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公开(公告)号：CN119681271A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202510192604.9
申请日：2025-02-21
Applicant: 内蒙古工业大学
Abstract: 本发明公开一种具有吸波性能的FeCoNiMnAl系高熵合金粉体的制备方法，该方法包括：步骤（1）、将铁粉、钴粉、镍粉、锰粉和铝粉混合均匀，得到合金原料粉；步骤（2）、将合金原料粉、无水乙醇和磨球加入到球磨罐中，在惰性气体保护下进行高低转速交替球磨；步骤（3）、球磨结束后，将球磨后的合金原料粉真空干燥并研磨粉碎，得到中间产物A；步骤（4）、向中间产物A中加入氢氧化钠溶液，采用水浴加热法进行腐蚀改性；水浴结束后将固液分离得到的固体产物洗涤至中性，得到中间产物B；步骤（5）、将中间产物B真空干燥并研磨粉碎。本发明制备的FeCoNiMnAl系高熵合金粉体在厚度较小的情况下就具有较优异的吸波性能。
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公开(公告)号：CN117845213A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202410212890.6
申请日：2024-02-27
Applicant: 内蒙古工业大学
Abstract: 本发明公开具有良好导电及耐磨性的泡沫金属复合材料及其制备方法，包括如下步骤：步骤(1)、对泡沫金属进行表面预处理；步骤(2)、分别对膨胀石墨和氧化石墨烯进行热处理；步骤(3)、将纤维素分散于水中，得到纤维素分散液；向纤维素分散液中加入碳纤维、热处理后的膨胀石墨和热处理后的氧化石墨烯，搅拌混合均匀，得到膏状混合填料；步骤(4)、将膏状混合填料在室温下压入到泡沫金属的孔洞内，并真空干燥，得到预制块；步骤(5)、采用等温化学气相渗透法对预制块进行裂解碳处理，裂解碳处理结束，即得到具有良好导电及耐磨性的泡沫金属复合材料。本发明可以解决现有的碳/金属基导电复合材料导电性和耐磨性不理想的技术问题。
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公开(公告)号：CN117105673B
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311378997.X
申请日：2023-10-24
Applicant: 内蒙古工业大学
IPC: C04B35/582 , C04B35/622 , C04B35/638 , C04B35/64
Abstract: 本发明公开一种氮化铝复相陶瓷及其制备方法，该复相陶瓷具有AlN相、Y‑Al‑O相和Si‑Al‑O‑N相。其制备方法为：将聚乙烯醇缩丁醛溶解于无水乙醇中并滴加分散剂得到溶剂A；将氮化铝粉末、烧结助剂粉末和二氧化硅粉末混合均匀得到溶质B；将溶剂A和溶质B加入球磨介质球磨，得到陶瓷浆料C；将陶瓷浆料C干燥破碎后二次研磨得到复相粉体D；将复相粉体D压制成型得到陶瓷坯体E；将陶瓷坯体E在空气气氛下排胶脱脂得到陶瓷素坯F；将陶瓷素坯F在氮气气氛下烧结即可得到氮化铝复相陶瓷。本发明可以解决现有氮化铝陶瓷低介电损耗和高介电常数不能兼具的问题。
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公开(公告)号：CN112940614B
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202110219673.6
申请日：2021-02-26
IPC: C09D183/04 , C09D7/65 , C09D7/62 , C09D5/00
Abstract: 本发明公开耐高温过热水蒸气涂料用成膜物质及涂料的制备方法，包括如下步骤：由硅氧烷单体、氨水、乙醇和去离子水制备聚硅氧烷；采用环氧树脂对聚硅氧烷进行改性处理得到环氧改性聚硅氧烷，即为成膜物质，加入固化剂之后得到涂料。以聚硅氧烷的合成为起点，利用环氧树脂对聚硅氧烷进行改性，目的是改善聚硅氧烷作为成膜物质的缺点，选用苯基三乙氧基硅烷，3‑[(2,3)‑环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷制备了聚硅氧烷，首先研究了聚硅氧烷是否制备成功以及不同比例环氧树脂添加量对环氧改性聚硅氧烷性能的影响，其次研究了还原(改性)氧化石墨烯添加量不同对所制备复合涂料耐高温水蒸气性能的影响。
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公开(公告)号：CN112296809B
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202011192865.4
申请日：2020-10-30
Applicant: 内蒙古工业大学
Abstract: 本发明公开了钛合金表面拉丝及金属屑清理一体化装置，本发明对于拉丝后的钛合金板上的金属屑能够进行很好的清理工作，首先通过第一喷气管对金属板上的金属屑进行清理，之后在通过左右设置的清屑机构，对于金属板上较难清理的金属屑进行清理，在这过程中清屑机构在传动齿轮组的带动下进行横向来回移动，进而对于金属屑的清理效果更好，经过清屑机构的清除后，金属板经过设置的第二喷气管时再次对其上残留的金属屑进行清除，使得金属屑的清理工作更加完善，提高金属板拉丝工作质量，并且不会影响后续加工工作的正常进行，提高工作效率，保证生产经济效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111088440A
