一种二元材料(Zr,Ce)O2纳米点、制备方法及应用

    公开(公告)号:CN102180703B

    公开(公告)日:2012-11-21

    申请号:CN201110052460.5

    申请日:2011-03-04

    Abstract: 本发明公开了一种二元材料(Zr,Ce)O2纳米点、制备方法及应用,属于高温超导材料技术领域。制备方法:将乙酰丙酮锆和乙酰丙酮铈按锆与铈摩尔比为1-x∶x溶解到正丙酸中,得到前驱液;将前驱液涂敷到单晶基板上,得到前驱膜;在保护气体下,将前驱膜于950~1200℃烧结10~500分钟,得到不连续的、高度在5~60nm、直径在20~150nm、颗粒密度在10~100个/μm的Ce掺杂的ZrO2纳米点。在上述涂有纳米点的过渡层基板上用低氟MOD工艺制备YBCO膜,来提高外加磁场下YBCO薄膜的超导性能。本发明引入的纳米点的形态,数目及分布可简单、有效控制。

    一种Ta掺杂的CeO2过渡层薄膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN102173801B

    公开(公告)日:2012-10-31

    申请号:CN201110022469.1

    申请日:2011-01-20

    Abstract: 本发明公开了一种Ta掺杂的CeO2过渡层薄膜及其制备方法,属于高温涂层超导材料技术领域。本发明所提供的TaxCe1-xO2薄膜,过渡层薄膜厚度为30~240nm左右。首先将Ta盐和Ce盐按照阳离子摩尔比x∶1-x,其中0.1≤x≤0.25,溶解到甲醇和正丙酸中得到前驱溶液,然后将前驱溶液用旋涂的方法沉积到Ni-5W基板上,在通有保护气氛的条件下,经过高温烧结工艺获得TaxCe1-xO2薄膜。本发明具有制备工艺简单,成本低,制备出的薄膜具有厚度大,织构好,裂纹少的优点,能够在外延织构的同时起到隔离超导层与基底材料相互反应的作用。

    一种单一材料ZrO2纳米点、制备方法及应用

    公开(公告)号:CN102173452B

    公开(公告)日:2012-12-26

    申请号:CN201110052214.X

    申请日:2011-03-04

    Abstract: 本发明公开了一种单一材料ZrO2纳米点、制备方法及应用,属于高温超导材料制备技术领域。将乙酰丙酮锆溶解到正丙酸中,得到前驱液;2)涂敷前驱液:将步骤1)制备的前驱液采用旋涂的方式涂敷到单晶基板上,得到前驱膜;3)高温烧结:在通保护气体的条件下,将前驱膜于1000~1300℃烧结100~1000分钟,得到不连续的,高度在5~50nm,直径在30~200nm,颗粒密度在10~80个/μm的ZrO2纳米点。在上述基板上用低氟MOD工艺制备YBCO膜,使得YBCO在这些岛状颗粒附近形核时由于晶格上的匹配差从而产生一些缺陷,以此作为钉扎中心来提高外加磁场下YBCO薄膜的超导性能。

    一种二元材料(Zr,Ce)O2纳米点、制备方法及应用

    公开(公告)号:CN102180703A

    公开(公告)日:2011-09-14

    申请号:CN201110052460.5

    申请日:2011-03-04

    Abstract: 本发明公开了一种二元材料(Zr,Ce)O2纳米点、制备方法及应用,属于高温超导材料技术领域。制备方法:将乙酰丙酮锆和乙酰丙酮铈按锆与铈摩尔比为1-x∶x溶解到正丙酸中,得到前驱液;将前驱液涂敷到单晶基板上,得到前驱膜;在保护气体下,将前驱膜于950~1200℃烧结10~500分钟,得到不连续的、高度在5~60nm、直径在20~150nm、颗粒密度在10~100个/μm的Ce掺杂的ZrO2纳米点。在上述涂有纳米点的过渡层基板上用低氟MOD工艺制备YBCO膜,来提高外加磁场下YBCO薄膜的超导性能。本发明引入的纳米点的形态,数目及分布可简单、有效控制。

