半导体结构的制造方法、半导体结构、芯片和电子设备

    公开(公告)号:CN118588746A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202410750007.9

    申请日:2024-06-12

    Abstract: 本公开涉及半导体集成电路制造技术领域,具体涉及半导体结构的制造方法、半导体结构、芯片和电子设备,所述方法包括在第一导电类型的掺杂衬底上形成第一导电类型的掺杂外延层;在掺杂外延层中的沟槽外围形成第二导电类型的第一掺杂区,第二导电类型与第一导电类型相反;在沟槽中形成第二导电类型的第二掺杂区,第二掺杂区的掺杂浓度高于第一掺杂区的掺杂浓度;在第一掺杂区和第二掺杂区上方形成第二导电类型的体区;在体区中形成接触区,体区除第一和第二掺杂区正上方以外部分的掺杂浓度低于第二掺杂区的掺杂浓度,高于第一掺杂区的掺杂浓度。本公开解决了半导体结构中寄生二极管反向恢复过硬,反向峰值电流过大,导致器件可靠性大大降低的问题。

    超结结构及其制造方法、超结半导体器件和半导体结构

    公开(公告)号:CN117476468B

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311799050.6

    申请日:2023-12-26

    Abstract: 本公开涉及功率半导体器件技术领域,具体涉及一种超结结构及其制造方法、超结半导体器件和半导体结构。所述超结结构的制造方法,包括以下步骤:在衬底上依次形成第一外延层和第二外延层;形成多个沟槽,沟槽至少包括位于第二外延层中的第一部分,从而形成多个第二外延柱;在多个沟槽中填充第一外延层材料以形成多个第一外延柱,从而得到第一外延柱和第二外延柱交替排列的超结结构。本公开通过在一个超结结构内实现高度一致的第二外延柱,提高了每个超结结构的耐压能力,使得所述超结结构可以承受更高的电压,保持更低的导通电阻和更高的效率,在电力转换或传输过程中能更好地保持稳定性。

    超结半导体的源区自对准注入方法及超结半导体结构

    公开(公告)号:CN117612935A

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202410097708.7

    申请日:2024-01-24

    Abstract: 本公开涉及半导体制造技术领域,具体涉及一种超结半导体的源区自对准注入方法及超结半导体结构,所述方法包括:在栅极层和栅极氧化层与体区对应的位置形成沟槽;形成第一牺牲层,所述第一牺牲层覆盖所述栅极层上表面、所述沟槽侧壁和所述沟槽底部;去除所述栅极层上表面和所述沟槽底部的第一牺牲层,保留所述沟槽侧壁的第一牺牲层;形成第二牺牲层,所述第二牺牲层填充所述沟槽,并覆盖所述栅极层和所述沟槽;去除覆盖所述栅极层和所述沟槽的第二牺牲层,保留所述沟槽内的所述第二牺牲层。本公开方案能够解决源区注入区域形成工艺中光刻工艺套刻偏离的技术问题,达到节省一张源区注入工艺的专用光罩,并提高制造良品率的技术效果。

    超结结构及其制造方法、超结半导体器件和半导体结构

    公开(公告)号:CN117476468A

    公开(公告)日:2024-01-30

    申请号:CN202311799050.6

    申请日:2023-12-26

    Abstract: 本公开涉及功率半导体器件技术领域,具体涉及一种超结结构及其制造方法、超结半导体器件和半导体结构。所述超结结构的制造方法,包括以下步骤:在衬底上依次形成第一外延层和第二外延层;形成多个沟槽,沟槽至少包括位于第二外延层中的第一部分,从而形成多个第二外延柱;在多个沟槽中填充第一外延层材料以形成多个第一外延柱,从而得到第一外延柱和第二外延柱交替排列的超结结构。本公开通过在一个超结结构内实现高度一致的第二外延柱,提高了每个超结结构的耐压能力,使得所述超结结构可以承受更高的电压,保持更低的导通电阻和更高的效率,在电力转换或传输过程中能更好地保持稳定性。

    超结半导体的自对准接触槽形成方法及超结半导体结构

    公开(公告)号:CN117637607A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202410099445.3

    申请日:2024-01-24

    Abstract: 本公开涉及半导体制造技术领域,具体涉及一种超结半导体的自对准接触槽形成方法及超结半导体结构,所述方法包括:在第一内介质层、栅极层、栅极氧化层与体区对应的位置形成沟槽;在所述体区中形成源区;形成第二内介质层,所述第二内介质层覆盖所述第一内介质层上表面、所述沟槽侧壁和所述沟槽底部;去除所述第一内介质层上表面和所述沟槽底部的所述第二内介质层,保留所述沟槽侧壁的所述第二内介质层,形成接触槽。本公开的方案可以在保证接触槽位于两个源区中间位置的基础上,省去一张接触槽工艺专用的光罩,解决传统接触槽形成工艺中光刻工艺的套刻偏离的技术问题,达到节省成本和提高超结半导体制造良品率的技术效果。

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