一种预合金粉末的生产装置

    公开(公告)号:CN102672156A

    公开(公告)日:2012-09-19

    申请号:CN201110059700.4

    申请日:2011-03-11

    Abstract: 本发明公开了属于用于预合金粉末制备装置技术领域的一种预合金粉末的生产装置。该装置包括:粉末容器,其用于盛装粉末;正负电极,其用于对所述粉末容器中的粉末通电进行预合金化;气氛保护装置,其用于将所述正负电极、所述粉末容器及其内盛装的粉末用气氛保护;冷却装置,其与所述气氛保护装置相连,用于将经过预合金的粉末进行冷却;传送装置,其用于将所述粉末容器推送至所述正负电极位置进行预合金化,其还用于把所述粉末容器及其内盛装的经过预合金化的粉末送到所述冷却装置进行冷却。本发明的装置以粉末为发热体直接加热,进行预合金粉末生产。具有能耗低、生产效率高等优点。

    一种耐磨自润滑涂层用复合粉体的制备方法

    公开(公告)号:CN101717928B

    公开(公告)日:2011-05-18

    申请号:CN200810223927.6

    申请日:2008-10-09

    Abstract: 本发明公开了属于材料制备技术领域的一种耐磨自润滑涂层用复合粉体的制备方法。采用化学镀工艺将Ag包覆于WC-12Co粉体表面。将粉体放入热的碱液中除油,用SnCl2溶液对粉体进行敏化处理,用PdCl2溶液对粉体进行活化处理,将粉末加入到还原溶液中,然后加入银氨溶液,搅拌混合,用氨水调节混合液的pH值,5~60min后将粉末取出,用蒸馏水清洗干净,干燥成粉末既得耐磨自润滑涂层用复合粉体。通过调节银氨溶液的浓度、还原溶液的浓度和沉积的时间来改变粉体表面Ag的包覆量。利用本发明可以制备出Ag层均匀、致密的Ag/WC-12Co复合粉体,从而使制备出的涂层中的润滑相分布均匀,耐磨减摩性能优良。

    制备纳米晶和非晶复合结构氧化钇稳定氧化锆球形粉方法

    公开(公告)号:CN101100379B

    公开(公告)日:2010-11-03

    申请号:CN200710118555.6

    申请日:2007-07-10

    Abstract: 本发明公开了属于纳米晶和非晶复合结构粉末材料制备技术领域的一种制备纳米晶和非晶复合结构氧化钇稳定氧化锆球形粉方法。该种粉末为2~24wt%氧化钇掺杂氧化锆的纳米晶和非晶共同组成的球形陶瓷粉末材料。包括常规的立方相、四方相、单斜相的纳米晶和无定型的非晶,其复合结构为纳米晶与非晶均匀分布和纳米晶外层包覆非晶内核两种。采用共沉淀、凝胶浆化、喷雾干燥、中低温无定形烧结以及高温快速表面烧结等工艺,工艺流程简单、设备投入小、易于批量生产。该种粉末特别适于制备热障涂层和制备燃料电池涂层、氧传感器涂层、耐磨耐蚀耐冲刷涂层以及用于压制烧结工艺制备氧敏传感器、集成电路陶瓷基板等各种陶瓷器件,应用于航空航天等各种领域。

    一种细晶团聚体形貌的钴粉及其制备方法

    公开(公告)号:CN101829786A

    公开(公告)日:2010-09-15

    申请号:CN200910080207.3

    申请日:2009-03-13

    Abstract: 本发明公开了属于合金粉末制备技术领域的一种细晶团聚体形貌的钴粉及其制备方法。本发明制备的钴粉的形貌为细晶团聚体,且组成钴粉团聚体的细晶颗粒具有球形或类球形形貌,细晶单颗粒直径在0.1~0.5μm之间,团聚体钴粉费氏粒度在0.5~1.5μm之间。制备方法为可溶性钴盐水溶液与沉淀剂溶液发生沉淀反应,沉淀物经过离心机进行固液分离并反复洗涤其中残余的酸根离子及其他杂质,离心洗涤后的沉淀物经过低温干燥后高温煅烧成氧化物,最后采用氢气还原成钴金属粉末。本发明提供的钴粉具有细晶团聚体形貌,表面活性高,且生产工艺简单,成本低,易于实现工业化。

