水蒸汽腐蚀环境釜，以及与之匹配的水蒸汽发生装置、水蒸汽再热器和水蒸汽加速系统，利用水蒸汽发生装置和水蒸汽再热器，生成预设温度和氢氧等气体含量的过热水蒸汽，过热水蒸汽进入环境釜后采用拉瓦尔喷管加速原理，在试验区形成高速流动水蒸汽环境，实现该环境下金属结构材料的腐蚀或力学性能测试分析。该高温流动水蒸汽腐蚀环境箱设计原理简单，方法简便易行，在金属材料腐蚀或力学性能测试等领域容易实现，可以实现工业化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108844889B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN201810942355.0
申请日：2018-08-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于模拟实验系统领域，具体涉及一种高温流动水蒸汽‑冷却循环环境模拟实验系统。所述高温流动水蒸汽‑冷却循环环境模拟实验系统包括流动水蒸汽腐蚀环境模拟实验单元、流动水蒸汽模拟单元和试样冷却单元；所述流动水蒸汽腐蚀环境模拟实验单元包括水蒸汽环境箱和样品夹持装置；所述样品夹持装置贯穿所述水蒸汽环境箱且与所述水蒸汽环境箱密封连接；所述流动水蒸汽腐蚀环境模拟单元与所述水蒸汽环境箱密封连接；所述试样冷却单元通过所述水蒸汽环境箱且与所述水蒸汽环境箱密封连接。本发明所述实验系统采用拉瓦尔喷管加速原理，使过热水蒸汽在试验区形成高速流动水蒸汽环境，实现材料在该环境下的腐蚀或力学性能测试分析。
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公开(公告)号：CN114560687B
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202111653704.5
申请日：2021-12-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/101 , C04B35/622 , C04B35/63
Abstract: 本发明提供了一种基于MgO调控原料晶体形貌的CMA材料的工业化制备方法，步骤包括：根据CMA材料应用领域的不同，将氧化铝、氧化钙源和氧化镁按相应的质量百分比配备原料；将配备的原料混合采用湿法球磨得到的浆料；将料浆干燥后破碎筛分得到粉料；将粉料机压成型得到生坯；将生坯干燥后在空气气氛下烧结，然后冷却得到CMA材料。本发明提供的一种基于MgO调控原料晶体形貌的CMA材料的工业化制备方法，通过优化原料中MgO的加入量调控CMA材料的晶体形貌，可以制得用作致密耐火材料的等轴状晶体形貌的CMA材料和用作隔热保温层多孔耐火材料的片状或板片状晶体形貌的CMA材料，以适应不同工业领域的应用要求。
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公开(公告)号：CN114560687A
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202111653704.5
申请日：2021-12-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/101 , C04B35/622 , C04B35/63
Abstract: 本发明提供了一种基于MgO调控原料晶体形貌的CMA材料的工业化制备方法，步骤包括：根据CMA材料应用领域的不同，将氧化铝、氧化钙源和氧化镁按相应的质量百分比配备原料；将配备的原料混合采用湿法球磨得到的浆料；将料浆干燥后破碎筛分得到粉料；将粉料机压成型得到生坯；将生坯干燥后在空气气氛下烧结，然后冷却得到CMA材料。本发明提供的一种基于MgO调控原料晶体形貌的CMA材料的工业化制备方法，通过优化原料中MgO的加入量调控CMA材料的晶体形貌，可以制得用作致密耐火材料的等轴状晶体形貌的CMA材料和用作隔热保温层多孔耐火材料的片状或板片状晶体形貌的CMA材料，以适应不同工业领域的应用要求。
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公开(公告)号：CN109030331A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810941706.6
申请日：2018-08-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N17/00
CPC classification number: G01N17/002 , G01N17/006
Abstract: 本发明属于金属材料结构材料服役行为研究领域，尤其涉及一种高温流动水蒸汽腐蚀环境箱，该高温流动水蒸汽腐蚀环境箱在电阻丝加热炉内配置流动水蒸汽腐蚀环境釜，以及与之匹配的水蒸汽发生装置、水蒸汽再热器和水蒸汽加速系统，利用水蒸汽发生装置和水蒸汽再热器，生成预设温度和氢氧等气体含量的过热水蒸汽，过热水蒸汽进入环境釜后采用拉瓦尔喷管加速原理，在试验区形成高速流动水蒸汽环境，实现该环境下金属结构材料的腐蚀或力学性能测试分析。该高温流动水蒸汽腐蚀环境箱设计原理简单，方法简便易行，在金属材料腐蚀或力学性能测试等领域容易实现，可以实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN108660275A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201810541654.3
申请日：2018-05-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种炼钢超音速射流氧枪及其降低喷吹射流噪声的方法，该超音速射流氧枪包括超音速射流氧枪本体，超音速射流氧枪本体喉部设计紧贴内壁的U型抽吸环缝，所述抽吸环缝通过抽吸管道与真空泵连通，所述超音速射流氧枪本体的侧壁内部设有冷却管道。其方法为：首先，在超音速射流氧枪的喉部开设紧贴内壁的U型抽吸环缝，其次，利用该U型抽吸环缝对喷管收缩段壁面产生的湍流边界层进行抽吸，以降低喷管出口射流的湍流度，从而达到降低射流噪声的目的。通过对抽吸压力的调节实现不同流量和马赫数条件下超音速射流氧枪噪声的控制，最大限度地降低炼钢超音速射流氧枪噪声。
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