一种轮式混合传动行走机械传动系统

    公开(公告)号:CN119459309A

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202411836597.3

    申请日:2024-12-13

    Abstract: 本发明涉及车辆传动技术领域,具体涉及一种轮式混合传动行走机械传动系统,主要由地形识别模块、控制模块、电机传动模块、变速模块、离合模块、液压传动模块、蓄能模块和悬挂模块构成,其中,地形识别模块利用摄像头和激光雷达,实时扫描轮式行走机械周围的地形环境;电机传动模块与轮式行走机械的驱动轮直接相连,通过电机的旋转驱动行走机械前进或后退;液压传动模块利用液压马达为轮式行走机械提供动力;变速模块根据控制模块发出的指令进行变速控制;离合模块则根据控制模块的地形需求断开和接合相应的电机传动模块和液压传动模块;本发明旨在提供一种能够实现高效、灵活且适应多种地形的行走机械传动系统。

    一种用于风机机组变桨滑环的清理装置

    公开(公告)号:CN116197150B

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202310232788.8

    申请日:2023-03-13

    Abstract: 本发明公开了一种用于风机机组变桨滑环的清理装置,属于风机清理技术领域。包括支撑架,还包括:固定连接在所述支撑架侧壁的第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有第一滑块,所述第一滑块的表面固定连接有第一滑板,所述第一滑板的表面固定连接有毛刷;开设在所述支撑架表面的第一滑槽,所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内;固定连接在所述支撑架表面的清洗液箱,所述清洗液箱内固定连接有抽吸泵,所述抽吸泵的出口端通过软管固定连接有喷头,所述喷头与第一滑板固定连接,本装置通过毛刷在对滑环外壁进行刷洗的过程中使滑环进行旋转,从而便于将滑环刷洗干净,提高了清理效果。

    一种磨削机床的散热结构

    公开(公告)号:CN116985037A

    公开(公告)日:2023-11-03

    申请号:CN202311246120.5

    申请日:2023-09-26

    Abstract: 本发明公开了一种磨削机床的散热结构,涉及磨床散热领域,包括工作台、机床,机床中设置有主轴,主轴上安装刀具,刀具对工作台上的工件进行打磨,主轴上设置有可多级调节的散热组件,散热组件分为固定组和可调组,可调组通过冷凝管调节机构调节,冷凝管调节机构安装在机床上,冷却箱隔板下为水箱,隔板上为控制箱,控制箱中设置有切换组件、两套驱动机构和两套供水机构,两套供水机构通过管路系统分别连接固定组和可调组,驱动机构驱动各自的供水机构,切换组件决定启动哪套驱动机构;本发明散热结构可以多级可调节,从而根据转速等磨削情况来决定散热结构的使用情况,从而避免供给过度造成能源浪费或供给不足热量不能及时带走的问题。

    一种用于风机机组变桨滑环的清理装置

    公开(公告)号:CN116197150A

    公开(公告)日:2023-06-02

    申请号:CN202310232788.8

    申请日:2023-03-13

    Abstract: 本发明公开了一种用于风机机组变桨滑环的清理装置,属于风机清理技术领域。包括支撑架,还包括:固定连接在所述支撑架侧壁的第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有第一滑块,所述第一滑块的表面固定连接有第一滑板,所述第一滑板的表面固定连接有毛刷;开设在所述支撑架表面的第一滑槽,所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内;固定连接在所述支撑架表面的清洗液箱,所述清洗液箱内固定连接有抽吸泵,所述抽吸泵的出口端通过软管固定连接有喷头,所述喷头与第一滑板固定连接,本装置通过毛刷在对滑环外壁进行刷洗的过程中使滑环进行旋转,从而便于将滑环刷洗干净,提高了清理效果。

    一种标准式行星滚柱丝杠副的装配方法

    公开(公告)号:CN119825885A

    公开(公告)日:2025-04-15

    申请号:CN202510097467.0

    申请日:2025-01-22

    Abstract: 本发明涉及行星滚柱丝杠装配方法技术领域,具体涉及一种标准式行星滚柱丝杠副的装配方法。针对现有的行星滚柱丝杠副的装配方式存在缺陷的技术问题,本发明通过使用径向保持器和周向保持器,将标准式行星滚柱丝杠副的装配流程简化为:将滚柱与包含内齿圈的螺母快速装配成整体化模块,再将整体化模块与丝杠快速装配。这种形式能够高效方便地实现滚柱、螺母和丝杠之间的装配,在确保标准式行星滚柱丝杠副的传动精度与性能的同时,提升标准式行星滚柱丝杠副整体的装配效率。且径向保持器和周向保持器结构简单,装配流程简洁,易于与机械臂等智能化装备搭配,从而能够实现产业化的自动化装配。

