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公开(公告)号：CN116624219A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310516086.2
申请日：2023-05-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: E21F17/00 , E21F17/18 , G06Q10/0639 , G06Q50/26 , G06Q10/0635
Abstract: 本发明涉及煤岩冲击地压灾害监测技术领域，特别是指一种基于平静期的冲击地压危险预警方法及装置。一种基于平静期的冲击地压危险预警方法包括：采集待测矿井危险区域数据，获得指标时序规律；基于指标时序规律进行识别，获得平静期指标时序片段；基于平静期指标时序片段进行计算，得到平静期指标因子和平静期时间因子；根据平静期指标因子和平静期时间因子，发布冲击地压危险预警。本发明是一种准确高效的基于平静期的冲击地压危险预警方法。
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公开(公告)号：CN109578075B
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN201811357353.1
申请日：2018-11-15
Applicant: 国家能源投资集团有限责任公司 , 神华新疆能源有限责任公司 , 北京科技大学
IPC: E21F17/18
Abstract: 本发明提出一种冲击地压危险的微震监测预警方法、装置和系统，方法包括：计算实时微震事件能量值E和微震事件频次值P；计算上一次大能量微震事件发生时刻至监测预警时刻期间的能量偏差值DE，并得到能量偏差值DE的变化趋势；计算上一次大能量微震事件发生时刻至监测预警时刻期间的频次偏差值Dp，并得到频次偏差值Dp的变化趋势；根据实时微震事件能量值E采用定量预警方法确定初步冲击危险等级；根据能量偏差值DE及其变化趋势、频次偏差值Dp及其变化趋势，采用趋势预警方法进行修正，得到最终的冲击危险等级。本发明解决了仅根据微震监测系统采集到的能量和频次进行定量预警，出现误报、漏报的次数较多，影响矿井安全的技术问题。
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公开(公告)号：CN109578075A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201811357353.1
申请日：2018-11-15
Applicant: 国家能源投资集团有限责任公司 , 神华新疆能源有限责任公司 , 北京科技大学
IPC: E21F17/18
Abstract: 本发明提出一种冲击地压危险的微震监测预警方法、装置和系统，方法包括：计算实时微震事件能量值E和微震事件频次值P；计算上一次大能量微震事件发生时刻至监测预警时刻期间的能量偏差值DE，并得到能量偏差值DE的变化趋势；计算上一次大能量微震事件发生时刻至监测预警时刻期间的频次偏差值Dp，并得到频次偏差值Dp的变化趋势；根据实时微震事件能量值E采用定量预警方法确定初步冲击危险等级；根据能量偏差值DE及其变化趋势、频次偏差值Dp及其变化趋势，采用趋势预警方法进行修正，得到最终的冲击危险等级。本发明解决了仅根据微震监测系统采集到的能量和频次进行定量预警，出现误报、漏报的次数较多，影响矿井安全的技术问题。
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公开(公告)号：CN109261916A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201811321551.2
申请日：2018-11-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/114
Abstract: 一种金属半连续铸造结晶器熔池搅拌装置及使用方法，属于金属加工领域。装置由搅拌装置、金属液分流盘、铸锭、引锭装置、金属熔池、结晶器及导流管组成。金属液分流盘中部为薄壁空心圆柱，薄壁空心圆柱上部加装法兰，通过螺杆固定于搅拌杆下部；搅拌装置由旋转电机和搅拌杆组成，搅拌杆通过金属液分流盘中部空心圆柱薄壁开孔处伸入熔体。金属液经导流管流入金属液分流盘，分流后进入结晶器，在搅拌及结晶器作用下凝固成铸坯，再由铸坯底部的引锭装置拉出。本发明方法和装置可显著细化组织，促进铸坯内温度场均匀分布，提高铸坯凝固组织及成分均匀性，降低铸坯裂纹缺陷，改善铸坯质量，同时工艺简单、操作方便、加工成本低，可广泛应用于金属铸坯制造过程。
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公开(公告)号：CN109261916B
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN201811321551.2
申请日：2018-11-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/114
Abstract: 一种金属半连续铸造结晶器熔池搅拌装置及使用方法，属于金属加工领域。装置由搅拌装置、金属液分流盘、铸锭、引锭装置、金属熔池、结晶器及导流管组成。金属液分流盘中部为薄壁空心圆柱，薄壁空心圆柱上部加装法兰，通过螺杆固定于搅拌杆下部；搅拌装置由旋转电机和搅拌杆组成，搅拌杆通过金属液分流盘中部空心圆柱薄壁开孔处伸入熔体。金属液经导流管流入金属液分流盘，分流后进入结晶器，在搅拌及结晶器作用下凝固成铸坯，再由铸坯底部的引锭装置拉出。本发明方法和装置可显著细化组织，促进铸坯内温度场均匀分布，提高铸坯凝固组织及成分均匀性，降低铸坯裂纹缺陷，改善铸坯质量，同时工艺简单、操作方便、加工成本低，可广泛应用于金属铸坯制造过程。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119784213A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202411743307.0
