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公开(公告)号：CN113480407A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110533030.9
申请日：2021-05-17
Applicant: 北京化工大学 , 衢州巨化锦纶有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种二氯丙醇的连续化制备系统及方法，本发明在两级氯化反应器之前设有两级氯化塔，保证反应充分进行；在两级氯化反应器后均设置有冷凝器，通过快速冷凝分离副产物水促进反应正向移动并移除反应热。本发明综合利用超重力反应器技术、反应分离耦合手段和反应热匹配利用思想进行了系统发明和设备创新，采用本发明的系统及方法可以得到高纯度和高选择性的二氯丙醇产品且反应时间相较现有主流工艺缩短一半以上，主要设备数较现有主流工艺减少一半以上，反应总时间从当前主流工艺的10小时缩短至4小时以内，原料氯化氢气体的利用率达到97％以上，甘油转化率接近100％。
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公开(公告)号：CN113480407B
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202110533030.9
申请日：2021-05-17
Applicant: 北京化工大学 , 衢州巨化锦纶有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种二氯丙醇的连续化制备系统及方法，本发明在两级氯化反应器之前设有两级氯化塔，保证反应充分进行；在两级氯化反应器后均设置有冷凝器，通过快速冷凝分离副产物水促进反应正向移动并移除反应热。本发明综合利用超重力反应器技术、反应分离耦合手段和反应热匹配利用思想进行了系统发明和设备创新，采用本发明的系统及方法可以得到高纯度和高选择性的二氯丙醇产品且反应时间相较现有主流工艺缩短一半以上，主要设备数较现有主流工艺减少一半以上，反应总时间从当前主流工艺的10小时缩短至4小时以内，原料氯化氢气体的利用率达到97％以上，甘油转化率接近100％。
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公开(公告)号：CN112625008A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202011564263.7
申请日：2020-12-25
Applicant: 北京化工大学 , 衢州巨化锦纶有限责任公司
IPC: C07D301/32 , C07D303/08 , C07D301/26
Abstract: 本发明提供一种环氧氯丙烷的制备系统及方法，本发明通过三级超重力反应器耦合，采用水蒸气汽提的方式将产物环氧氯丙烷与水蒸气以共沸物形式从反应体系蒸出，进一步的，采用共沸物结合多级超重力反应器，针对本发明的反应体系中的共沸物特性，大大提高了共沸物的气相传质和液相传质，进而使得反应整体转化率更高，同时基于汽提和超重力配合，使得二氯丙醇与碱液快速混合传质，将产物环氧氯丙烷以共沸物的形式从反应体系中快速蒸出(基于水蒸气的快速扩散)，使反应一直向生成环氧氯丙烷的方向进行，转化率得到显著提升，试验装置证明，本发明可使二氯丙醇转化率达到99.6％以上，产物环氧氯丙烷纯度在99％以上。
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公开(公告)号：CN116495764A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310361036.1
申请日：2023-04-06
Applicant: 浙江中巨海锐科技有限公司 , 北京化工大学 , 衢州巨化锦纶有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种面向氢氧化钙皂化反应二水氯化钙生产方法及系统。针对氢氧化钙皂化反应过程中普遍存在的副产皂化液氯化钙浓度低的问题，本发明采用低浓度氯化钙溶液复配循环的方法及系统，得到高浓度氯化钙含量的皂化液，进而经过除杂、蒸发、结片得到优质的二水氯化钙产品，降低了盐水浓缩的能耗。本发明所述的氢氧化钙皂化反应特指氢氧化钙与含氯有机物发生取代、消去等反应，得到有机产物和氯化钙的过程。
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公开(公告)号：CN112625008B
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202011564263.7
申请日：2020-12-25
Applicant: 北京化工大学 , 衢州巨化锦纶有限责任公司
IPC: C07D301/32 , C07D303/08 , C07D301/26
Abstract: 本发明提供一种环氧氯丙烷的制备系统及方法，本发明通过三级超重力反应器耦合，采用水蒸气汽提的方式将产物环氧氯丙烷与水蒸气以共沸物形式从反应体系蒸出，进一步的，采用共沸物结合多级超重力反应器，针对本发明的反应体系中的共沸物特性，大大提高了共沸物的气相传质和液相传质，进而使得反应整体转化率更高，同时基于汽提和超重力配合，使得二氯丙醇与碱液快速混合传质，将产物环氧氯丙烷以共沸物的形式从反应体系中快速蒸出(基于水蒸气的快速扩散)，使反应一直向生成环氧氯丙烷的方向进行，转化率得到显著提升，试验装置证明，本发明可使二氯丙醇转化率达到99.6％以上，产物环氧氯丙烷纯度在99％以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119633632A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411845058.6
