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公开(公告)号:CN116462470A
公开(公告)日:2023-07-21
申请号:CN202310457346.3
申请日:2023-04-24
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B28/04 , C04B18/12 , C04B111/70
Abstract: 本发明提供一种高强度易泵送的全尾砂废石膏体的制备方法,属于金属矿山充填技术领域。该方法首先取胶凝材料与工艺水混合,充分搅拌后,得到料浆A;然后向料浆A中加入细级废石破碎集料,混合搅拌后,得到料浆B;再向料浆B中加入全尾砂膏体,混合搅拌后,得到料浆C;最后向料浆C中加入粗级废石破碎集料,混合搅拌后,得到全尾砂废石膏体。其中,按质量份,胶凝材料290~310份,水425~455份,细级废石破碎集料201~216份,全尾砂485~525份,粗级废石破碎集料527~571份。该方法制备工艺流程短,易于操作和管理,具有良好的推广适用性,制备过程能够提高物料的稳定性和膏体制备的均质性。所制备的膏体充填体强度高、具备早强特性,充填体整体性良好。
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公开(公告)号:CN116608006A
公开(公告)日:2023-08-18
申请号:CN202310431112.1
申请日:2023-04-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种粗骨料膏体充填管道压力监测及堵管预警方法及系统,涉及矿山充填技术领域。包括:采用接触式隔膜压力变送器进行充填管道压力的检测,减缓粗骨料膏体中大粒径颗粒对传感器机芯的冲击,保障压力传感器的稳定检测,提高数据可靠性,提高传感器使用寿命,降低维护成本;通过接触式安装方式,提高压力传感器的检测精度,在原有充填管道进行加装传感器基座,降低传感器的安装成本,提高安装效率;构建数据实时传输通讯网络,使全管路压力检测点相互关联,形成管输压力监测网络系统,为管路输送状态的分析评价提供实时监测数;借助预测算法,实现管输状态的量化表征及模型预测预警,为堵管征兆的紧急处置创造时间条件。
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公开(公告)号:CN116446945A
公开(公告)日:2023-07-18
申请号:CN202310387473.0
申请日:2023-04-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种适用于复杂工况的全固废膏体充填工艺系统,属于金属矿山充填技术领域。该系统包括尾砂浓密系统、汇水调浓系统、废石添加系统、胶凝料添加系统、膏体搅拌系统、泵压管输系统,各系统间通过智能控制系统进行互馈联控。本发明提供的物料配给框架具备多级稳料功能,能够有效实现各类物料的精准称量及稳定配给;针对复杂物料料浆流变特性,使用一级连续双螺旋叶片搅拌、二级四相桨叶+连续单螺旋叶片搅拌组合模式,实现特细粒径全尾砂与高含量、大粒径粗骨料的连续均质化混合、搅拌;采用高压满管输送模式,水平管道使用纳米复合耐磨管,充分利用深井输送条件,实现大流量、长距离工况下膏体料浆的高效、稳定输送。
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公开(公告)号:CN119163415A
公开(公告)日:2024-12-20
申请号:CN202411403206.9
申请日:2024-10-09
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种急倾斜平行矿床平行中深孔分段嗣后充填采矿方法,涉及地下金属矿山开采技术领域。所述方法包括:矿体自下向上分段回采,中段内划分分段;对采场实施采准工程得到分段巷道、分段联络道、溜井、溜井联络道、人行泄水通风天井;对采场实施切割工程,得到凿岩出矿平面和切割井,其中,凿岩出矿平面设置上向拉槽孔和上向平行中深孔;爆破上向拉槽孔没得到回采爆破补偿空间,遵循退采顺序依次爆破上向平行中深孔,基于铲运机运转矿石至溜井,溜井底部安装振动放矿机向有轨中段矿车进行放矿装载;充填采场。有效降低其工程量对于整个采矿成本的把控,回采后对采空区进行合理充填,不仅能有效地进行地压管理,而且能降低生成成本。
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公开(公告)号:CN116716934A
公开(公告)日:2023-09-08
申请号:CN202310616194.7
申请日:2023-05-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 在矿山尾矿库清淤技术领域中,本发明提供一种水‑气脉冲尾矿堆积清淤排渗系统及方法,包括:脉冲控制器的第一输入端与变频水泵连接,脉冲控制器的第二输入端与空气压缩机连接,脉冲控制器的输出端安装脉冲管;以及尾矿库,尾矿库内设置排渗管,排渗管设置在尾矿库底部且用于排出尾矿库内堆积的尾矿中的水分,脉冲管的工作段插进排渗管中;脉冲管的工作段的侧壁上沿管身长度方向均匀分布多个脉冲孔;当脉冲控制器工作时,脉冲孔冲出的流体对排渗管内的杂质进行冲刷且杂质经排渗管内冲刷排出。通过采用气压脉冲控制,利用高压气体产生的气液两相流对淤堵排渗管道进行清淤,利用解堵剂酸化解堵,有效地恢复了排渗能力。
