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公开(公告)号：CN114854929A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210493643.9
申请日：2022-05-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/35 , G01D21/02 , G01N33/205
Abstract: 一种转炉喷吹CO2钢液成分与温度实时动态预测方法，包括建立转炉喷吹CO2钢液成分与温度预测模型数据库；建立转炉喷吹CO2钢液成分与温度实时预测模型，按照不同时间段的底吹、顶吹气体种类、比例和流量进行类别划分，使用不同子模型对各类别进行实时预测；根据转炉喷吹CO2钢液成分与温度实时动态预测模型实时预测钢液成分与温度；剔除异常炉次数据后实时更新数据库，并在一定条件下进行修正项的修正。本发明对转炉喷吹CO2冶炼过程的钢液成分与温度实时动态预测，解决了原有转炉喷吹O2模型的不适用造成的冶炼周期延长、终点成分预测不准确、转炉终点过氧化和原材料的浪费，缩短了冶炼时间，降低了生产成本，避免了转炉喷吹CO2的黑箱与经验操作，提高了终点命中率。
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公开(公告)号：CN110243754A
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201910620242.3
申请日：2019-07-10
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N17/02
Abstract: 本发明属于金属腐蚀领域，特别涉及基于旋转圆盘进行高压釜内风场调控的顶部腐蚀测试系统与测试方法。顶部腐蚀测试系统包括：旋转圆盘系统、电化学工作站、冷凝系统、压力控制系统、温度控制系统。能够以低的实验运行成本，通过温、压、冷却和旋转速率的综合调控，及仿真辅助设计，实现各种顶部腐蚀工况的精细模拟，一次实验中可高通量获取多种材料的顶部腐蚀测试数据，在得到样品失重测试数据的同时，可利用电化学测试系统获取顶部腐蚀过程的相关动力学数据、监测其经时演变规律。
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公开(公告)号：CN108359766A
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201810174520.2
申请日：2018-03-02
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C21C5/34 , C21C5/4673
Abstract: 本发明涉及底吹氧气转炉炼钢领域，提供了一种基于钢水连续测温的底吹氧气转炉冶炼过程控制方法，通过在底吹氧气转炉的炉底安装测温喷枪来实时测量炉内钢水温度，根据钢水温度和转炉喷吹、加料情况实时预测钢水成分，基于钢水温度对底吹氧气转炉的冶炼过程进行分阶段控制，动态调节底吹喷枪的喷吹参数，实现冶炼过程的最优控制和终点钢水温度、碳含量的双命中。本发明为底吹氧气转炉的过程和终点控制提供了新方法，冶炼终点温度、碳含量双命中率提高10%，终点钢水磷含量可稳定控制在80ppm以内，钢铁料消耗降低10kg/t。
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公开(公告)号：CN105969936B
公开(公告)日：2018-02-06
申请号：CN201610496316.3
申请日：2016-06-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/52
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明属于电弧炉炼钢技术领域，提供了一种电弧炉使用预热式氧枪的炼钢过程控制方法，包括将电弧炉冶炼过程分解为多个冶炼阶段的步骤，判断电弧炉冶炼过程中所处冶炼阶段的步骤，以及在每个所述冶炼阶段中分时段调节氧气流量和氧气温度，实现氧气射流氧化能力和冲击搅拌能力独立控制的步骤；氧气流量的调节范围为100‑4000Nm3/h，氧气温度调节范围为25‑500℃。本发明的有益效果为：与传统方式相比，氧气射流具有更优异的射流特性，氧气利用率提高2%~5%，脱碳速率加快，脱碳时间缩短1min以上，终渣TFe降低2%以上，钢铁料消耗减少5kg/t以上，具有显著的优化效果和经济效益，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN102643951B
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201210123084.9
申请日：2012-04-24
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/52
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及到电弧炉炼钢供氧和喷吹粉剂的方法。针对当前电弧炉炼钢供氧射流衰减速度快，冲击力不足和粉剂收得率低的问题，将氧气与粉剂颗粒混合成气-固混合相，并产生高速混合射流，利用粉剂颗粒的动能提高电弧炉供氧射流的冲击力，强化熔池搅拌，实现粉剂颗粒的高效输送。本发明粉剂流量范围为5-60kg/min，氧气流量为500～3500Nm3/h；气-固混合相流量为500～4000Nm3/h，固气比为0.5-5kg/kg；高速混合射流速度为50～700m/s；本发明适用于炉壁供氧并喷吹粉剂的5～300t电弧炉炼钢。使用本发明后电弧炉熔池搅拌强度加强20％以上，氧气、粉剂的利用率提高，氧气消耗降低大于15％，喷吹粉剂消耗降低大于30％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116042953A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202211548126.3
