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公开(公告)号：CN117248130A
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311242459.8
申请日：2023-09-25
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明涉及一种快速应变硬化双屈服亚稳β钛合金的制备方法，属于金属制造领域。本发明的目的在于引入相变诱导塑性和孪晶诱导塑性效应获得显著加工硬化能力的前提下，解决低屈服平台出现的问题，进而获得良好的综合力学性能。该合金由Ti、Nb、Fe及Al元素组成，变形过程中的常规相变产物应力诱导α″马氏体被高激活应力的应力诱导α′马氏体所取代，同时变形诱导{332}孪晶、α′马氏体孪晶化以及变形诱导ω相变等机制相继激活促进了应变硬化率向更高水平快速发展。其室温第一屈服强度可达573MPa，均匀延伸率可达16％，并具有接近4GPa的峰值应变硬化率。
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公开(公告)号：CN114101690A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111374727.2
申请日：2021-11-17
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明涉及一种基于气固耦合雾化制备金属粉的装置，属于金属粉体制备技术领域。所述装置中的进给机构安装在熔化室上，熔化加热设备安装在熔化室内部，熔化室安装在雾化塔上部，用于将金属棒材输送至熔化室并使其加热熔化；雾化喷嘴的两端一一对应位于熔化室内以及雾化塔内，送粉器和气体储罐分别与雾化喷嘴连接，采用气固耦合雾化介质增强对金属液滴的冲击破碎效果；球化延时感应线圈组件安装在雾化塔内部，增加金属液滴的球化时间；粉体收集器安装在雾化塔的下部，用于收集经过雾化塔雾化、冷凝后的粉体。本发明所述装置结构简单，易于操作，而且能够制备出球形度好、流动性好、粒径小且粒径分布窄的高性能金属粉，具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN118832182A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410875745.6
申请日：2024-07-02
Applicant: 北京理工大学
IPC: B22F10/25 , B22F1/00 , B22F12/30 , C22C1/04 , C22C14/00 , B33Y40/10 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , B33Y30/00
Abstract: 本发明涉及一种增材制造等轴晶亚稳β钛合金的制备方法，属于金属增材制造领域。本发明的目的在于不改变打印工艺参数的前提下，通过基体合金粉末中纳米级单质元素颗粒的简单单一添加，消除3D打印金属材料的不利组织，为直接获得所需合金的打印力学性能提供思路。该基体合金为商用钛合金TB6，由Ti、V、Fe及Al元素组成，粉末粒径为53～150μm；单质元素颗粒有Cu、Co和Ni三种，粒径为200～400nm。打印过程中，残留颗粒核心作为非均匀形核的结晶晶核在凝固过程中促进细晶形核，防止粗大柱状晶的形成。该方法中三种单质元素颗粒的添加均实现了增材制造沉积件等轴晶粒的制备，解决了传统定向能沉积技术无法获得全等轴晶组织或需要复杂成形工艺组合的难题。
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公开(公告)号：CN117926077A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410096159.1
申请日：2024-01-23
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种低钼当量的低成本轻质超高强钛合金及其制备方法，属于钛合金技术领域。所述合金的各元素质量百分比为：Al：6％～8％、Mo：0.5％～1.5％、V：0.5％～1.5％、Cr：0.5％～2％、Zr：0.5％～3％、C：0.1％～0.5％、余量为Ti以及不可避免的杂质。本发明还公开了一种低钼当量的低成本轻质超高强钛合金的制备方法。本发明利用密度较低的间隙元素C和α稳定元素Al作为主要强化元素，取代或减少使用常规高密度或高成本的Mo、V、W、Fe、Nb、Mn等β稳定元素，同时利用Cr元素细化时效析出的次生α相，制备出低钼当量的低成本轻质超高强钛合金，其强度和塑性优于传统高钼当量高强钛合金，同时密度和原料成本也显著降低，具有重要的工程应用意义。
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公开(公告)号：CN118755996A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410777488.2
申请日：2024-06-17
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种无淬火工艺制备的1800MPa级超高强度钛合金。所述合金的各元素质量百分比为：Al：3％～5％、Mo：5％～7.5％、Cr：2％～3％、Zr：1.5％～3％、Cu：1.5％～3％、余量为Ti以及不可避免的杂质。所述合金经过熔炼、开坯锻造、两相区轧制、固溶处理后空冷及时效处理后，室温抗拉强度高于1800MPa，延伸率大于5％，其强度显著优于传统高强钛合金，同时具有一定的塑性。此外，传统高强钛合金大多采用“固溶+水淬+时效”的热处理工艺，本发明所述超高强度钛合金的制备工艺可用空冷代替水淬，避免了淬火应力过大导致的变形和开裂以及淬透性不足导致的组织和性能不均匀等问题，可显著降低高强钛合金生产成本，提高工件成品率，具有重要的工程应用意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118751712A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410931261.9