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公开(公告)号:CN115478851A
公开(公告)日:2022-12-16
申请号:CN202211154970.8
申请日:2022-09-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种适于厚大及极厚破碎矿体安全高效的开采方法,属于采矿技术领域。该方法首先在厚大矿体沿矿体走向布置矿块,在极厚矿体垂直于矿体走向布置矿块,然后完成矿块采准工作;再完成矿块内最下部分层进路采场的采切、落矿、矿石运搬及充填工作,并采取自下而上的顺序完成矿块内其余进路采场的回采工作;最后完成矿块内矿房采场的采切、落矿、矿石运搬及充填工作。本发明采用进路采场和矿房采场组合回采方案,分两步骤回采矿块。一步骤布置数个上向进路采场回采充填,能确保自身回采过程中安全;二步骤布置矿房采场,采用中深孔凿岩机和大斗容铲运机等高效采矿设备。该方案在保证安全的前提下,提高了矿块综合采矿效率,降低了采矿成本。
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公开(公告)号:CN115013051A
公开(公告)日:2022-09-06
申请号:CN202210588575.4
申请日:2022-05-26
Applicant: 北方矿业有限责任公司 , 北京科技大学
IPC: E21F16/00
Abstract: 本发明提供一种巷道淋水防治方法,属于矿山地下水防治技术领域。该方法在巷道掘进支护过程中在巷道支护结构中布设管壁开有小孔的导水管,导水管固定于巷道顶板、底板及侧帮,后期经混凝土喷浆支护后埋设于巷道支护结构。导水管外包裹滤水材料。巷道支护结构与底板排水沟结合部位预留导水管出口。巷道无排水沟一侧导水管经巷道帮壁、底板沟槽连接至排水沟一侧。导水管两端开口由泵送装置接入巷道排水沟中或直接接入巷道排水沟中。导水管埋设固定完毕后,对巷道顶板及侧帮喷射防水混凝土,在临空面形成防水屏障。本发明提供的巷道帮壁淋水处理方法,操作简单,不影响支护结构力学性能,淋水处理效果好,有助于改善井下作业条件。
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公开(公告)号:CN114961789A
公开(公告)日:2022-08-30
申请号:CN202210587377.6
申请日:2022-05-26
Applicant: 北方矿业有限责任公司 , 北京科技大学
IPC: E21D11/10 , C04B28/26 , C04B111/70
Abstract: 本发明提供一种含水层中斜坡道掘进分段注浆方法,属于矿山注浆加固技术领域。针对含水层斜坡道注浆加固技术,根据注浆过程压力变化,将注浆过程分为微压充填‑低压扩散‑中压加固‑高压劈裂四个阶段。微压充填阶段注浆孔口初始压力为0,采用低浓度单液浆对含水层原始裂隙进行充填;低压扩散阶段采用低浓度双液浆进行注浆,原始裂隙扩展,注浆半径增大;中压加固阶段采用高浓度双液浆进行注浆,加固含水层;高压劈裂阶段采用高浓度双液浆,对由高压形成的孔口新生劈裂裂隙及原始裂隙进行加固,形成隔水层。本发明利用注浆压力变化,对注浆过程进行量化控制,保障含水层斜坡道周边岩体稳定性,有效提高掘进效率。
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公开(公告)号:CN118958980A
公开(公告)日:2024-11-15
申请号:CN202411185014.5
申请日:2024-08-27
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种上向分段空场嗣后充填采矿方法,涉及地下金属矿山开采技术领域。所述方法包括:沿矿体走向对矿体进行矿块划分,矿块划分包括:矿房和矿柱,对矿房和矿柱进行采准切割;矿柱和矿房经辅助斜坡道到达各分段水平形成分段巷道,分段巷道贯通各分段位置对应的矿石溜井及回风天井,自分段巷道向矿体掘进分段联络道至矿体下盘;自分段联络道向矿体掘进凿岩巷道,在矿柱和矿房的端部掘进切割槽和切割井,得到初始爆破空间;回采矿柱,采用嗣后胶结充填;回采矿房,采用嗣后废石充填或采用嗣后尾砂充填,本发明依据矿体情况进行合理布置采场,降低了充填成本,合理地最大化利用采切工程,以凿岩巷道作为出矿巷道,有效地减少了采切工程量。
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公开(公告)号:CN118346340A
公开(公告)日:2024-07-16
申请号:CN202410664900.X
申请日:2024-05-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及充填开采技术领域,提供一种预留风井的装置与方法,该预留风井的装置包括:直径依次增大的多个套筒,相邻的套筒之间均通过电磁性件可拆卸的连接,相邻的套筒上电磁性件的正负极相对设置,多个套筒能够基于电磁性件在嵌套状态和展开状态之间切换;自充气囊,自充气囊设置在多个套筒的顶部;控制器,电磁性件、自充气囊与控制器通信连接。该装置利用电磁性件的磁力可以使多个套筒变形为展开状态,利用自充气囊充气,填充在相邻的两个预留风井的装置的套筒之间,从而实现了自动预留风井,减少工人暴露于采矿巷道中的时长,降低了劳动强度,避免了安全隐患,减少了操作时间。
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