    一种行星滚柱丝杠副的单向加载跑合装置

    公开(公告)号:CN116593156A

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN202310550118.0

    申请日:2023-05-16

    Abstract: 本发明涉及检测设备技术领域,特别是涉及一种行星滚柱丝杠副的单向加载跑合装置,包括底板;电机,固接于底板上方;扭矩传感器,与电机同轴固接;第一支撑座和第二支撑座,均与底板顶部固接且同轴设置,其中,第一支撑座和第二支撑座用于支撑丝杠转动;限位滑柱,设置有两个,位于丝杠两侧且其两端分别与第一支撑座和第二支撑座可拆卸连接;压力测试组件,与螺母固接,用于测试螺母所受推力。本发明可以达到对行星滚柱丝杠副实际工况进行模拟并检测的目的。

    一种卡滞自保护的行星滚柱丝杠副及使用方法

    公开(公告)号:CN116379122A

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202310426627.2

    申请日:2023-04-20

    Abstract: 本发明提供一种卡滞自保护的行星滚柱丝杠副及使用方法,属于行星滚柱丝杠技术领域。本发明通过冗余模块和输入模块的动力输出端和丝杠可脱离的连接的设计,解决了卡滞后丝杠发生断裂等不可逆损害的问题。本装置包括丝杠、滚柱、第一套筒、负载环、冗余模块和输入模块,所述滚柱径向排列在所述丝杠周围并由所述第一套筒封闭,所述丝杠穿过所述第一套筒并和所述滚柱相啮合,所述滚柱和所述第一套筒转动连接;所述冗余模块将所述负载环的内壁和所述第一套筒的外壁以滚珠丝杠副的方式连接,所述输入模块和所述丝杠可脱离的连接,所述第一套筒绕所述丝杠轴线的转动驱动所述输入模块脱离所述丝杠。

    一种薄壁筒状工件的加工装置及加工方法

    公开(公告)号:CN116352120A

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202310366557.6

    申请日:2023-04-07

    Abstract: 本发明公开了一种薄壁筒状工件的加工装置,包括定位夹紧组件和切削组件;定位夹紧组件包括同轴线布置且轴向间距可调的自定心卡盘A和自定心卡盘B,薄壁筒状工件以自定心卡盘A和自定心卡盘B外圆表面定位夹紧;切削组件与自定心卡盘A和自定心卡盘B的连接轴线垂直布置;切削组件可沿着薄壁筒状工件径向或轴向进行车削。本发明的加工装置,采用两组自定心卡盘,弧形支撑块沿着其弧线对称设置有镂孔,可改变弧形支撑块外侧弧线支撑力分布,保证薄壁筒状工件内壁受力均匀;切削组件采用与切削刀具配合设置的压紧滚轮组件,在对薄壁筒状工件切削加工时,压紧滚轮可压紧薄壁筒状工件外壁上,切削时薄壁筒状工件受力均匀,提高对工件的加工精度。

    一种风机叶片角度连杆式复合调节机构及调节方法

    公开(公告)号:CN116146422A

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202310255964.X

    申请日:2023-03-16

    Abstract: 本发明公开了一种风机叶片角度连杆式复合调节机构及调节方法,属于风力发电设备技术领域。一种风机叶片角度连杆式复合调节机构,包括上端带有安装孔的筒体,还包括:柱体,固定连接在所述筒体的下端,其中,所述柱体的下端外壁设有多个圆周分布平面,多个所述平面上均设有扇形槽;多个带有安装槽的安装板,均通过第一转杆分别转动连接在多个扇形槽内,其中,所述柱体的外壁上设有驱动安装板围绕第一转杆转动的角度调节机构,所述角度调节机构包括纵向滑动连接在所述柱体外壁的套环,所述套环上通过第二转杆转动连接有多个连杆;本发明可以一次性完成所有叶片本体的调节,调节过程高效省力,并且还能使叶片本体运行时更加的稳固。

    一种适用于批量生产的粗精加工一体式高效机床

    公开(公告)号:CN114700764A

    公开(公告)日:2022-07-05

    申请号:CN202210522563.1

    申请日:2022-05-13

    Abstract: 本发明公开了一种适用于批量生产的粗精加工一体式高效机床,包括精加工机床、粗加工机床、防护罩、工作台、工件,还包括升降旋转组件、清洁组件,升降旋转组件两侧分别设置有精加工机床和粗加工机床,升降旋转组件上对称固定连接两个工作台的一边,工作台上放置有工件,工作台上设置有防护罩,防护罩固定在精加工机床或粗加工机床中部,升降旋转组件上对称固定连接有两组清洁组件;本发明设置有升降旋转组件,转动工作台即可快速的切换精加工机床,节省了将工件取下再更换机床的时间,提高了工件加工效率;设置有清洁组件,除去工件和工作台表面的碎屑,避免碎屑对下次加工造成影响,从而提高了加工的准确度,提高了工件质量。

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