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公开(公告)号：CN103160701A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110407643.4
申请日：2011-12-09
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种耐高温的Mo-Si-B合金的制备方法，包括如下步骤：（1）按照重量百分比例配制Mo-Si-B合金的原料，其中，Mo：70~89%、Si：10~25%、B:1~5%；（2）将步骤（1）的原料采用粉末冶金方法烧结成块料，再用电子束熔炼的方法进行熔铸，得到耐高温的Mo-Si-B合金。本发明熔铸后得到的Mo-Si-B合金，化学成分均匀、无孔洞全致密，熔铸后得到的Mo-Si-B合金的金相组织为Mo、Mo3Si与Mo5SiB2。
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公开(公告)号：CN108251670A
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201611235593.5
申请日：2016-12-28
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22C1/04
Abstract: 本发明涉及一种耐高温金属间化合物合金的制备方法，属于耐高温材料的制备领域。首先按照重量百分比配制Mo‑Si‑B合金的原料，其中，Mo：70～89％、Si：10～25％、B：1～5％；然后将原料采用粉末冶金方法进行低温预烧结成块料，再用电子束熔炼的方法进行高温合成，得到耐高温的金属间化合物合金块。本发明熔铸后得到的Mo‑Si‑B合金，化学成分均匀、无孔洞全致密，熔铸后得到的Mo‑Si‑B合金的金相组织为α‑Mo、Mo3Si与Mo5SiB2。
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公开(公告)号：CN103878381A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210558609.1
申请日：2012-12-20
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 江西耀升钨业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高纯球形钨粒的制备方法，包括如下步骤：（1）将球形仲钨酸铵在1000℃～1250℃的高温下煅烧6～12小时，制备氧化钨；（2）将氧化钨进行还原，还原温度为1250℃～1450℃、还原时间为10～12小时，在氢气纯度为99.99%，露点为-83℃、小舟量的环境下还原；（3）还原之后进行球磨，消除在还原过程中产生的团聚和结块，获得均匀分散的球形钨粒；（4）经球磨后的球形钨粒再进行筛分处理，获得高纯度球形钨粒。本发明制备的高纯球形钨颗粒尺寸为0.1～2mm，纯度大于99.95％，球形率大于97%。
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公开(公告)号：CN103183347A
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN201110452096.1
申请日：2011-12-29
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 江西耀升工贸发展有限公司
IPC: C01B31/34
Abstract: 本发明涉及一种粗碳化钨粉的制备方法，包括(1)将氧化钨粉末和碳黑粉末按照反应的理论量进行配比，装进球磨筒体内混合均匀，得到混合粉末；(2)采用高温碳化炉，将混合粉末进行称量装舟，然后开启真空泵，达到真空负压条件下再送入Ar和氢气，将碳化炉温度阶梯性地上升至900～2650℃进行保温，然后推入空料舟，待进入到第七个空料舟时再推入装料舟，进行还原和碳化，还原时间为1～3小时，碳化时间为15～20h，然后将料推入冷却带进行冷却，得到碳化钨块；(3)将碳化钨块砸碎，装入破碎球磨筒进行破碎，得到粗碳化钨粉。本发明制备的粗WC颗粒尺寸为20～100μm，粒度十分均匀，碳化钨粉缺陷少。
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公开(公告)号：CN101718497B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910259887.5
申请日：2009-12-16
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: F27D3/00
Abstract: 本发明公开了一种真空熔炼炉用连续进料机构，其具有第一、第二两个加料室，各加料室之间由一个插板阀隔开，在外第二加料室壁上开设一组抽气孔和放气孔，在第一、第二两个加料室内均设置安装原料移动轨道和支撑原料移动轨道的平台，其中，所述第二加料室内设置的支撑原料移动轨道的平台为移动式的，所述第一加料室内设置的支撑原料移动轨道的平台为固定式的，两个原料移动轨道位于同一水平面上，两个支撑原料移动轨道的平台亦位于同一水平面上；在第二加料室内原料移动轨道的上方设有推料装置。其可以实现真正意义上的连续加料及熔炼，尤其对于不规则的棒状原料的进料优势尤为突出，不仅节省了大量的人力物力，且生产效率确能大幅的提升。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101718497A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910259887.5