    一种渗铜剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN101736285A

    公开(公告)日:2010-06-16

    申请号:CN200810226772.1

    申请日:2008-11-21

    Abstract: 本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种渗铜剂及其制备方法。渗铜剂组分为Fe、Zn、Mn、Sn、P和Cr元素中的一种或几种和Cu,按重量百分比为,Fe、Zn、Mn、Sn、P和Cr元素中的一种或几种:0.5~10%、Cu:90~99.5%。制备方法为,将原料按所述比例称重,加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂,混合后,将粉末送入氢气还原炉进行扩散,扩散温度为300~1000℃,扩散时间为0.5~25h,冷却、出炉破碎、筛分收集,然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单,所需设备易操作,可以批量生产。

    一种制备热喷涂用复合粉体的方法

    公开(公告)号:CN101736278A

    公开(公告)日:2010-06-16

    申请号:CN200810226773.6

    申请日:2008-11-21

    Abstract: 本发明公开了属于热喷涂材料制备技术领域的一种制备热喷涂用复合粉体的方法。其工艺步骤为:将耐磨相原始粉体加入到双组分聚氨酯胶粘剂甲组分的丙酮溶液中,形成耐磨相混合液;向双组分聚氨酯胶粘剂乙组分中加入润滑相原始粉体,形成润滑相混合液;然后将两种混合液混合,同时加入适量丙酮,不停搅拌;最后将粉体铺开自然干燥得到最终所需要的复合粉体。该种方法可将一部分含有金属和合金组元的复杂组分混合粉体材料制成可供热喷涂使用的复合粉体,并采用超音速火焰喷涂工艺或等离子喷涂工艺进行喷涂,从而实现涂层材料的均匀输送和熔化,形成满足多元性能要求的均质涂层。

    一种制备大面积陶瓷板的方法

    公开(公告)号:CN101723681B

    公开(公告)日:2012-10-31

    申请号:CN200910242442.6

    申请日:2009-12-11

    Abstract: 本发明公开了属于陶瓷板制备技术领域的一种制备大面积陶瓷板的方法。采用等离子喷涂工艺,其特征在于,采用等离子喷涂工艺制备陶瓷板时所用基体材料为石墨或石膏。基体材料先除油后喷砂毛化,再进行等离子喷涂。等离子喷涂采用断续喷涂,保证基体表面温升低于150℃。等离子喷涂完成后,对表层陶瓷板进行磨削加工,然后将陶瓷板与石墨或石膏基体分离,再对陶瓷板进行后续机械加工。本发明在石墨或石膏基体上进行等离子喷涂各种陶瓷粉末,制备出所需的各种不同规格、不同材料的陶瓷板。在石墨或石膏基体上喷涂制备陶瓷层后容易剥离,在剥离时陶瓷层不易被破坏。

    一种渗铜剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN101736285B

    公开(公告)日:2011-11-09

    申请号:CN200810226772.1

    申请日:2008-11-21

    Abstract: 本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种渗铜剂及其制备方法。渗铜剂组分为Fe、Zn、Mn、Sn、P和Cr元素中的一种或几种和Cu,按重量百分比为,Fe、Zn、Mn、Sn、P和Cr元素中的一种或几种:0.5~10%、Cu:90~99.5%。制备方法为,将原料按所述比例称重,加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂,混合后,将粉末送入氢气还原炉进行扩散,扩散温度为300~1000℃,扩散时间为0.5~25h,冷却、出炉破碎、筛分收集,然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单,所需设备易操作,可以批量生产。

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