    一种单一材料ZrO2纳米点、制备方法及应用

    公开(公告)号:CN102173452A

    公开(公告)日:2011-09-07

    申请号:CN201110052214.X

    申请日:2011-03-04

    Abstract: 本发明公开了一种单一材料ZrO2纳米点、制备方法及应用,属于高温超导材料制备技术领域。将乙酰丙酮锆溶解到正丙酸中,得到前驱液;2)涂敷前驱液:将步骤1)制备的前驱液采用旋涂的方式涂敷到单晶基板上,得到前驱膜;3)高温烧结:在通保护气体的条件下,将前驱膜于1000~1300℃烧结100~1000分钟,得到不连续的,高度在5~50nm,直径在30~200nm,颗粒密度在10~80个/μm的ZrO2纳米点。在上述基板上用低氟MOD工艺制备YBCO膜,使得YBCO在这些岛状颗粒附近形核时由于晶格上的匹配差从而产生一些缺陷,以此作为钉扎中心来提高外加磁场下YBCO薄膜的超导性能。

    高耐磨机械密封动环及其制备方法

    公开(公告)号:CN102094165A

    公开(公告)日:2011-06-15

    申请号:CN201010606668.2

    申请日:2010-12-27

    Abstract: 本发明公开了高耐磨机械密封动环及其制备方法,属于机械密封技术领域。是采用新型等离子喷涂技术在机械密封动环工作面制备一层耐磨陶瓷层。其特征在于:采用Al2O3~TiO2陶瓷粉,此材料具有优异的耐磨、减磨、耐蚀、绝缘和精加工等综合性能,并利用新型等离子喷涂技术制备带有纵向裂纹的耐磨陶瓷涂层,此涂层具有均匀的微细颗粒组织,涂层致密,气孔率低,涂层与基体的结合强度和涂层自身的结合强度良好,能够磨削并研磨至镜面粗糙度。试验结果表明,采用新型陶瓷涂层在旋转摩擦中表现出特有的自密封能力,又改善了表面粗糙度,填充了涂层孔隙,显示出优异的耐磨损性能。

    高耐磨机械密封动环及其制备方法

    公开(公告)号:CN102094165B

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201010606668.2

    申请日:2010-12-27

    Abstract: 本发明公开了高耐磨机械密封动环及其制备方法,属于机械密封技术领域。是采用新型等离子喷涂技术在机械密封动环工作面制备一层耐磨陶瓷层。其特征在于:采用AL2O3~TiO2陶瓷粉,此材料具有优异的耐磨、减磨、耐蚀、绝缘和精加工等综合性能,并利用新型等离子喷涂技术制备带有纵向裂纹的耐磨陶瓷涂层,此涂层具有均匀的微细颗粒组织,涂层致密,气孔率低,涂层与基体的结合强度和涂层自身的结合强度良好,能够磨削并研磨至镜面粗糙度。试验结果表明,采用新型陶瓷涂层在旋转摩擦中表现出特有的自密封能力,又改善了表面粗糙度,填充了涂层孔隙,显示出优异的耐磨损性能。

    一种镐形截齿的生产方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102069355B

    公开(公告)日:2012-01-18

    申请号:CN201010607585.5

    申请日:2010-12-27

    Abstract: 本发明公开了一种镐形截齿的生产方法,属于采煤机技术领域。采用冷锻技术制备齿体:冷锻成形齿体,然后在齿体头部熔覆合金耐磨层,并钎焊硬质合金头,然后进行齿体热处理和表面防腐处理。冷锻成形截齿坯件,坯料的氧化、脱碳的可能性小,具有尺寸精度和表面质量高,机械性能好等特点。在齿体头部采用等离子喷焊技术,获得与截齿齿体呈冶金结合的耐磨层,可避免硬质合金过早磨损脱落的现象。与现有的截齿相比,本发明对于提高采掘机械的工作效率和降低生产成本有着重要意义。

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