申请日：2009-12-16
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: F27D3/00
Abstract: 本发明公开了一种真空熔炼炉用连续进料机构，其具有第一、第二两个加料室，各加料室之间由一个插板阀隔开，在外第二加料室壁上开设一组抽气孔和放气孔，在第一、第二两个加料室内均设置安装原料移动轨道和支撑原料移动轨道的平台，其中，所述第二加料室内设置的支撑原料移动轨道的平台为移动式的，所述第一加料室内设置的支撑原料移动轨道的平台为固定式的，两个原料移动轨道位于同一水平面上，两个支撑原料移动轨道的平台亦位于同一水平面上；在第二加料室内原料移动轨道的上方设有推料装置。其可以实现真正意义上的连续加料及熔炼，尤其对于不规则的棒状原料的进料优势尤为突出，不仅节省了大量的人力物力，且生产效率确能大幅的提升。
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公开(公告)号：CN1224728C
公开(公告)日：2005-10-26
申请号：CN01140427.2
申请日：2001-12-06
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及颗粒增强铝基复合材料及其制法。本发明的复合材料中增强体颗粒近似呈球形，平均粒度为0.1～1μm，体积百分比为10～60%，增强体与基体之间形成良好的界面结合且均匀分布。其制法为将增强体粉末与微量活性金属元素加入到球磨筒中进行高能球磨后，再加入铝基合金粉末进行变速高能球磨，最后，再加入微量液态表面活性剂在15～80℃范围内球磨，球磨结束后制得的复合粉末经热压成形获得坯锭，坯锭经过挤压、轧制、模锻等热加工后，可应用于航空航天、汽车、电子以及体育等领域。本产品性能优异、易切削、质量稳定。其制法简单，避开了原料组份物理性能差别带来的不利因素。
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公开(公告)号：CN1422970A
公开(公告)日：2003-06-11
申请号：CN01140427.2
申请日：2001-12-06
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及颗粒增强铝基复合材料及其制法。本发明的复合材料中增强体颗粒近似呈球形,平均粒度为0.1～1μm,体积百分比为10～60%,增强体与基体之间形成良好的界面结合且均匀分布。其制法为将增强体粉末与微量活性金属元素加入到球磨筒中进行高能球磨后,再加入铝基合金粉末进行变速高能球磨,最后,再加入微量液态表面活性剂在15～80℃范围内球磨,球磨结束后制得的复合粉末经热压成形获得坯锭,坯锭经过挤压、轧制、模锻等热加工后,可应用于航空航天、汽车、电子以及体育等领域。本产品性能优异、易切削、质量稳定。其制法简单,避开了原料组份物理性能差别带来的不利因素。
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公开(公告)号：CN201373663Y
公开(公告)日：2009-12-30
申请号：CN200820234141.X
申请日：2008-12-29
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种聚束极和加速阳极相互位置可调的电子束区熔炉，包括上、下籽晶杆移动装置、一组真空泵和电子束区熔炉本体，熔炉本体内中心轴处置上籽晶杆、料棒和下籽晶杆，还内置有电子枪；熔炉带有端侧副室和中心副室，上、下籽晶杆分别置于两端侧副室内，电子枪单元置于中心副室内；电子枪为环形，其通过一对上、下加速阳极支架固定在炉体中心副室内，其包括：一对环形电子枪上、下加速阳极，分别接在电子枪上、下加速阳极支架上；一环形聚束极，套设在上加速阳极外且立于下加速阳极的上方，聚束极与上加速阳极间形成漂移室；一由外阴极电源为其提供加速电压可发射出电子的环状阴极钨丝，置于漂移室内。其可以克服现有电子束区熔炉聚焦调整不变的缺陷。
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公开(公告)号：CN201336744Y
公开(公告)日：2009-10-28
申请号：CN200820234142.4
申请日：2008-12-29
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本实用新型公开了一种聚束极和加速阳极相互位置可调的环形电子枪，包括：环形体的电子枪上、下加速阳极支架，分别固定安装在电子束单晶熔炉内的炉体下副室内设定的位置上；一对环形体的电子枪上、下加速阳极，分别固定在电子枪上、下加速阳极支架上，一环形体的聚束极，套设在电子枪上加速阳极外且立于电子枪下加速阳极的上方，聚束极与上加速阳极间形成漂移室；一可发射出电子的阴极钨丝，置于漂移室内，由外接高压电源为其提供加速电压。为避免电子枪各部件因温度过高发生变形或损坏，在电子枪上、下加速阳极和聚束极内开设冷却水管道，其可以改进现有环形电子枪，使得电子枪聚焦性能更好，有效的保证了电子束更好地聚焦在被熔炼的物料上。
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