制备纳米晶和非晶复合结构氧化钇稳定氧化锆球形粉方法

    公开(公告)号:CN101100379B

    公开(公告)日:2010-11-03

    申请号:CN200710118555.6

    申请日:2007-07-10

    Abstract: 本发明公开了属于纳米晶和非晶复合结构粉末材料制备技术领域的一种制备纳米晶和非晶复合结构氧化钇稳定氧化锆球形粉方法。该种粉末为2~24wt%氧化钇掺杂氧化锆的纳米晶和非晶共同组成的球形陶瓷粉末材料。包括常规的立方相、四方相、单斜相的纳米晶和无定型的非晶,其复合结构为纳米晶与非晶均匀分布和纳米晶外层包覆非晶内核两种。采用共沉淀、凝胶浆化、喷雾干燥、中低温无定形烧结以及高温快速表面烧结等工艺,工艺流程简单、设备投入小、易于批量生产。该种粉末特别适于制备热障涂层和制备燃料电池涂层、氧传感器涂层、耐磨耐蚀耐冲刷涂层以及用于压制烧结工艺制备氧敏传感器、集成电路陶瓷基板等各种陶瓷器件,应用于航空航天等各种领域。

    一种八面体形貌的四氧化三钴粉体的制备方法

    公开(公告)号:CN101293677A

    公开(公告)日:2008-10-29

    申请号:CN200710098856.7

    申请日:2007-04-28

    Abstract: 本发明提供一种八面体形貌的电子级四氧化三钴粉体的制备方法。此四氧化三钴粉体具有完整的八面体形貌,中位径(D50)在0.5~5μm(可通过改变工艺参数调整),松装密度>0.7g/cm3,振实密度>2.0g/cm3。工艺过程为将氯化钴、醋酸钴等可溶性钴盐溶液和碳酸氢铵溶液以一定的速度并流加入反应釜中,同时强烈搅拌,并严格控制反应温度和pH值,以此控制结晶过程。得到碳酸钴沉淀物经过洗涤、过滤后在一定的温度下干燥,最后在一定的温度下煅烧得到最终的八面体形貌四氧化三钴粉体。本发明的优点在于,在常压下制备得到晶型完整的八面体形貌的四氧化三钴粉体,具有比表面积大、活性高等优点,工艺简单可靠,易于工业化。

    制备纳米晶和非晶复合结构氧化钇稳定氧化锆球形粉方法

    公开(公告)号:CN101100379A

    公开(公告)日:2008-01-09

    申请号:CN200710118555.6

    申请日:2007-07-10

    Abstract: 本发明公开了属于纳米晶和非晶复合结构粉末材料制备技术领域的一种制备纳米晶和非晶复合结构氧化钇稳定氧化锆球形粉方法。该种粉末为2~24wt%氧化钇掺杂氧化锆的纳米晶和非晶共同组成的球形陶瓷粉末材料。包括常规的立方相、四方相、单斜相的纳米晶和无定型的非晶,其复合结构为纳米晶与非晶均匀分布和纳米晶外层包覆非晶内核两种。采用共沉淀、凝胶浆化、喷雾干燥、中低温无定形烧结以及高温快速表面烧结等工艺,工艺流程简单、设备投入小、易于批量生产。该种粉末特别适于制备热障涂层和制备燃料电池涂层、氧传感器涂层、耐磨耐蚀耐冲刷涂层以及用于压制烧结工艺制备氧敏传感器、集成电路陶瓷基板等各种陶瓷器件,应用于航空航天等各种领域。

    一种八面体形貌的四氧化三钴粉体的制备方法

    公开(公告)号:CN101293677B

    公开(公告)日:2010-08-11

    申请号:CN200710098856.7

    申请日:2007-04-28

    Abstract: 本发明提供一种八面体形貌的电子级四氧化三钴粉体的制备方法。此四氧化三钴粉体具有完整的八面体形貌,中位径(D50)在0.5~5μm(可通过改变工艺参数调整),松装密度>0.7g/cm3,振实密度>2.0g/cm3。工艺过程为将氯化钴、醋酸钴等可溶性钴盐溶液和碳酸氢铵溶液以一定的速度并流加入反应釜中,同时强烈搅拌,并严格控制反应温度和pH值,以此控制结晶过程。得到碳酸钴沉淀物经过洗涤、过滤后在一定的温度下干燥,最后在一定的温度下煅烧得到最终的八面体形貌四氧化三钴粉体。本发明的优点在于,在常压下制备得到晶型完整的八面体形貌的四氧化三钴粉体,具有比表面积大、活性高等优点,工艺简单可靠,易于工业化。

    一种用含铜废液制备铜铁复合粉的方法

    公开(公告)号:CN101200003A

    公开(公告)日:2008-06-18

    申请号:CN200610165054.9

    申请日:2006-12-12

    Abstract: 本发明涉及一种用含铜废液制备铜铁复合粉的方法,其步骤如下:(1)原料选择:含铜废液和铁粉;(2)预处理:将含铜废液过滤除去固体杂质,然后用氨水中和,得pH值为6-8的含铜废液;(3)化学置换反应:用酸调整步骤(2)所得含铜废液的pH为3-4,然后加入铁粉并搅拌,室温下反应20-30分钟,得沉淀,上清液回收备用;(4)将步骤(3)所得沉淀产物用水洗涤,再用热皂液浸泡10-20分钟后,用水洗净;(5)经过脱水,干燥还原2~3小时,得铜铁复合粉。本发明的工艺可使含铜废液变废为宝,通过简单的置换还原反应在室温下生产铜铁复合粉,特别是工艺流程中产生的铁盐反应产物可作为生产另一种金刚石工具用超细FeCu系列粉末的原料。整个工艺具有简单合理、操作性强、环保、低成本等优点。

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