申请日：2024-11-29
Applicant: 国家能源集团新疆能源有限责任公司 , 国能新疆宽沟矿业有限责任公司 , 北京科技大学
Inventor： 赵志鹏 , 杨旭 , 李红平 , 郑三龙 , 祁晓东 , 刘江 , 周超 , 李振雷 , 刘恩德 , 卢安良 , 董效融 , 孔令宇 , 李路 , 梁洪宝 , 王建淇 , 孟凡燃 , 马翔宇 , 骆俊辉 , 权涛 , 魏建宏
IPC: G06Q10/0639 , E21C41/18 , G06Q50/02 , G06F18/2431
Abstract: 本申请公开了一种煤柱的防冲策略的确定方法、装置、存储介质、处理器和程序产品。其中，该方法包括：分别对煤层中目标煤柱的多个位置进行钻孔处理，并对钻孔后的目标煤柱进行监测，得到多个位置对应的多个监测数据；基于多个监测数据，确定目标煤柱在失去承载能力的情况下所对应的目标尺寸；利用目标尺寸，确定目标煤柱的承载性能指标，其中，承载性能指标用于表示目标煤柱的承载能力；响应于承载性能指标大于承载性能指标阈值，确定目标煤柱的防冲策略，其中，防冲策略用于控制目标煤柱，对目标煤柱的下覆工作面作用的应力。本申请解决了开采下覆工作面的安全性低的技术问题。
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公开(公告)号：CN116702632A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310988260.3
申请日：2023-08-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/27 , G06F18/214 , G06Q10/0633 , G06Q10/0639 , G06Q50/04
Abstract: 本发明涉及一种基于全流程冷轧硅钢磁性能在线预测方法及装置。该方法将冷轧硅钢生产全过程中各工序生产过程数据作为数据源进行建模，将生产过程中的所有因素都考虑在预测模型之内，基于高斯过程回归建立的预测模型对冷轧硅钢磁性能具有较高的预测精度，因此，能够实现冷轧硅钢磁性能在线预测功能，可以替代冷轧硅钢现场取样检测，减少检测时间，提高生产效率，对优化冷轧硅钢工艺参数具有重要的指导意义，并能够提高企业效益。
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公开(公告)号：CN119754842A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411685371.8
申请日：2024-11-22
Applicant: 国家能源集团新疆能源有限责任公司 , 国能新疆宽沟矿业有限责任公司 , 北京科技大学
Inventor： 郑三龙 , 杨旭 , 李红平 , 祁晓东 , 赵志鹏 , 董效融 , 刘江 , 周超 , 李振雷 , 刘恩德 , 卢安良 , 孔令宇 , 李路 , 梁洪宝 , 王建淇 , 孟凡燃 , 马翔宇 , 骆俊辉 , 权涛
IPC: E21F15/00
Abstract: 本发明公开了一种采空区充填方法及装置、电子设备、存储介质。其中，该方法属于矿业工程领域，包括：获取采空区的等高线地形图，以及采空区内煤层的埋藏深度，其中，等高线地形图用于反映采空区内不同位置的沟谷落差；基于等高线地形图和埋藏深度，确定采空区包含的危险区域和危险区域对应的危险等级，其中，危险区域中发生塌落的概率大于或等于预设概率；基于危险等级，按照多个预设填充率对危险区域进行填充仿真，以从多个预设填充率中确定目标填充率；基于目标填充率对危险区域进行填充。本发明解决了相关技术防治冲击地压的效果较差的技术问题。
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公开(公告)号：CN116702632B
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202310988260.3
申请日：2023-08-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/27 , G06F18/214 , G06Q10/0633 , G06Q10/0639 , G06Q50/04
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公开(公告)号：CN209363579U
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201821828678.9
申请日：2018-11-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/114
Abstract: 一种金属半连续铸造结晶器熔池搅拌装置，属于金属加工领域。装置由搅拌装置、金属液分流盘、铸锭、引锭装置、金属熔池、结晶器及导流管组成。金属液分流盘中部为薄壁空心圆柱，薄壁空心圆柱上部加装法兰，通过螺杆固定于搅拌杆下部；搅拌装置由旋转电机和搅拌杆组成，搅拌杆通过金属液分流盘中部空心圆柱薄壁开孔处伸入熔体。金属液经导流管流入金属液分流盘，分流后进入结晶器，在搅拌及结晶器作用下凝固成铸坯，再由铸坯底部的引锭装置拉出。采用本装置可显著细化组织，促进铸坯内温度场均匀分布，提高铸坯凝固组织及成分均匀性，降低铸坯裂纹缺陷，改善铸坯质量，同时工艺简单、操作方便、加工成本低，可广泛应用于金属铸坯制造过程。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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