申请日：2022-12-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种冶金用超音速喷枪喉口结构的连续监测与评估方法，涉及冶金超音速喷吹技术领域。本发明针对不同冶金炉超音速喷枪设计参数(例如拉瓦尔喷管喉口直径、拉瓦尔喷管设计马赫数、拉瓦尔喷管射流流量)在智能结构判断单元中形成超音速喷枪喉口结构的评估标准，采用内置于超音速喷枪的光感识别元件连续拍摄超音速喷枪喉口特征图谱，经由数据转化单元分析超音速喷枪喉口特征图谱生成超音速喷枪喉口特征数据，根据超音速喷枪喉口特征数据的变化程度由智能结构判断单元完成超音速喷枪喉口结构的评估分析。本发明可在冶金炉冶炼周期内，监控超音速喷枪喉口结构变化程度，实现冶金炉超音速喷枪的高效运行，提高冶金炉超音速喷吹工艺的技术指标与经济效益。
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公开(公告)号：CN114854929B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202210493643.9
申请日：2022-05-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/35 , G01D21/02 , G01N33/205
Abstract: 一种转炉喷吹CO2钢液成分与温度实时动态预测方法，包括建立转炉喷吹CO2钢液成分与温度预测模型数据库；建立转炉喷吹CO2钢液成分与温度实时预测模型，按照不同时间段的底吹、顶吹气体种类、比例和流量进行类别划分，使用不同子模型对各类别进行实时预测；根据转炉喷吹CO2钢液成分与温度实时动态预测模型实时预测钢液成分与温度；剔除异常炉次数据后实时更新数据库，并在一定条件下进行修正项的修正。本发明对转炉喷吹CO2冶炼过程的钢液成分与温度实时动态预测，解决了原有转炉喷吹O2模型的不适用造成的冶炼周期延长、终点成分预测不准确、转炉终点过氧化和原材料的浪费，缩短了冶炼时间，降低了生产成本，避免了转炉喷吹CO2的黑箱与经验操作，提高了终点命中率。
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公开(公告)号：CN114717380A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210278053.4
申请日：2022-03-21
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明提供一种提高转炉废钢比的超音速二次燃烧氧枪，属于冶金转炉炼钢技术领域。该氧枪枪头的前端设置主氧喷管，枪头的侧壁设置有超音速二次燃烧副氧喷管，副氧喷管供氧流量占总供氧流量的5％～20％，超音速二次燃烧副氧喷管为拉瓦尔喷管结构，包括收缩段、稳定段及扩张段，副氧喷管的设计马赫数为1.4～2.5，扩张段出口形状为圆形、椭圆或方形，副氧喷管与水平方向夹角为20°～70°，所有副氧喷管均匀分布在氧枪侧壁同一水平高度位置。该方法能够保证超音速二次燃烧副氧喷管所形成的二次燃烧副氧射流具有更强的气流穿透性，提高二次燃烧副氧射流与炉内一氧化碳的反应接触面积，提高炉内温度，降低炉内补热剂消耗，实现提高转炉废钢比加入量的目的。
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公开(公告)号：CN118549271A
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202410489920.8
申请日：2024-04-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种内搅拌外循环式高温高压超临界CO2慢应变速率拉伸试验系统，可模拟超临界CO2封存井下管柱内部实际服役环境，通过对拉伸速率、加载应力、二氧化碳压力、温度、含水率的精确控制，结合外部动力循环系统以及底部磁力搅拌对釜内介质的充分均匀扩散，实现在慢应变速率拉应力载荷条件下的超临界CO2腐蚀模拟试验，进而用于评价超临界二氧化碳封存井下管柱结构材料的耐蚀性以及对此类材料的寿命评价预测等。
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公开(公告)号：CN117683960B
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202311646173.6
申请日：2023-12-04
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种基于激光信号的转炉底吹元件的堵塞检测与气路复通方法，涉及转炉底吹供气技术方面。本发明针对不同转炉的吨位及底吹模式特点在智能分析响应单元中形成底吹元件的顺行工作基准与吹堵复通策略，利用内置于底吹元件底部的激光测距探头获取底吹元件气路长度测量信号，经由数据转化单元确定底吹元件气路长度测量数值，根据底吹元件气路长度测量数值由智能分析响应单元完成底吹元件的顺行工作基准判定与吹堵复通策略选取。本发明可在转炉底吹元件设计运行周期内，检测底吹元件堵塞状态，自动完成底吹元件的复通需求，实现转炉底吹元件的正常工作，提高转炉底吹供气工艺的技术指标与经济效益。
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