加热丝用绝缘材料及其制备方法和其应用

    公开(公告)号:CN1244934C

    公开(公告)日:2006-03-08

    申请号:CN02153443.8

    申请日:2002-11-27

    Abstract: 一种加热丝用绝缘材料及其制备方法和其应用。绝缘材料的组成和含量为:SiO230-70wt%、Al2O35-35wt%、Na2O 5-20wt%、CaO 5-25wt%、P2O53-15wt%、B2O33-15wt%。该方法和其应用包括:(1)用CaCO3、Al(OH)3、石英沙、P2O5、H3BO3、纯碱为原料,进行配料;(2)熔炼均匀透明的液态材料,加料温度为1250℃-1500℃,淬成颗粒;(3)球磨成粉末,即获得绝缘材料。(4)将制得的粉末制成悬浮液,涂覆在加热丝上;(5)在氢气炉中进行析晶处理,温度为850℃-1200℃ 10-50分钟,随炉冷却,便制得该绝缘材料涂层;(6)在涂层上再施加金属功能材料。该加热丝用绝缘材料与内加热丝及功能材料三者之间具有良好的结合强度,并完全满足功能材料元件对绝缘材料物化性能的需要。

    低氧铬粉的生产方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1031400A

    公开(公告)日:1989-03-01

    申请号:CN87105359

    申请日:1987-08-05

    Abstract: 一种还原脱氧制取低氧铬粉的生产方法。以电解铬粉为原料,以氢等离子体为加热热源和还原剂。等离子体的工作气体及原料的载气均为氢气。电解铬粉的粒度为3-60微米。还原脱氧温度为1500℃-4000℃。产品粒度小于200目,含氧量小于0.2%,含碳量低。可作为金属陶瓷、耐磨耐蚀的涂层材料的原料,尤其是可作为机械合金化高温合金的原料。本法工艺和设备简单,成本低,生产周期短,可连续生产,处理量大,铬粉的总回收率高达99%。

    加热丝用绝缘材料及其制备方法和其应用

    公开(公告)号:CN1505062A

    公开(公告)日:2004-06-16

    申请号:CN02153443.8

    申请日:2002-11-27

    Abstract: 一种加热丝用绝缘材料及其制备方法和其应用。绝缘材料的组成和含量为:SiO230-70wt%、Al2O35-35wt%、Na2O 5-20wt%、CaO 5-25wt%、P2O53-15wt%、B2O33-15wt%。该方法和其应用包括:(1)用CaCO3、Al(OH)3、石英沙、P2O5、H3BO3、纯碱为原料,进行配料;(2)熔炼均匀透明的液态材料,加料温度为1250℃-1500℃,淬成颗粒;(3)球磨成粉末,即获得绝缘材料。(4)将制得的粉末制成选悬浮液,涂覆在加热丝上;(5)在氢气炉中进行析晶处理,温度为850℃-1200℃ 10-50分钟,随炉冷却,便制得该绝缘材料涂层;(6)在涂层上再施加金属功能材料。该加热丝用绝缘材料与内加热丝及功能材料三者之间具有良好的结合强度,并完全满足功能材料元件对绝缘材料物化性能的需要。

    低氧铬粉的生产方法
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1004637B

    公开(公告)日:1989-06-28

    申请号:CN87105359

    申请日:1987-08-05

    Abstract: 一种还原脱氧制取低氧铬粉的生产方法。以电解铬粉为原料,以氢等离子体为加热热源和还原剂。等离子体的工作气体及原料的载气均为氢气。电解铬粉的粒度为3-60微米。还原脱氧温度为1500-4000℃。产品粒度小于200目,含氧量小于0.2%,含碳量低。可作为金属陶瓷、耐磨耐蚀的涂层材料的原理,尤其是可作为机械合金化高温合金的原料,本法工艺和设备简单,成本低,生产周期短,可连续生产,处理量大,铬粉的总回收率高达99%。

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