申请日：2024-07-12
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明涉及一种提高双相钛合金力学性能的热加工工艺，属于钛合金热加工领域。首先对熔炼后的铸锭在相变点以上100℃～150℃进行开坯锻造；然后进行α+β两相区的不同温度锻造，其中锻造顺序按照“低‑高‑低”的锻造温度进行；再对锻坯在相变点以下40℃～60℃轧制；最后双重退火处理。本发明采用“开坯锻造—α+β两相区‘低‑高‑低’锻造—热轧—双重退火”的新型热加工工艺，目的在于得到细小等轴组织，消除连续的晶界α，通过改善钛合金微观组织来提高双相钛合金的力学性能，推动其在多个领域的应用。
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公开(公告)号：CN118028722A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410095950.0
申请日：2024-01-23
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种同时提高α型或近α型钛合金强度和塑性的双重退火热处理工艺，属金属材料热处理技术领域。钛合金锻件或轧板首先在β相变点温度以下40℃～80℃下保温20min～40min；然后随炉冷却至再结晶温度以上10℃～30℃，保温90min～180min；最后随炉冷却至室温。本发明通过第一步短时高温退火激活合金内再结晶过程，第二步在略高于再结晶温度下进行长时低温退火，使合金完全再结晶，同时控制晶粒不过度长大。相较于普通退火，本工艺可获得完全再结晶且晶粒尺寸更小的等轴α晶粒。这使α型或近α型钛合金在具有优异塑性的同时保持较高的强度。本发明解决了α型或近α型钛合金经传统热处理后强度和塑性难以同时满足服役需求的难题，具有重要工程意义。
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公开(公告)号：CN117926076A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410089224.8
申请日：2024-01-22
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明属于钛合金技术领域，涉及一种高塑性的亚稳β钛合金及其制备方法，高塑性的亚稳β钛合金以质量百分比计，包括以下元素：Mo 5～6.5％，Cr 4～5.5％，Sn 0.8～3.2％，余量为Ti和不可避免的杂质。所述合金的制备方法包括真空电弧熔炼、真空均匀化处理、热轧变形及固溶空冷处理。本发明的合金及制备方法通过合金元素的配合，可以实现固溶空冷后超过30％的高塑性，得到优异塑性和中强度的钛合金材料，而不发生塑性大幅下降，避免了采用固溶水淬方式获取高塑性亚稳β钛合金时的高应力及易形变等问题，有利于亚稳β钛合金的工程应用推广。
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公开(公告)号：CN114101690B
公开(公告)日：2023-02-17
申请号：CN202111374727.2
申请日：2021-11-17
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明涉及一种基于气固耦合雾化制备金属粉的装置，属于金属粉体制备技术领域。所述装置中的进给机构安装在熔化室上，熔化加热设备安装在熔化室内部，熔化室安装在雾化塔上部，用于将金属棒材输送至熔化室并使其加热熔化；雾化喷嘴的两端一一对应位于熔化室内以及雾化塔内，送粉器和气体储罐分别与雾化喷嘴连接，采用气固耦合雾化介质增强对金属液滴的冲击破碎效果；球化延时感应线圈组件安装在雾化塔内部，增加金属液滴的球化时间；粉体收集器安装在雾化塔的下部，用于收集经过雾化塔雾化、冷凝后的粉体。本发明所述装置结构简单，易于操作，而且能够制备出球形度好、流动性好、粒径小且粒径分布窄的高性能金属粉，具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN114923372A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210668062.4
申请日：2022-06-14
Applicant: 北京理工大学
IPC: F41J13/00
Abstract: 本发明涉及一种装甲材料研发靶试试验用弹体回收装置，属于装甲防护技术领域。所述回收装置包括箱体、弹体入射孔、弹体射出孔和填充孔；箱体为金属材质的中空的长方体，正面中心位置加工有弹体入射孔，背面中心位置加工有弹体射出孔，两者中心在同一轴线上，且弹体入射孔尺寸小于弹体射出孔的尺寸；弹体入射孔左右两边分别和下方分别加工有填充孔；箱体左、右侧面和上面分别加工有填充孔；填充孔安装有尺寸匹配的木质或橡胶填充板；使用时将所述装置放在靶板前方，弹体射出孔与靶板接触。所述装置结构简单，弹体回收时间减短，回收率高，质量轻便于搬运，减少了靶试场地的限制，避免了射中靶材后反弹的弹体直接撞击箱体对弹体造成二次损伤和破坏。
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