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN201910814652.1
申请日：2019-08-30
Applicant: 内蒙古工业大学
Abstract: 本发明公开了一种高纯度镍硼合金的真空感应熔炼制造方法，该方法包括：一、将镍粉与硼粉混匀后压制成镍硼电极；二、将电解镍片与镍硼电极装入真空感应熔炼炉的坩埚中后封炉抽真空，加热进行精炼得镍硼合金熔体，再充入氩气；三、将镍硼合金熔体浇铸到模具中经冷却得到镍硼合金，该镍硼合金中杂质元素总质量含量不大于0.05％。本发明通过控制坩埚中的装料顺序使电解镍片分布在镍硼电极周围并与镍硼电极接触，以及控制真空感应加热的工艺参数，有效实现了对镍硼电极的充分加热熔化，达到了镍、硼两种元素完全合金化的目的，解决了硼元素分布不均的问题，减少了杂质元素含量，从而得到高纯度的镍硼合金。
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公开(公告)号：CN110931760A
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201911319091.4
申请日：2019-12-19
Applicant: 内蒙古工业大学
IPC: H01M4/36 , H01M4/38 , H01M4/62 , H01M10/0525
Abstract: 本发明公开一种锂离子电池用硅碳复合材料的制备方法,包括如下步骤：步骤A、将硅源和模板剂分散于有机溶剂中，获得有机浆料；步骤B、利用喷枪将所述有机浆料喷至溶液中并形成有机浆料溶液，在经过滤洗涤后的有机浆料溶液中加入碳源，再固液分离及干燥得到前驱体；步骤C、将所述前躯体在惰性气体下煅烧，得到所述锂离子电池用硅碳复合材料。利用发明的制备方法制备得到的复合材料碳均匀分布在硅的表面或硅颗粒之间，能够有效降低硅在充放电过程中发生的体积效应和提高电极材料的导电性，从而显著提高锂离子电池的容量和循环性能。
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公开(公告)号：CN119384088A
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411942187.7
申请日：2024-12-27
Applicant: 内蒙古工业大学
IPC: H10F77/12 , H10F30/227 , H10F71/00
Abstract: 本发明提供了一种光电吸收转换层和一种自供电光电探测器及其制备方法，属于光电探测领域。本发明提供的光电吸收转换层，包括3层BixFeO3膜层，每层BixFeO3膜层中1≤x＜1.1，且每层BixFeO3膜层中x取值不相同。本发明提供的光电吸收转换层制备得到的自供电光电探测器在500nm光照条件下开路电压为0.46~0.66V，短路电流为1.13~1.6×10‑4A/cm2，在500nm光照条件下零偏压I‑t曲线表明自供电光电探测器具有稳定的光响应现象；通过调整每层BixFeO3膜层中x的取值，设计得到不同缺陷浓度纵向分布的光电吸收转换层，进而实现对自供电光电探测器光电流密度和光生电压的调控。
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公开(公告)号：CN114507510B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202210113766.5
申请日：2022-01-30
Applicant: 内蒙古工业大学
IPC: C09K5/14 , C01B32/198
Abstract: 本发明公开泡沫铜‑石墨烯‑膨胀石墨‑石墨复合散热材料及其制备方法：在泡沫铜表面负载改性氧化石墨烯，得到表面负载改性氧化石墨烯泡沫铜；将石墨粉末和膨胀石墨粉末混合得到混合粉末；将混合粉末填充到表面负载改性氧化石墨烯泡沫铜内部孔隙中，得到复合散热材料前驱体；将复合散热材料前驱体冷压成型，得到复合散热材料冷压预制块体；将复合散热材料冷压预制块体进行热处理，得到复合散热中间材料；将复合散热中间材料进行二次冷压，得到面内导热系数为720～800W/(m·K)、垂直面内导热系数为350～400W/(m·K)的复合散热材料。该复合散热材料既能满足应用所需的散热性能，又能满足设备所需强度及摩擦性能。
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公开(公告)号：CN114507510A
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202210113766.5
申请日：2022-01-30
Applicant: 内蒙古工业大学
IPC: C09K5/14 , C01B32/198
Abstract: 本发明公开泡沫铜‑石墨烯‑膨胀石墨‑石墨复合散热材料及其制备方法：在泡沫铜表面负载改性氧化石墨烯，得到表面负载改性氧化石墨烯泡沫铜；将石墨粉末和膨胀石墨粉末混合得到混合粉末；将混合粉末填充到表面负载改性氧化石墨烯泡沫铜内部孔隙中，得到复合散热材料前驱体；将复合散热材料前驱体冷压成型，得到复合散热材料冷压预制块体；将复合散热材料冷压预制块体进行热处理，得到复合散热中间材料；将复合散热中间材料进行二次冷压，得到面内导热系数为720～800W/(m·K)、垂直面内导热系数为350～400W/(m·K)的复合散热材料。该复合散热材料既能满足应用所需的散热性能，又能满足设备所需强度及摩擦性能。
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