申请日：2024-12-16
Applicant: 北京化工大学
IPC: B01F23/411 , B01F23/41 , B01F23/45 , B01F23/40 , B01F33/82 , B01F31/80 , B01F25/421
Abstract: 本发明公开了一种适用于微悬浮乳液的可控分散系统装置，包括第一静态混合器、第一超声波发生器、第一超声波换能器、第一均化泵、第一三通阀、第二静态混合器、第二超声波发生器、第二超声波换能器、第二均化泵和第二三通阀；通过该系统，可提高单体种子质量，实现乳液粒径的可控性、降低能耗、并确保产品质量的稳定性。根据内部部件和参数不同，乳化后得到的可控乳液粒径范围为0.56～0.70μm，分布指数范围为0.320～0.400。
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公开(公告)号：CN115368224B
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202210957833.1
申请日：2022-08-10
Applicant: 北京化工大学
IPC: C07C45/50 , C07C45/78 , C07C45/81 , C07C47/12 , C07C209/26 , C07C211/12
Abstract: 本发明公开了一种由丁二烯制备己二胺的系统装置和方法，所述系统装置包括催化剂储存槽、催化剂溶液输送泵、1,3‑丁二烯钢瓶、合成气钢瓶、氢甲酰化超重力反应器、第一气液分离罐、第一换热器、第二气液分离罐、第二换热器、第三气液分离罐、粗己二醛加热器、第一减压阀、己二醛闪蒸塔、己二醛闪蒸塔冷凝器、己二醛缓冲罐、己二醛输送泵、氨气钢瓶、氢气钢瓶、还原氨化超重力反应器、醇类溶剂储存槽、醇类溶剂输送泵、催化剂过滤器等；通过本发明系统装置制备己二胺可以避开了剧毒原料且借助超重力反应器强化传质和混合的特性，使得反应得到的目标产物选择性和收率提高，同时循环使用了催化剂和溶剂，降低生产成本，符合绿色发展理念。
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公开(公告)号：CN119192431A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411397482.9
申请日：2024-10-09
Applicant: 北京化工大学
IPC: C08C1/15
Abstract: 本发明公开一种高性能天然橡胶生胶的制备方法，包括以下步骤：1)将二氧化碳从超重力装置进口加入；2)将新鲜的天然胶乳从物料进口加入到超重力装置中；3)二氧化碳和天然胶乳在超重力装置转子上进行有效接触；4)在物料出口收集天然胶乳在室温条件下静置或缓慢流动凝固，得到乳白色天然橡胶凝块；5)将橡胶凝块依次进行压薄、压绉和干燥，进一步得到天然橡胶生胶，呈现乳白色至微黄色。本发明实现了天然胶乳凝固过程零酸耗、含有机酸废水/废气零排放以及产品提质。本发明工艺条件温和，凝固时间≤1h；且该方法能够实现工艺的连续操作，所制备的生胶质量好，塑性初值≥45，塑性保持率≥95，硫化后拉伸强度≥24MPa。
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公开(公告)号：CN116139788B
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202310249127.6
申请日：2023-03-10
Applicant: 北京化工大学
IPC: B01J8/10 , C07C251/44 , C07C249/04
Abstract: 本发明涉及化工技术领域，尤其为一种连续化生产环己酮肟的装置、系统及方法，包括反应釜，所述反应釜由液体分布器、旋转填料、旋转轴、夹套、底部液体出口、外置换热器A、外置循环泵A、外置换热器B和外置循环泵B构成，所述液体分布器的上方分别连通设置有液体进料口一、液体进料口二和液体进料口三，所述液体分布器的底端伸入旋转填料的空腔内，旋转填料固定在旋转轴上；本发明能够在不使用助溶剂的情况下，可以显著缩短环己酮肟化反应时间，使反应转化率提升，且反应时间短，环己酮肟的选择性可达99％以上，而且设置了余氨回收流程，使所有原料几乎完全转化为丁酮肟和水，原料利用率高，物耗降低，同时也让催化剂使用寿命得到了增加。
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公开(公告)号：CN113527037B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202110961933.7
申请日：2021-08-20
Applicant: 浙江迪邦化工有限公司 , 北京化工大学
IPC: C07C17/16 , C07C19/043
Abstract: 本发明涉及一种利用超重力反应器连续化生产氯乙烷的方法，包括：高浓度的氯化锌‑盐酸催化剂溶液由循环再沸器进料至超重力反应器，低浓度的氯化锌‑盐酸催化剂溶液从超重力反应器排出至循环再沸器进行浓缩，浓缩后的盐酸进入换热器；将乙醇和浓盐酸同时进料至超重力反应器进行氯化反应；所述氯化反应产生的含氯乙烷的混合气进入换热器与浓盐酸进行换热，得到的气相氯乙烷粗品出料至超重力精馏装置，同时在换热器中冷凝分离出的液相稀盐酸进入稀盐酸收集槽用于回收利用。本发明方法的氯乙烷生产成本低，生产工艺连续化，设备小型化，产能高并且在高产能工况下乙醇依然有较高的转化率。
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